CN205649944U - 挡水导流管束旋流除尘除雾器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属一种挡水导流管束旋流除尘除雾器,其特点是:水管靠法兰连接,固定在管束上端,在水管上设有内壁冲洗喷头和旋流叶片冲洗喷头,旋流叶片固定在水管上,管束上端凸出固定板,在部分管束上端部设有水回流孔,管束上端设有挡水导流装置,该除尘除雾器,当旋流叶片或冲洗喷头结垢阻塞后,可拆开水管法兰,从上面抽出,对旋流叶片和冲洗喷头进行清洗或更换,管束旋流除尘除雾器使用寿命长,节省资金;设有挡水导流装置,解决了烟气旋转上升过程中,液滴易被高速气流携带出去的问题,是湿法脱硫塔使用的理想除尘除雾器。
Description
技术领域:
本实用新型涉及脱硫塔烟气除尘除雾装置,是一种湿法脱硫塔使用的挡水导流管束旋流除尘除雾器。
背景技术:
目前,湿法脱硫塔使用的管束式旋流除尘除雾器,是由管束和固定板组成,在管束内焊固有三级旋流叶片,管束出口端有一圈挡水环,在旋流叶片中心线上固有水管,水管上设有旋流叶片冲洗喷头。这种结构有以下缺点:1管束内壁无冲洗设施,易结垢;2旋流叶片和冲洗喷头易结垢阻塞,轻者造成烟气排放超标,由于旋流叶片和冲洗喷头阻塞后,无法清洗或更换,重者会造成停产,管束旋流除尘除雾器报废;3挡水环挡水效果不好,在烟气旋转上升过程中,由于气流速度过高,液滴易被高速气流携带出去。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种挡水导流管束旋流除尘除雾器,以解决现有技术设计不合理,管束内壁无冲洗易结垢,旋流叶片和冲洗喷头易结垢阻塞,阻塞后无法清洗或更换,轻者造成烟气排放超标,重者会造成停产,管束旋流除尘除雾器报废以及挡水环挡水效果不好,在烟气旋转上升过程中,液滴易被高速气流携带出去的问题。
本实用新型的目的是这样实现的:该挡水导流管束旋流除尘除雾器,包括:脱硫塔、管束、固定板、旋流叶片、水管和旋流叶片冲洗喷头,其特点是:水管靠法兰连接,固定在管束上端,在水管上设有内壁冲洗喷头和旋流叶片冲洗喷头,旋流叶片固定在水管上,管束上端凸出固定板,在部分管束上端部设有水回流孔,上端设有挡水导流装置。
挡水导流装置,是由挡水环板和圆筒组成,圆筒内径大于管束外径,套在管束上端,挡水环板与管束上端间距为3-8cm,挡水导流装置靠支腿螺钉固定在固定板上。
内壁冲洗喷头,有1-2排,每排有3-4个均布。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:(1)水管固定在管束上端,在水管上设有内壁冲洗喷头和旋流叶片冲洗喷头,旋流叶片固定在水管上,当旋流叶片或冲洗喷头阻塞后,可拆开水管法兰和挡水导流装置,从上面可抽出,进行旋流叶片和冲洗喷头的清洗或更换,管束旋流除尘除雾器使用寿命长,节省资金;(2)设有挡水导流装置,解决了烟气旋转上升过程中,液滴易被高速气流携带出去的问题;(3)设有管束内壁冲洗喷头,管束内壁不易结垢。
附图说明:
图1挡水导流管束旋流除尘除雾器结构示意图;
具体实施方式
图中1:脱硫塔1、管束2、固定板3、水管6、旋流叶片冲洗喷头9和旋流叶片10均与现有技术相同,所不同的是:水管6靠法兰7连接,固定在管束上端,在水管上设有1-2排,每排有3-4个内壁冲洗喷头8,有三排旋流叶片冲洗喷头9,三级旋流叶片10均固定在水管上,管束2上端凸出固定板3,在部分管束上端部设有水回流孔4,管束上端设有挡水导流装置5,其套在管束上端,其挡水环板与管束上端间距为3-8cm,挡水导流装置靠支腿螺钉固定在固定板3上。
Claims (3)
1.一种挡水导流管束旋流除尘除雾器,包括脱硫塔(1)、管束(2)、固定板(3)、旋流叶片(10)、水管(6)和旋流叶片冲洗喷头(9),其特征在于:水管靠法兰(7)连接,固定在管束上端,在水管上设有内壁冲洗喷头(8)和旋流叶片冲洗喷头(9),旋流叶片(10)固定在水管上,管束上端凸出固定板(3),在部分管束(2)上端部设有水回流孔(4),上端设有挡水导流装置(5)。
2.根据权利要求1所述的挡水导流管束旋流除尘除雾器,其特征在于:挡水导流装置(5),是由挡水环板和圆筒组成,圆筒内径大于管束(2)外径,套在管束上端,挡水环板与管束上端间距为3-8cm,挡水导流装置靠支腿螺钉固定在固定板(3)上。
3.根据权利要求1所述的挡水导流管束旋流除尘除雾器,其特征在于:内壁冲洗喷头(8),有1-2排,每排有3-4个均布。
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CN201620511178.7U CN205649944U (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 挡水导流管束旋流除尘除雾器 |
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Cited By (2)
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CN112604442A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-06 | 邢婷婷 | 一种工业烟气净化处理方法 |
CN112892083A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 成都展望能源机械有限公司 | 一种烟道气脱硫用烟气旋流装置及其使用方法 |
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