CN205650672U - 一种可防止模芯位置偏离的冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止模芯位置偏离的冲孔模，包括凸模、压接冲头、凹模和凹模座，凸模和压接冲头同轴装设在冲压机上，凹模固定在凹模座的上方，凹模上设有与凸模相配合的冲孔，凸模内嵌有球面反射镜，凹模座内设置有与球面反射镜相配合的半反射镜、位置灵敏探测器和激光发射器，位置灵敏探测器位于半反射镜的下侧，激光发射器位于半反射镜的旁侧。其具有模芯位置检测功能，可实时对凸、凹模之间的相对模芯位置进行监控，当出现相对偏离时能够及时进行调整及校正，保障冲孔工件质量的稳定性，防止凸、凹模之间的非预期刚性冲撞受损，延缓模具的使用寿命。

Description

一种可防止模芯位置偏离的冲孔模

技术领域

本实用新型涉及冲孔模技术领域，尤其是涉及一种可防止模芯位置偏离的冲孔模。

背景技术

冲裁是冲压工艺当中的基本工序之一。既可以直接冲出成品零件，也可以作为弯曲、拉深和挤压等其它工序的坯料，应用范围广泛，还包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等工序。良好的模具设计是保障冲裁零件质量和精度的基础条件，也将直接影响到模具本身的使用寿命和操作的安全性。冲孔模在频繁进行重复性冲孔加工过程中，经常在凸、凹模之间出现模芯位置相对偏离的现象，如果不及时进行模芯相对位置校正，将会造成冲孔工件精度不良及质量不稳定的问题，严重时将导致凸、凹模非预期刚性冲撞受损的现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种可防止模芯位置偏离的冲孔模，其具有模芯位置检测功能，可实时对凸、凹模之间的相对模芯位置进行监控，当出现相对偏离时能够及时进行调整及校正，保障冲孔工件质量的稳定性，防止凸、凹模之间的非预期刚性冲撞受损，延缓模具的使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种可防止模芯位置偏离的冲孔模，包括凸模、压接冲头、凹模和凹模座，凸模和压接冲头同轴装设在冲压机上，凹模固定在凹模座的上方，凹模上设有与凸模相配合的冲孔，凸模内嵌有球面反射镜，凹模座内设置有与球面反射镜相配合的半反射镜、位置灵敏探测器和激光发射器，位置灵敏探测器位于半反射镜的下侧，激光发射器位于半反射镜的旁侧。

作为优选，压接冲头可沿轴线移动的套设在凸模的外侧。

作为优选，冲压机上设有导轨，导轨上滑动连接有导向支架，压接冲头固定在导向支架上。

作为优选，半反射镜为石英晶体结构。作为优选，半反射镜为铬膜平板半反射镜；半反射镜上镀有防反射多层膜；半反射镜为平行基板或楔形基板表面镀铬结构。

作为优选，凸模和压接冲头均外接有用于调控压力的工控机。

作为优选，凸模和凹模均外接有用于调控位移量的驱动机构。

作为优选，位置灵敏探测器外接有运算位移量的工控机。

本实用新型的有益效果：

1.通过激光发射器产生的入射光经过半反射镜折射至球面反射镜，再反射回半反射镜形成透过光经由位置灵敏探测器进行凸、凹模之间的相对模芯位置坐标的精确测量，当发生位置偏离时，操作人员可以及时校正凸或凹模的模芯位置，保证模具处于正常工作位置，保障冲孔工件质量的稳定性，防止凸、凹模之间的非预期刚性冲撞受损，延缓模具的使用寿命。

