CN205654672U - 管架连接机构 - Google Patents
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Abstract
一种管架连接机构，它包括螺栓(1)和固定在圆管(2)端部内的圆柱形的螺母(3)，所述螺栓(1)与螺母(3)旋合，所述螺母(3)外周面上设有至少两条沿轴向延伸的凹槽(4)，所述凹槽(4)沿螺母(3)的周向均布，所述螺母(3)与圆管(2)内壁焊接；与现有技术相比，本实用新型由于螺母与圆管内壁焊接，且在螺母外周面上设有至少两条沿轴向延伸的凹槽，则在焊接及使用过程中的热胀均会被凹槽消除一部分，使得螺母对圆管管壁的作用相对较小，进而使得热胀时圆管管壁不易变形及焊缝不易裂开，螺母也就不易与圆管管壁脱开，使得螺母与圆管管壁连接的稳定性和可靠性均较好。
Description
技术领域
本实用新型属于管架连接技术领域，特别是涉及一种管架连接机构。
背景技术
目前，由圆管组成的各种架子在日常生活中被经常使用，要组成架子就需要将圆管之间相互连接固定，且往往需要将一个圆管的端部与另一个圆管的管壁连接，现有技术采用的是在圆管的端部内压接或焊接一个外壁为圆周面的螺母，然后通过螺栓将其连接在另一个圆管的管壁上，但在热胀时螺母容易将圆管没顶变形，使得焊缝出现裂缝，从而导致螺母脱落，故使用稳定性和可靠性均较差。
发明内容
本实用新型针对以上问题提供一种使用稳定性及可靠性均较好的管架连接机构。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的管架连接机构，它包括螺栓和固定在圆管端部内的圆柱形的螺母，所述螺栓与螺母旋合，所述螺母外周面上设有至少两条沿轴向延伸的凹槽，所述凹槽沿螺母的周向均布，所述螺母与圆管内壁焊接。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于螺母与圆管内壁焊接，且在螺母外周面上设有至少两条沿轴向延伸的凹槽，则在焊接及使用过程中的热胀均会被凹槽消除一部分，使得螺母对圆管管壁的作用相对较小，进而使得热胀时圆管管壁不易变形及焊缝不易裂开，螺母也就不易与圆管管壁脱开，使得螺母与圆管管壁连接的稳定性和可靠性均较好。故本实用新型具有使用稳定性及可靠性均较好的特点。
作为改进，所述圆管的端部设有包边；则包边设置后，使得圆管的管壁对螺母有一个包覆的作用，使得螺母与圆管的连接稳定性进一步提高，且即使螺母与圆管管壁脱开，螺母也不会从圆管中掉落，管架也不易崩裂，提高使用的安全性。
作为进一步改进，所述圆管的端部螺母的外侧设有垫片，所述垫片套接在螺栓上；则垫片设置后，使得圆管的端部与目标管件有一个缓冲，圆管的端部不易将目标管件外壁的油漆刮花或刮掉，且连接后圆管的端部不会直接暴露，使得圆管的端部的边缘也就不易刮伤使用者，使用安全性较好。
作为再进一步改进，所述垫片远离螺母一端设有“C”字型的开口；则“C”字型的开口设置后，使得垫片与目标管件贴合更加紧密，连接的牢固性更好，同时也可有效地防止垫片边缘刮伤使用者的情况发生，进一步提高使用安全性，再者在安装过程中起到一定的限位作用，使得使用者组装更加方便，且视觉也较美观。
作为再进一步改进，所述螺母近垫片一端的端面上设有至少一个内凹，所述垫片近螺母一端的端面上设有与内凹一一对应的凸起，所述凸起的自由端位于内凹内；则这样设置后，在组装时，将内凹与凸起配合，并压在目标管件上后，使得一只手在转动螺栓时，另一只手不用用力抓紧，只需要压紧即可，从而使得本实用新型的安装更加省力及方便快捷。
作为再进一步改进，所述焊接为点焊，且点焊的焊点位于近凹槽的位置处；则这样设置后，在焊接时局部的热胀很快会被凹槽缓冲掉，从而可有效地防止热胀对焊缝、螺母及管壁的影响，使得焊接的质量更好，进而提高本实用新型的使用稳定性。
作为更进一步改进，所述凹槽的底面为弧形面；则这样设置后，便于凹槽的加工，加工效率更高，从而降低生产成本。
作为优选，所述凹槽为四条；则这样设置后，凹槽对热胀的吸收更好更均匀。
附图说明
图1为本实用新型管架连接机构的结构示意图。
图2为本实用新型管架连接机构螺母的放大图。
图3为本实用新型管架连接机构垫片的放大图。
如图所示：1、螺栓，2、圆管，3、螺母，4、凹槽，5、包边，6、垫片，7、开口，8、内凹，9、凸起。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
实施例一
