CN205655715U - 石膏线生产乏汽余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石膏线生产领域内的石膏线生产乏汽余热回收装置，包括回收罐，回收罐的内部从上至下依次通过上隔板和下隔板分隔成冷凝室、换热室和回收室，上隔板和下隔板上分别设有相同数量的通孔。所述回收室的侧壁上设有进气管，回收室的底部设有回收管。所述换热室内设有若干竖向安装的螺旋状的换热管，换热管的两端分别与上隔板和下隔板上的通孔固定连接，换热室上部的侧壁上设有进水管，换热室下部的侧壁上设有出水管。冷凝室底部的侧壁上设有排水管，冷凝室的顶部设有通风管。本方案能对石膏线生产中产生的乏汽中的热能和水资源均进行回收利用，提高了资源利用率，减少了资源的浪费，更加环保。

Description

石膏线生产乏汽余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及石膏线生产领域，具体涉及一种石膏线生产乏汽余热回收装置。

背景技术

家里装修时，经常在屋顶与四周墙壁相交的位置安装石膏线，或在墙壁上用石膏线拼出一些美观的图案。石膏线的生产要经过混料、成型和干燥等一系列工序，在石膏线的干燥过程中，为满足石膏线干燥工艺要求需要用干燥机将石膏线中多余的水分排除， 干燥机风道系统会排出大量的含湿量在20-30%、温度130℃的热空气，称为乏汽。该乏汽中含有大量的水蒸气和余热资源，现目前生产中通常将乏汽直接排入大气，没有对余热和水蒸汽进行回收利用，造成了资源的浪费，不利于环境保护。

实用新型内容

本实用新型意在提供石膏线生产乏汽余热回收装置，以回收乏汽中的水分和热能资源，减少资源浪费。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：石膏线生产乏汽余热回收装置，包括回收罐，回收罐的内部从上至下依次通过上隔板和下隔板分隔成冷凝室、换热室和回收室，上隔板和下隔板上分别设有相同数量的通孔。所述回收室的侧壁上设有进气管，回收室的底部设有回收管。所述换热室内设有若干竖向安装的螺旋状的换热管，换热管的两端分别与上隔板和下隔板上的一个通孔连通，换热室上部的侧壁上设有进水管，换热室下部的侧壁上设有出水管。冷凝室底部的侧壁上设有排水管，冷凝室的顶部设有通风管。

本方案的原理及优点是：实际应用时，通过换热室上部的进水口向换热室内注入冷水，石膏线生产中产生的乏汽通过进气管进入回收室，由于乏汽带有高温热胀冷缩作用下密度较低，进入回收室内后乏汽进入换热管并在换热管内部盘旋上升。乏汽在换热管中流动的过程中通过换热管与换热室内的冷水进行换热，螺旋状的换热管使单位高度内换热管与冷水的换热面积增大，换热效率更高。换热后换热室内的冷水升温可通过出水管排出用作他用，充分利用了乏汽的热能资源。经过换热后的乏汽温度降低并进入冷凝室，乏汽中的水蒸气在冷凝室的壁上和换热管的内壁上凝结成水滴，冷凝室内的水滴汇集在一起后通过排水管排出。换热管内的水滴在自重的作用下从换热管中回流到回收室内，通过回收管进行回收利用，经过换热冷凝后的乏汽通过冷凝室顶部的通风管排出。这样将乏汽中的水蒸气进行冷凝回收，充分利用水资源，减少了水资源的浪费，更加环保。本方案能对石膏线生产中产生的乏汽中的热能和水资源均进行回收利用，提高了资源利用率，减少了资源的浪费，更加环保。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述回收室内设有过滤层，过滤层包括从上至下依次设置的海绵、滤布和不锈钢丝网，过滤层位于进气管的下方。设置过滤层能将换热管中冷凝回流的水过滤，使回收管中流出的水没有杂质更方便使用。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述上隔板倾斜设置，上隔板的低端靠近排水管。这样设置使得冷凝室内凝结的水分能够顺畅的从排水管排出，避免水分积存过多影响换热管中乏汽的流通。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述回收室的底部为漏斗状，回收管位于回收室底部的低端。这样设置使得回收室内的水分能全部从回收管排出，避免部分水一直残存在回收室内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：回收室1、进气管11、海绵12、滤布13、不锈钢丝网14、下隔板15、换热室2、换热管21、出水管22、进水管23、冷凝室3、上隔板31、排水管32、通气管33、回收罐4、回收管41、支撑柱5。

