CN205653469U - 一种双滑柱滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚压装置技术领域，尤其涉及一种双滑柱滚压装置；本实用新型的双滑柱滚压装置，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的第一导向柱、设置于所述底座的上端的另一侧的第二导向柱、设置于所述底座的上端的操作架、滚压部件和旋接于所述滚压部件上的电机；所述第二导向柱包括导向筒、设置于所述导向筒的下部的基座、内顶紧杆、挤压座、第一弹簧、设置于所述挤压座的上端的底盘、设置于所述底盘的下侧的边缘处的侧板、升降柱、设置于所述升降柱的上部的主固定件和旋设于所述主固定件上的第一驱动座；本实用新型的双滑柱滚压装置操作方便，调节方便，滚压效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚压装置技术领域，尤其涉及一种双滑柱滚压装置。
背景技术
在皮革的加工中需要对其进行滚压。传统的滚压装置通常只有一个传动杆，施加的作用力过于集中，压力施加不够均匀，滚压的效果较差；传统的滚压装置缺少必要的缓冲部件，容易对设备造成损坏。
因此，需要提供一种滚压设备，其作用力分布均匀，滚压效果较好；且带有必要的缓冲保护件，可以对设备本身有很好的保护作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双滑柱滚压装置，解决传统的滚压装置作用力过于集中，滚压效果较差，且缺少必要的缓冲部件的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双滑柱滚压装置，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的第一导向柱、设置于所述底座的上端的另一侧的第二导向柱、设置于所述底座的上端的操作架、设置于所述第一导向柱的上部的滚压部件和旋接于所述滚压部件上的电机；
所述第二导向柱包括导向筒、设置于所述导向筒的下部的基座、沿着所述基座的轴向设置于所述基座的上端的内顶紧杆、设置于所述内顶紧杆的上端的挤压座、套设于所述内顶紧杆上且压紧于所述基座的上端的第一弹簧、设置于所述挤压座的上端的底盘、设置于所述底盘的下侧的边缘处的侧板、旋设于所述底盘的上侧的升降柱、设置于所述升降柱的上部的主固定件和旋设于所述主固定件上的第一驱动座；
所述导向筒为圆筒状；所述基座为圆台状；沿着所述基座的轴向于其内设置有第一固定孔，所述第一固定孔和所述内顶紧杆相适应；所述内顶紧杆为圆柱状；所述挤压座为圆台状，于所述挤压座的下部设置有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述第一弹簧相适应；
所述底盘为圆盘状；于所述底盘的下侧设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述侧板相适应；所述侧板的纵截面为梯形；
于所述底盘的上部设置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述升降柱相适应；所述升降柱为圆柱状；于所述主固定件的侧壁内设置有主固定槽，所述主固定槽和所述第一驱动座相适应；所述第一驱动座为圆台状。
其中，所述滚压部件包括滚压板、设置于所述滚压板的上侧的衬板、旋设于所述衬板的上侧的内连接杆、设置于所述内连接杆的上端的第一安装架、套设于所述内连接杆上且压紧于所述衬板的上侧的第二弹簧、设置于所述第一安装架的上侧的主框架、设置于所述主框架的上端的主安装筒、旋设于所述主安装筒的上端的第二驱动座和旋设于所述第二驱动座的上侧的传动轴。
其中，于所述衬板的上侧设置有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述第二弹簧相适应；于所述滚压板的上部设置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述衬板相适应；
于所述第一安装架的上部设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述主框架相适应；所述主框架为圆台状；沿着所述主框架的轴向于其内设置有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述主安装筒相适应；所述主安装筒为圆柱状；
所述第二驱动座为圆台状；所述传动轴为圆柱状。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的双滑柱滚压装置，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的第一导向柱、设置于所述底座的上端的另一侧的第二导向柱、设置于所述底座的上端的操作架、设置于所述第一导向柱的上部的滚压部件和旋接于所述滚压部件上的电机。本实用新型的双滑柱滚压装置在使用时，通过衬板、第二弹簧和内连接杆；可以将传递下来的作用力分散开，滚压均匀，滚压效果较好；通过挤压座、第一弹簧、基座、内顶紧杆、侧板和底盘可以对第二导向柱起到很好的缓冲保护作用，较少对设备的损坏。
附图说明
图1是本实用新型的双滑柱滚压装置的主视图。
图2是本实用新型的滚压部件的主视图。
图3是本实用新型的第二导向柱的主视图。
1-底座；2-第一导向柱；3-电机；4-滚压部件；41-传动轴；42-第二驱动座；43-主安装筒；44-主框架；45-第一安装架；46-滚压板；47-衬板；48-第二弹簧；49-内连接杆；5-第二导向柱；51-主固定件；52-第一驱动座；53-升降柱；54-挤压座；55-第一弹簧；56-基座；57-内顶紧杆；58-侧板；59-底盘；510-导向筒；6-操作架。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图3对本实用新型的双滑柱滚压装置进行详细说明。
本实用新型的双滑柱滚压装置，包括底座1，还包括设置于所述底座1的上端的一侧的第一导向柱2、设置于所述底座1的上端的另一侧的第二导向柱5、设置于所述底座1的上端的操作架6、设置于所述第一导向柱2的上部的滚压部件4和旋接于所述滚压部件4上的电机3；
所述第二导向柱5包括导向筒510、设置于所述导向筒510的下部的基座56、沿着所述基座56的轴向设置于所述基座56的上端的内顶紧杆57、设置于所述内顶紧杆57的上端的挤压座54、套设于所述内顶紧杆57上且压紧于所述基座56的上端的第一弹簧55、设置于所述挤压座54的上端的底盘59、设置于所述底盘59的下侧的边缘处的侧板58、旋设于所述底盘59的上侧的升降柱53、设置于所述升降柱53的上部的主固定件51和旋设于所述主固定件51上的第一驱动座52；
所述导向筒510为圆筒状；所述基座56为圆台状；沿着所述基座56的轴向于其内设置有第一固定孔，所述第一固定孔和所述内顶紧杆57相适应；所述内顶紧杆57为圆柱状；所述挤压座54为圆台状，于所述挤压座54的下部设置有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述第一弹簧55相适应；