如图1、图2和图3所示，一种管架连接机构，它包括螺栓1和固定在圆管2端部内的圆柱形的螺母3，所述螺栓1与螺母3旋合，所述螺母3外周面上设有至少两条沿轴向延伸的凹槽4(本例为四条，也可为两条、三条、五条或六条等等)，所述凹槽4沿螺母3的周向均布，所述螺母3与圆管2内壁焊接。
所述圆管2的端部设有包边5。
所述圆管2的端部螺母3的外侧设有垫片6，所述垫片6套接在螺栓1上。
所述垫片6远离螺母3一端设有“C”字型的开口7，开口7通过弧面过渡到外壁。
所述螺母3近垫片6一端的端面上设有至少一个内凹8，所述垫片6近螺母3一端的端面上设有与内凹8一一对应的凸起9，所述凸起9的自由端位于内凹8内。
所述焊接为点焊，且点焊的焊点位于近凹槽4的位置处。
所述凹槽4的底面为弧形面。
实施例二
一种管架连接机构，它包括螺栓1和固定在圆管2端部内的圆柱形的螺母3，所述螺栓1与螺母3旋合，所述螺母3外周面上设有至少两条沿轴向延伸的凹槽4(本例为三条，也可为两条、四条、五条或六条等等)，所述凹槽4沿螺母3的周向均布，所述螺母3与圆管2内壁焊接。
所述圆管2的端部设有包边5。
所述圆管2的端部螺母3的外侧设有垫片6，所述垫片6套接在螺栓1上。
所述垫片6远离螺母3一端设有“C”字型的开口7，开口7通过弧面过渡到外壁。
安装时，先将螺栓1从一侧穿过目标管件上径向的安装孔，随后在另一侧穿出的螺栓1上套入垫片6，再将螺母3与螺栓1旋合一部分，接着一只手握住圆管2，将圆管2的端部抵着垫片6压在目标管件的外壁上，最后锁紧螺栓1即可。
以上实例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
Claims (8)
1.一种管架连接机构，它包括螺栓(1)和固定在圆管(2)端部内的圆柱形的螺母(3)，所述螺栓(1)与螺母(3)旋合，其特征在于：所述螺母(3)外周面上设有至少两条沿轴向延伸的凹槽(4)，所述凹槽(4)沿螺母(3)的周向均布，所述螺母(3)与圆管(2)内壁焊接。
2.根据权利要求1所述的管架连接机构，其特征在于：所述圆管(2)的端部设有包边(5)。
3.根据权利要求2所述的管架连接机构，其特征在于：所述圆管(2)的端部螺母(3)的外侧设有垫片(6)，所述垫片(6)套接在螺栓(1)上。
4.根据权利要求3所述的管架连接机构，其特征在于：所述垫片(6)远离螺母(3)一端设有“C”字型的开口(7)。
5.根据权利要求4所述的管架连接机构，其特征在于：所述螺母(3)近垫片(6)一端的端面上设有至少一个内凹(8)，所述垫片(6)近螺母(3)一端的端面上设有与内凹(8)一一对应的凸起(9)，所述凸起(9)的自由端位于内凹(8)内。
6.根据权利要求1所述的管架连接机构，其特征在于：所述焊接为点焊，且点焊的焊点位于近凹槽(4)的位置处。
7.根据权利要求1所述的管架连接机构，其特征在于：所述凹槽(4)为四条。
8.根据权利要求1所述的管架连接机构，其特征在于：所述凹槽(4)的底面为弧形面。
Priority Applications (1)
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| CN201620477890.XU CN205654672U (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 管架连接机构 |
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| CN205654672U true CN205654672U (zh) | 2016-10-19 |
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| CN (1) | CN205654672U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112268827A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-26 | 西安热工研究院有限公司 | 一种光热电站不锈钢热熔盐管道抗热疲劳开裂的方法 |
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2016
- 2016-05-24 CN CN201620477890.XU patent/CN205654672U/zh active Active
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