实施例基本如附图1所示：石膏线生产乏汽余热回收装置，包括回收罐4，回收罐4的内部从上至下依次通过上隔板31和下隔板15分隔成冷凝室3、换热室2和回收室1，上隔板31和下隔板15上分别设有相同数量的通孔。所述回收室1的侧壁上设有进气管11，回收室1的底部设有回收管41，所述回收室1内设有过滤层，过滤层包括从上至下依次设置的海绵12、滤布13和不锈钢丝网14，过滤层位于进气管11的下方，回收室1的底部为漏斗状，回收管41位于回收室1底部的低端。所述换热室2内设有若干竖向安装的螺旋状的换热管21，换热管21的两端分别与上隔板31和下隔板15上的一个通孔连通，换热室2上部的侧壁上设有进水管23，换热室2下部的侧壁上设有出水管22。冷凝室3底部的侧壁上设有排水管32，冷凝室3的顶部设有通风管，上隔板31倾斜设置，上隔板31的低端靠近排水管32。回收罐4的底部固定有三个均匀分布的支撑柱5，支撑柱5的底端焊接有底板，支撑柱5的侧壁与底板之间设有加强筋。

本实施例中，实际应用时，支撑柱5、底板将回收罐4支撑在地面上，通过换热室2上部的进水口向换热室2内注入冷水，石膏线生产中产生的乏汽通过进气管11进入回收室1，由于乏汽带有高温热胀冷缩作用下密度较低，进入回收室1内后乏汽进入换热管21并在换热管21内部盘旋上升。乏汽在换热管21中流动的过程中通过换热管21与换热室2内的冷水进行换热，螺旋状的换热管21使单位高度内换热管21与冷水的换热面积增大，换热效率更高。换热后换热室2内的冷水升温可通过出水管22排出用作他用，充分利用了乏汽的热能资源。经过换热后的乏汽温度降低并进入冷凝室3，乏汽中的水蒸气在冷凝室3的壁上和换热管21的内壁上凝结成水滴，冷凝室3内的水滴汇集在一起后通过排水管32排出，倾斜设置的上隔板31使得冷凝室3内凝结的水分能够顺畅的从排水管32排出，避免水分积存过多影响换热管21中乏汽的流通。换热管21内的水滴在自重的作用下从换热管21中回流到回收室1内，回收室1内的过滤层能将换热管21中冷凝回流的水过滤，使回收管41中流出的水没有杂质，能通过回收管41进行回收利用。经过换热冷凝后的乏汽通过冷凝室3顶部的通风管排出。这样将乏汽中的水蒸气进行冷凝回收，充分利用水资源，减少了水资源的浪费，更加环保。本方案能对石膏线生产中产生的乏汽中的热能和水资源均进行回收利用，提高了资源利用率，减少了资源的浪费，更加环保。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.石膏线生产乏汽余热回收装置，其特征在于，包括回收罐，回收罐的内部从上至下依次通过上隔板和下隔板分隔成冷凝室、换热室和回收室，上隔板和下隔板上分别设有相同数量的通孔；所述回收室的侧壁上设有进气管，回收室的底部设有回收管；所述换热室内设有若干竖向安装的螺旋状的换热管，换热管的两端分别与上隔板和下隔板上的一个通孔连通，换热室上部的侧壁上设有进水管，换热室下部的侧壁上设有出水管；冷凝室底部的侧壁上设有排水管，冷凝室的顶部设有通风管。

2.根据权利要求1所述的石膏线生产乏汽余热回收装置，其特征在于：所述回收室内设有过滤层，过滤层包括从上至下依次设置的海绵、滤布和不锈钢丝网，过滤层位于进气管的下方。

3.根据权利要求2所述的石膏线生产乏汽余热回收装置，其特征在于：所述上隔板倾斜设置，上隔板的低端靠近排水管。

4.根据权利要求3所述的石膏线生产乏汽余热回收装置，其特征在于：所述回收室的底部为漏斗状，回收管位于回收室底部的低端。