2.通过外部连接的驱动机构可以精确调整凸模和凹模的模芯位移量，保证模具始终处于正常工作状态下。

3.通过外部连接的工控机可以实时精确计算凸模和凹模之间相对的模芯位置关系，出现位置偏差时，能够精确计算出模芯位移的调整值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-凸模，2-压接冲头，3-凹模，4-凹模座，5-冲孔，6-球面反射镜，7-半反射镜，8-位置灵敏探测器，9-激光发射器，10-导轨，11-导向支架。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示的本实用新型一种可防止模芯位置偏离的冲孔模，包括凸模1、压接冲头2、凹模3和凹模座4，凸模1和压接冲头2同轴装设在冲压机上，凹模3固定在凹模座4的上方，凹模3上设有与凸模1相配合的冲孔5，在冲孔时，为了便于压接住工件，优选将压接冲头2可沿轴线移动的套设在凸模1的外侧，作为一种实施方式，冲压机上设有导轨10，导轨上滑动连接有导向支架11，压接冲头2固定在导向支架11上。凸模1和压接冲头2均外接有用于调控压力的工控机，可以实现压力的精准调控，保障冲孔工艺的精度和质量。凸模1内嵌有球面反射镜6，凹模座4内设置有与球面反射镜6相配合的半反射镜7、位置灵敏探测器8和激光发射器9，半反射镜7优选为石英晶体，采用铬膜平板半反射镜，为平行基板或楔形基板表面镀铬结构，在另一面上镀有防反射多层膜。位置灵敏探测器8位于半反射镜7的下侧，激光发射器9位于半反射镜7的旁侧。这样在冲孔过程中，通过激光发射器9产生的入射光经过半反射镜6折射至球面反射镜6，再反射回半反射镜6形成的透过光经由位置灵敏探测器8进行凸、凹模之间的相对模芯位置坐标的精确测量，当发生位置偏离时，操作人员可以及时校正凸模1或凹模3的模芯位置，保证模具处于正常工作位置，从而保障冲孔工件质量的稳定性，也有效的防止了凸、凹模之间的非预期刚性冲撞受损。位置灵敏探测器8外接有运算位移量的工控机，可以实时精确计算凸模1和凹模3之间相对的模芯位置关系，出现位置偏差时，能够精确计算出模芯位移的调整值。凸模1和凹模3均外接有用于调控位移量的驱动机构，用于精确调整凸模1和凹模3的模芯位移量。

本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可防止模芯位置偏离的冲孔模，其特征是：包括凸模(1)、压接冲头(2)、凹模(3)和凹模座(4)，凸模(1)和压接冲头(2)同轴装设在冲压机上，凹模(3)固定在凹模座(4)的上方，凹模(3)上设有与凸模(1)相配合的冲孔(5)，凸模(1)内嵌有球面反射镜(6)，凹模座(4)内设置有与球面反射镜(6)相配合的半反射镜(7)、位置灵敏探测器(8)和激光发射器(9)，位置灵敏探测器(8)位于半反射镜(7)的下侧，激光发射器(9)位于半反射镜(7)的旁侧。

2.根据权利要求1所述的可防止模芯位置偏离的冲孔模，其特征是：压接冲头(2)可沿轴线移动的套设在凸模(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的可防止模芯位置偏离的冲孔模，其特征是：冲压机上设有导轨(10)，导轨上滑动连接有导向支架(11)，压接冲头(2)固定在导向支架(11)上。

4.根据权利要求1所述的可防止模芯位置偏离的冲孔模，其特征是：半反射镜(7)为石英晶体结构。

5.根据权利要求1所述的可防止模芯位置偏离的冲孔模，其特征是：半反射镜(7)为铬膜平板半反射镜。

6.根据权利要求5所述的可防止模芯位置偏离的冲孔模，其特征是：半反射镜(7)上镀有防反射多层膜。

7.根据权利要求5所述的可防止模芯位置偏离的冲孔模，其特征是：半反射镜(7)为平行基板或楔形基板表面镀铬结构。

8.根据权利要求1所述的可防止模芯位置偏离的冲孔模，其特征是：凸模(1)和压接冲头(2)均外接有用于调控压力的工控机。

9.根据权利要求1所述的可防止模芯位置偏离的冲孔模，其特征是：凸模(1)和凹模(3)均外接有用于调控位移量的驱动机构。

10.根据权利要求1所述的可防止模芯位置偏离的冲孔模，其特征是：位置灵敏探测器(8)外接有运算位移量的工控机。