CN205651653U - 一种用于仪表板的热铆焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于仪表板的热铆焊接设备，包括操作转盘、可升降式操作台、手动操作手柄、窗口式操作口、防护机箱、电机、焊接操作杆、操作面板、电源箱和散热孔，所述焊接操作杆设置在防护机箱的顶部，所述窗口式操作口设置在防护机箱的内部，所述手动操作手柄设置在窗口式操作口的底部，所述电机设置在防护机箱的内部左端，所述操作面板设置在窗口式操作口的右侧，所述电源箱和控制器均设置在防护机箱的内部右端，所述散热孔设置在防护机箱的左右两侧。本实用新型控制器和手动操作手柄的相互配合工作，实现了手自动一体化的操作，对于仪表盘的精密部分焊接操作掌控更加精确，焊接效果更加良好。

Description

一种用于仪表板的热铆焊接设备

技术领域

本实用新型属于热铆焊接技术领域，具体涉及一种用于仪表板的热铆焊接设备。

背景技术

热铆焊接也是焊接的一种方式，与普通焊接一样通过高温的方式，完成焊接工作，不同的是，焊接过程中可以使用塑料焊条，或者将需要焊接的塑料件直接使用焊接铆件吹融，然后压接在一起，使用更加方便，现在随着汽车行业的发展，仪表板的需求量也日益增大，较为精细的仪表板对于焊接方式的要求程度也较高，一般多采用热铆焊接的方式的完成，但是现今的热铆焊接方式仍存在多种不足之处。

首先，仪表盘要求精度一般较高，且人性化设计较多，全自动化的焊接设置较为死板，远远不能满足今天对于仪表板的需求多样化；其次，单独的焊接铆件工作效率低下，且不能满足各个位置的焊接程度一致，严重影响仪表盘的使用寿命，给使用者带来一定程度的经济损失；最后，现今多数的热铆焊接均通过吹融压接的方式完成，目的是加快工作效率，但是这样做对于仪表盘本身来说具有较大的形变影响，成品美观性差，不便于大范围使用。

为了促进汽车行业的发展，仪表盘这一问题的解决迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于仪表板的热铆焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于仪表板的热铆焊接设备，包括操作转盘、焊接铆件、可升降式操作台、手动操作手柄、窗口式操作口、防护机箱、电机、焊接操作杆、操作面板、电源箱和散热孔，所述焊接操作杆设置在防护机箱的顶部，且焊接操作杆上设置有气泵，所述窗口式操作口设置在防护机箱的内部，且操作转盘设置在窗口式操作口的内部顶端，所述焊接铆件设置在操作转盘的底部，所述手动操作手柄设置在窗口式操作口的底部，所述可升降式操作台设置在防护机箱的内部底端，所述电机设置在防护机箱的内部左端，且电机的后方设置有减速器，所述电机与减速器通过皮带连接，所述操作面板设置在窗口式操作口的右侧，所述电源箱和控制器均设置在防护机箱的内部右端，且气泵和电源箱均与控制器电性连接，所述散热孔设置在防护机箱的左右两侧。

优选的，所述焊接铆件设置有至少五个，且五个焊接铆件均匀的分布在操作转盘的底部四周。

优选的，所述操作面板上设置有液晶显示屏、操作按钮和工作状态指示灯。

优选的，所述液晶显示屏、操作按钮和工作状态指示灯均与控制器电性连接。

优选的，所述可升降式操作台由操作台和升降台柱组成，且升降台柱与减速器通过曲柄连杆机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于仪表板的热铆焊接设备结构科学合理，使用安全方便，控制器和手动操作手柄的相互配合工作，实现了手自动一体化的操作，对于仪表盘的精密部分焊接操作掌控更加精确，焊接效果更加良好；焊接时加入了焊接铆件，使得整体焊接更加牢固的同时，对其整体外观形状影响较小，极大的提高了其外表的美观性，加快焊接速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左侧结构示意图；