所述底盘59为圆盘状；于所述底盘59的下侧设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述侧板58相适应；所述侧板58的纵截面为梯形；
于所述底盘59的上部设置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述升降柱53相适应；所述升降柱53为圆柱状；于所述主固定件51的侧壁内设置有主固定槽，所述主固定槽和所述第一驱动座52相适应；所述第一驱动座52为圆台状。
其中，所述滚压部件4包括滚压板46、设置于所述滚压板46的上侧的衬板47、旋设于所述衬板47的上侧的内连接杆49、设置于所述内连接杆49的上端的第一安装架45、套设于所述内连接杆49上且压紧于所述衬板47的上侧的第二弹簧48、设置于所述第一安装架45的上侧的主框架44、设置于所述主框架44的上端的主安装筒43、旋设于所述主安装筒43的上端的第二驱动座42和旋设于所述第二驱动座42的上侧的传动轴41。
其中，于所述衬板47的上侧设置有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述第二弹簧48相适应；于所述滚压板46的上部设置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述衬板47相适应；
于所述第一安装架45的上部设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述主框架44相适应；所述主框架44为圆台状；沿着所述主框架44的轴向于其内设置有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述主安装筒43相适应；所述主安装筒43为圆柱状；
所述第二驱动座42为圆台状；所述传动轴41为圆柱状。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种双滑柱滚压装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)的上端的一侧的第一导向柱(2)、设置于所述底座(1)的上端的另一侧的第二导向柱(5)、设置于所述底座(1)的上端的操作架(6)、设置于所述第一导向柱(2)的上部的滚压部件(4)和旋接于所述滚压部件(4)上的电机(3)；
所述第二导向柱(5)包括导向筒(510)、设置于所述导向筒(510)的下部的基座(56)、沿着所述基座(56)的轴向设置于所述基座(56)的上端的内顶紧杆(57)、设置于所述内顶紧杆(57)的上端的挤压座(54)、套设于所述内顶紧杆(57)上且压紧于所述基座(56)的上端的第一弹簧(55)、设置于所述挤压座(54)的上端的底盘(59)、设置于所述底盘(59)的下侧的边缘处的侧板(58)、旋设于所述底盘(59)的上侧的升降柱(53)、设置于所述升降柱(53)的上部的主固定件(51)和旋设于所述主固定件(51)上的第一驱动座(52)；
所述导向筒(510)为圆筒状；所述基座(56)为圆台状；沿着所述基座(56)的轴向于其内设置有第一固定孔，所述第一固定孔和所述内顶紧杆(57)相适应；所述内顶紧杆(57)为圆柱状；所述挤压座(54)为圆台状，于所述挤压座(54)的下部设置有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述第一弹簧(55)相适应；
所述底盘(59)为圆盘状；于所述底盘(59)的下侧设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述侧板(58)相适应；所述侧板(58)的纵截面为梯形；
于所述底盘(59)的上部设置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述升降柱(53)相适应；所述升降柱(53)为圆柱状；于所述主固定件(51)的侧壁内设置有主固定槽，所述主固定槽和所述第一驱动座(52)相适应；所述第一驱动座(52)为圆台状。
2.根据权利要求1所述的一种双滑柱滚压装置，其特征在于：所述滚压部件(4)包括滚压板(46)、设置于所述滚压板(46)的上侧的衬板(47)、旋设于所述衬板(47)的上侧的内连接杆(49)、设置于所述内连接杆(49)的上端的第一安装架(45)、套设于所述内连接杆(49)上且压紧于所述衬板(47)的上侧的第二弹簧(48)、设置于所述第一安装架(45)的上侧的主框架(44)、设置于所述主框架(44)的上端的主安装筒(43)、旋设于所述主安装筒(43)的上端的第二驱动座(42)和旋设于所述第二驱动座(42)的上侧的传动轴(41)。
3.根据权利要求2所述的一种双滑柱滚压装置，其特征在于：于所述衬板(47)的上侧设置有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述第二弹簧(48)相适应；于所述滚压板(46)的上部设置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述衬板(47)相适应；
于所述第一安装架(45)的上部设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述主框架(44)相适应；所述主框架(44)为圆台状；沿着所述主框架(44)的轴向于其内设置有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述主安装筒(43)相适应；所述主安装筒(43)为圆柱状；
所述第二驱动座(42)为圆台状；所述传动轴(41)为圆柱状。
Priority Applications (1)
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| CN201620391325.1U CN205653469U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种双滑柱滚压装置 |
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| CN205653469U true CN205653469U (zh) | 2016-10-19 |
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2016
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Inventor after: Shu Jun Inventor after: Tao Yongsheng Inventor after: Chen Jie Inventor after: Wu Yunqiong Inventor before: Yang Min |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Granted publication date: 20161019 Termination date: 20190429 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |