CN205650286U - 煤炭粗粉分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤炭粗粉分离器，属于火力发电领域，用于解决煤粉的粗细分离问题。它包括外壳、位于外壳内的动力机构、位于外壳左侧的过滤管道、位于外壳下方的粗粉管道，所述外壳包括外壳本体、位于外壳本体上方的盖子、位于盖子右侧的输送管道，所述外壳本体为长方体，所述外壳本体左侧开有安装槽，所述盖子宽度大于外壳本体径向宽度，所述盖子中间开有通孔，所述盖子上端设有安装支座。本技术方案提供了一种具有多重分离功能的煤炭粗粉分离器，实现了煤粉的粗细分离，提高了煤粉的燃烧利用率，节约了能源，且结构精简。

Description

煤炭粗粉分离器

技术领域

本实用新型属于火力发电领域，具体来说，是煤炭粗粉分离器。

背景技术

我国有很多火电厂，这些火电厂大多采用煤炭作为燃料。但是并不是把煤炭直接送入炉中燃烧，而且需要先将煤炭磨成粉。我们知道，在燃烧的过程中与氧气的接触面积越大，燃烧就越剧烈。因此，将煤炭磨粉后再燃烧就是为了提高煤炭的燃烧率，避免资源的浪费。近年来，随着我国经济和现代工业的迅猛发展，对煤炭的需求量越来越大，移动破碎站、破碎机、磨粉机等煤炭开采及煤炭粉碎设备也取得了长足性发展，步入了高成长时代。

通常煤炭经过破碎、磨粉后，并不是所有的煤炭都磨成了粗细均匀的细粉，此时，需要将粗粉和细粉分离，细粉可送入炉中，粗粉进行下一步的研磨等工序。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种具有多重分离功能的，结构精简的煤炭粗粉分离器。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

煤炭粗粉分离器，包括外壳、位于外壳内的动力机构、位于外壳左侧的过滤管道、位于外壳下方的粗粉管道，所述外壳包括外壳本体、位于外壳本体上方的盖子、位于盖子右侧的输送管道，所述外壳本体为长方体，所述外壳本体左侧开有安装槽，所述盖子宽度大于外壳本体径向宽度，所述盖子中间开有通孔，所述盖子上端设有安装支座；所述动力机构包括电机、位于电机下端的旋转轴、外套于旋转轴上的扇叶，所述电机通过螺栓连接于安装支座，所述旋转轴一端套于电机内，所述旋转轴穿过通孔，所述旋转轴垂直于水平面，所述扇叶至少有2个；所述过滤管道包括第一过滤网、位于第一过滤网左侧的细粉管道、位于细粉管道左侧的集粉管道，所述第一过滤网位于安装槽内，所述细粉管道与水平面成60度角，所述细粉管道左端连接集粉管道，所述集粉管道垂直于水平面；所述粗粉管道上端连接外壳本体，所述粗粉管道与水平面成30度角。

采用上述技术方案的实用新型，盖子宽度大于外壳本体径向宽度，盖子能够有效的盖住外壳本体，达到稳固的效果。盖子上端设有安装支座,方便了电机的安装。当煤粉从输送管道进入外壳本体内部时，电机带动旋转轴转动，扇叶外套于旋转轴上，扇叶也跟着转动，煤粉在扇叶转动产生的离心力下，细粉能够通过第一过滤网进入细粉管道，然后从集粉管道流出。粗粉管道不能通过第一过滤网，在扇叶的作用下部分粗粉还能进一步被打碎成细粉，由于扇叶至少有2个，还能达到多重过滤分离的效果。粗粉管道与水平面成30度角，能够防止粗粉的堵塞，影响后面粗粉的分离。

进一步限定，所述输送管道与水平面成20度角。

煤粉自动滑入外壳本体内，达到使用方便的目的。

进一步限定，所述扇叶有5个。

能够将尽量多的细粉和粗粉分离。

进一步限定，所述细粉管道有3个。

能够收集更多的细粉，同时由于扇叶旋转产生的细粉也能够被分离。

进一步限定，所述粗粉管道为矩形，所述粗粉管道下方设有第二过滤网。

从外壳本体出来的煤粉，仍有部分细粉，第二过滤网能够进一步的分离粗粉和细粉。

进一步限定，所述扇叶直径为2m。

本实用新型相比现有技术，结构精简，多重分离，节约能源。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型煤炭粗粉分离器的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

外壳1，动力机构2，过滤管道3，粗粉管道4，外壳本体101，盖子102，输送管道103，安装支座5,电机201,旋转轴202,扇叶203，第一过滤网301,细粉管道302,集粉管道303,第二过滤网6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一，

