CN205649879U - 一种用于物料提纯分离静态熔融结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于物料提纯分离静态熔融结晶器，涉及化工机械领域，包括依次连接的合成釜、熟化机、蒸发器、洗涤系统、药水分离器、制片机和料斗，所述蒸发器还连接有精馏塔，精馏塔连接有冷凝器，冷凝器连接有甲醇回收槽，所述洗涤系统连接有水药分离器，本实用新型中，液相混合物质在结晶器中经过结晶、发汗等操作后，得到纯度较高的物质，本装置传热和散热均匀，有效地提高了结晶效率，节约了能源消耗。

Description

一种用于物料提纯分离静态熔融结晶器

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种用于物料提纯分离静态熔融结晶器。

背景技术

熔融结晶工艺常用于化工行业等，主要用于液液物质利用凝固点相差进行的分离、提纯过程。化工生产中，两液相分离主要采用精馏，由于部分物质沸点相接近，凝固点相差较大，采用精馏方式分离，难度较大，能耗较高；采用熔融结晶操作简单、能耗低、产品纯度较高。静态熔融结晶器主要采用光管作为换热管，传热速率慢，得率较低；部分厂家采用翅片管，但由于设计不合理，效率虽有所提高，但整体效率仍偏低。如何提高静态结晶器的生产效率，是当前急需解决的问题，当前公开信息中还没有效果较好的静态熔融器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专门用于液相物质分离、提纯的静态器，是一种应用型的新化工机械设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种用于物料提纯分离静态熔融结晶器，包括结晶器封头及设置在封头内的折流板，包括左侧折流板和右侧折流板；筒体，设置在筒 体上的进料口、排气口、温度计口、观察口、放料口、液位计口，各管口设置有夹套保温；设置在筒体内的定距管、支撑板、翅片管；所述结晶器封头外设置吊耳、水出口、水进口；所述结晶器筒体底部设置伴热管，所述翅片管内设置有换热管，外设置翅片。

优选的，所述左侧折流板呈Z字形，右侧折流板呈二字形。

优选的，所述翅片高18.5mm，翅片材质为铝，翅片与换热管为挤轧而成。

优选的，所述所述翅片管排列为菱形排列，翅片管中心间距为105mm。

优选的，所述结晶器筒体的中部设置有中间预留区，翅片间距为40mm。

本实用新型的优点在于：本实用新型中，液相混合物质在结晶器中经过结晶、发汗等操作后，得到纯度较高的物质，本装置传热和散热均匀，有效地提高了结晶效率，节约了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型中静态结晶器示意图。

图2为本实用新型中翅片管示意图。

图3为本实用新型中静态结晶器列管分布示意图。

图4为本实用新型中静态结晶器折流板示意图。

其中，1-封头，2.1、2.2-吊耳，3.1、3.2、3.3-进料口，4-定距管，5-筒体，6.1、6.2-排气口，7.1、7.2-温度计口，8-支撑板， 9-观察口，10-翅片管，11-拉杆，12-出水口，13-折流板，14-进水口，15.1、15.2、15.3-支座，16-接地板，17.1、17.2-放料口，18-液位计口，19.1、19.2-底部伴热管，20-换热管，21-翅片，23-内定位管，24-支撑柱，25-外定位管，26-中间预留区，27-换热管排列方式，13.1、13.2、13.3-折流板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种用于物料提纯分离静态熔融结晶器，包括结晶器封头1及设置在封头内的折流板；筒体5，设置在筒体5上的进料口3.1、3.2、3.3、排气口6.1、6.2、温度计口7.1、7.2、观察口9、放料口17.1、17.2、液位计口18；设置在筒体内的定距管4、支撑板8、翅片管10；所述结晶器封头1外设置吊耳2.1、2.2、水出口12、水进口14；所述结晶器封头1内设置折流板，包括左侧折流板13.1和右侧折流板13.2、13.3；所述结晶器筒体5外设置物料管口进料口3.1、3.2、3.3、排气口6.1、6.2、放料口17.1、17.2，液位计口18，各管口设置有夹套保温，设置有温度计口7.1、7.2；所述结晶器筒体5底部设置伴热管19.1、19.2，所述翅片管10内设置有换热管20，外设置翅片21。

在本实施例中，所述左侧折流板13.1呈Z字形，右侧折流板13.2、13.3呈二字形。

在本实施例中，所述翅片21高18.5mm。

在本实施例中，所述所述翅片管10排列为菱形排列27，翅片管10中心间距为105mm。

此外，所述结晶器筒体5的中部设置有中间预留区26，翅片21间距为40mm。

本实用新型由封头、折流板、筒体5、换热管20四个工艺装置组成的用于液相物质分离、提纯的静态结晶设备；按照装置的需求，针对性选择与设计由结晶器封头1、外框体及支架、换热管20、折流板、管口、底部伴热管19.1、19.2等主体结构组成的组合体结构；翅片管10，翅片管菱形排列，管间距更均匀，传热速率高、均匀，结晶、发汗过程可以充分将换热管20中热量传至物料中；配置折流板，左侧折流板13.1呈Z字形，右侧折流板13.2、13.3呈二字形，共折流4次，提高静态结晶器内物料受热均匀性；配置带夹套保温的物料管口，采用熔融结晶分离、提纯的物质，凝固点相对较高，防止管口位置物料凝固，影响生产；配置底部伴热管19.1、19.2，由于采用熔融结晶分离、提纯的物质，凝固点相对较高，防止结晶器底部物料凝固影响生产。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种用于物料提纯分离静态熔融结晶器，其特征在于，包括结晶器封头(1)及设置在封头内的折流板，包括左侧折流板(13.1)和右侧折流板(13.2、13.3)；筒体(5)，设置在筒体(5)上的进料口(3.1、3.2、3.3)、排气口(6.1、6.2)、温度计口(7.1、7.2)、观察口(9)、放料口(17.1、17.2)、液位计口(18)，各管口设置有夹套保温；设置在筒体内的定距管(4)、支撑板(8)、翅片管(10)；所述结晶器封头（1）外设置吊耳(2.1、2.2)、水出口(12)、水进口(14)；所述结晶器筒体(5)底部设置伴热管(19.1、19.2)，所述翅片管(10)内设置有换热管(20)，外设置翅片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于物料提纯分离静态熔融结晶器，其特征在于：所述左侧折流板(13.1)呈Z字形，右侧折流板(13.2、13.3)呈二字形。

3.根据权利要求2所述的一种用于物料提纯分离静态熔融结晶器，其特征在于：所述翅片(21)高18.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于物料提纯分离静态熔融结晶器，其特征在于：所述所述翅片管(10)排列为菱形排列(27)，翅片管(10)中心间距为105mm。

5.根据权利要求3所述的一种用于物料提纯分离静态熔融结晶器，其特征在于：所述结晶器筒体(5)的中部设置有中间预留区(26)，翅片(21)间距为40mm。