图3为本实用新型的可升降式操作台结构示意图。

图中：1、气泵，2、操作转盘，3、焊接铆件，4、可升降式操作台，41、操作台，42、升降台柱，5、手动操作手柄，6、窗口式操作口，7、防护机箱，8、电机，9、焊接操作杆，10、操作面板，11、液晶显示屏，12、操作按钮，13、工作状态指示灯，14、电源箱，15、控制器，16、散热孔，17、减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于仪表板的热铆焊接设备，包括操作转盘2、焊接铆件3、可升降式操作台4、手动操作手柄5、窗口式操作口6、防护机箱7、电机8、焊接操作杆9、操作面板10、电源箱14和散热孔16，焊接操作杆9设置在防护机箱7的顶部，且焊接操作杆9上设置有气泵1，窗口式操作口6设置在防护机箱7的内部，且操作转盘2设置在窗口式操作口6的内部顶端，焊接铆件3设置在操作转盘2的底部，焊接铆件3设置有至少五个，且五个焊接铆件3均匀的分布在操作转盘2的底部四周，手动操作手柄5设置在窗口式操作口6的底部，可升降式操作台4设置在防护机箱7的内部底端，可升降式操作台4由操作台41和升降台柱42组成，且升降台柱42与减速器17通过曲柄连杆机构连接，电机8设置在防护机箱7的内部左端，且电机8的后方设置有减速器17，电机8与减速器17通过皮带连接，操作面板10设置在窗口式操作口6的右侧，操作面板10上设置有液晶显示屏11、操作按钮12和工作状态指示灯13，液晶显示屏11、操作按钮12和工作状态指示灯13均与控制器15电性连接，电源箱14和控制器15均设置在防护机箱7的内部右端，且气泵1和电源箱14均与控制器15电性连接，散热孔16设置在防护机箱7的左右两侧。

工作原理：本实用新型使用时方便高效，首先将仪表板待焊接区域放置在可升降式操作台4上，接通电源，调节操作面板10上的操作按钮12,控制可升降式操作台4上升，直至焊件接触到焊接铆件3的时候，停止上升，此时焊接铆件3开始在控制器15的作用下加热熔化，通过调节操作转盘2的角度，完美的实现对于仪表盘精密部分的焊接工作，焊接效果更好，工作效率更快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于仪表板的热铆焊接设备，包括操作转盘(2)、焊接铆件(3)、可升降式操作台(4)、手动操作手柄(5)、窗口式操作口(6)、防护机箱(7)、电机(8)、焊接操作杆(9)、操作面板(10)、电源箱(14)和散热孔(16)，其特征在于：所述焊接操作杆(9)设置在防护机箱(7)的顶部，且焊接操作杆(9)上设置有气泵(1)，所述窗口式操作口(6)设置在防护机箱(7)的内部，且操作转盘(2)设置在窗口式操作口(6)的内部顶端，所述焊接铆件(3)设置在操作转盘(2)的底部，所述手动操作手柄(5)设置在窗口式操作口(6)的底部，所述可升降式操作台(4)设置在防护机箱(7)的内部底端，所述电机(8)设置在防护机箱(7)的内部左端，且电机(8)的后方设置有减速器(17)，所述电机(8)与减速器(17)通过皮带连接，所述操作面板(10)设置在窗口式操作口(6)的右侧，所述电源箱(14)和控制器(15)均设置在防护机箱(7)的内部右端，且气泵(1)和电源箱(14)均与控制器(15)电性连接，所述散热孔(16)设置在防护机箱(7)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于仪表板的热铆焊接设备，其特征在于：所述焊接铆件(3)设置有至少五个，且五个焊接铆件(3)均匀的分布在操作转盘(2)的底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种用于仪表板的热铆焊接设备，其特征在于：所述操作面板(10)上设置有液晶显示屏(11)、操作按钮(12)和工作状态指示灯(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于仪表板的热铆焊接设备，其特征在于：所述液晶显示屏(11)、操作按钮(12)和工作状态指示灯(13)均与控制器(15)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于仪表板的热铆焊接设备，其特征在于：所述可升降式操作台(4)由操作台(41)和升降台柱(42)组成，且升降台柱(42)与减速器(17)通过曲柄连杆机构连接。