如图1所示，煤炭粗粉分离器，包括外壳1、位于外壳1内的动力机构2、位于外壳1左侧的过滤管道3、位于外壳1下方的粗粉管道4，外壳1包括外壳本体101、位于外壳本体101上方的盖子102、位于盖子102右侧的输送管道103，外壳本体101为长方体，外壳本体101左侧开有安装槽，盖子102宽度大于外壳本体101径向宽度，盖子102中间开有通孔，盖子102上端设有安装支座5；动力机构2包括电机201、位于电机201下端的旋转轴202、外套于旋转轴202上的扇叶203，电机201通过螺栓连接于安装支座5，旋转轴202一端套于电机201内，旋转轴202穿过通孔，旋转轴202垂直于水平面，扇叶203有5个；过滤管道3包括第一过滤网301、位于第一过滤网301左侧的细粉管道302、位于细粉管道302左侧的集粉管道303，第一过滤网301位于安装槽内，细粉管道302与水平面成60度角，细粉管道302左端连接集粉管道303，集粉管道303垂直于水平面；粗粉管道4上端连接外壳本体101，粗粉管道4与水平面成30度角。

优选的，输送管道103与水平面成20度角。

细粉管道302有3个。

实施例二，

如图1所示，煤炭粗粉分离器，包括外壳1、位于外壳1内的动力机构2、位于外壳1左侧的过滤管道3、位于外壳1下方的粗粉管道4，外壳1包括外壳本体101、位于外壳本体101上方的盖子102、位于盖子102右侧的输送管道103，外壳本体101为长方体，外壳本体101左侧开有安装槽，盖子102宽度大于外壳本体101径向宽度，盖子102中间开有通孔，盖子102上端设有安装支座5；动力机构2包括电机201、位于电机201下端的旋转轴202、外套于旋转轴202上的扇叶203，电机201通过螺栓连接于安装支座5，旋转轴202一端套于电机201内，旋转轴202穿过通孔，旋转轴202垂直于水平面，扇叶203有5个；过滤管道3包括第一过滤网301、位于第一过滤网301左侧的细粉管道302、位于细粉管道302左侧的集粉管道303，第一过滤网301位于安装槽内，细粉管道302与水平面成60度角，细粉管道302左端连接集粉管道303，集粉管道303垂直于水平面；粗粉管道4上端连接外壳本体101，粗粉管道4与水平面成30度角。

优选的，输送管道103与水平面成20度角。

细粉管道302有3个。

粗粉管道4为矩形，粗粉管道4下方设有第二过滤网6。

最优的，扇叶203直径为2m。

实施例一和实施例二的区别在于：实施例二在粗粉管道4下方增设了第二过滤网6，第二过滤网6能够进一步的分离粗粉和细粉，进一步达到多重过滤的目的。

以上对本实用新型提供的煤炭粗粉分离器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种煤炭粗粉分离器，包括外壳、位于外壳内的动力机构、位于外壳左侧的过滤管道、位于外壳下方的粗粉管道，其特征在于：所述外壳包括外壳本体、位于外壳本体上方的盖子、位于盖子右侧的输送管道，所述外壳本体为长方体，所述外壳本体左侧开有安装槽，所述盖子宽度大于外壳本体径向宽度，所述盖子中间开有通孔，所述盖子上端设有安装支座；所述动力机构包括电机、位于电机下端的旋转轴、外套于旋转轴上的扇叶，所述电机通过螺栓连接于安装支座，所述旋转轴一端套于电机内，所述旋转轴穿过通孔，所述旋转轴垂直于水平面，所述扇叶至少有2个；所述过滤管道包括第一过滤网、位于第一过滤网左侧的细粉管道、位于细粉管道左侧的集粉管道，所述第一过滤网位于安装槽内，所述细粉管道与水平面成60度角，所述细粉管道左端连接集粉管道，所述集粉管道垂直于水平面；所述粗粉管道上端连接外壳本体，所述粗粉管道与水平面成30度角。

2.根据权利要求1所述的煤炭粗粉分离器，其特征在于：所述输送管道与水平面成20度角。

3.根据权利要求2所述的煤炭粗粉分离器，其特征在于：所述扇叶有5个。

4.根据权利要求3所述的煤炭粗粉分离器，其特征在于：所述细粉管道有3个。

5.根据权利要求4所述的煤炭粗粉分离器，其特征在于：所述粗粉管道为矩形，所述粗粉管道下方设有第二过滤网。

6.根据权利要求5所述的煤炭粗粉分离器，其特征在于：所述扇叶直径为2m。