CN205647082U - 一种改进的节能降耗罩极电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的节能降耗罩极电机，包括润滑环，轴承盒，弹性压盖，含油轴承，支架，转子组件和定子组件，所述支架呈外凸状结构，所述含油轴承位于支架中心，所述润滑环固定于支架内部凹陷的内表面，所述含油轴承与支架连接处设置有轴承垫片，所述弹性压盖的一面压合于润滑环上，所述轴承盒连接于所述弹性压盖的另一面，所述定子组件连接轴承盒，所述定子组件由短路环与主定子铁芯组成，所述转子组件旋转连接所述定子组件，所述转子旋转连接所述定子组件，本实用新型通过改变定子冲片的结构已经调整短路环的位置，线架底部的高度可以减小，这样，漆包线圈每匝的周长减短了，短路环的长度也有所减短，从而减少了用铜量。

Description

一种改进的节能降耗罩极电机

技术领域

本实用新型涉及罩极电机技术领域，具体为一种改进的节能降耗罩极电机。

背景技术

节能降耗是当今世界的主题，而铁、铜等金属原材料都是不可再生资源，因此在生产设计过程中应节约、减少使用这些原材料。罩极电机由于结构简单、成本低，虽然存在功率小、启动转矩小、效率很低(一般20％左右)的缺点，但在对启动力矩要求不高的小功率负载或容易卡住的负载中还是得以广泛的应用，如应用于冰箱、空调、暖风机、抽油烟机、排风扇、烤箱和脱水机等，其主要负载是风叶。但其缺点是效率低、耗材量大，如何提高电动机效率或在效率不变的情况下减少耗材成为诸多生产厂家的所面临的实际问题，而且由于存在一次性装配合格率偏低、生产效率低、产品串动间隙的一致性不好、噪声大的缺点，需要对现有的罩极电机结构进行进一步优化，避免此类问题的发生。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种改进的节能降耗罩极电机，考虑到罩极电动机结构的特殊性，结合生产工艺实际情况，优化电动机电磁设计和结构设计，使电动机的最终性价比得以提高，减少了耗材，节约了社会资源。与此同时，降低了电动机成本，增强了在同类产品中的竞争力，带来一定经济效益，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的节能降耗罩极电机，包括润滑环，轴承盒，弹性压盖，含油轴承，支架，转子组件和定子组件，所述支架呈外凸状结构，所述含油轴承位于支架中心，所述润滑环以含油轴承为中心并紧贴和含油轴承外圈，所述润滑环固定于支架内部凹陷的内表面，所述含油轴承与支架连接处设置有轴承垫片，所述弹性压盖的一面压合于润滑环上，所述轴承盒连接于所述弹性压盖的另一面，所述定子组件连接轴承盒，所述定子组件由短路环与主定子铁芯组成，所述主定子铁芯由多片定子冲片叠压形成，所述定子冲片的短路环焊点被切除留下方形孔，所述短路环固定在主定子铁芯的端面上，所述转子组件旋转连接所述定子组件，所述转子组件主要由转子、止推垫圈以及石墨尼龙垫片组成，所述转子旋转连接所述定子组件，所述止推垫圈固定于转子两端，所述石墨尼龙垫片与所述止推垫圈相贴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转子采用鼠笼型铸铝转子。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述轴承垫片采用钼尼龙或氟塑料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支架采用压铸铝合金，且除螺丝孔外一般不再做机加工处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：普通型罩极电动机，电动机为凸极结构，采用集中式绕组，在凸的磁极一边焊接有短路绕组，通常称之为短路环，短路环一般超出定子端面1.5mm左右，有焊点的一侧会更高一些，在2.5mm左右，套在定子上面的绝缘线架底端高度至少应4.5mm，这样电动机绕组的长度在有效长度的基础上至少需要增加9mm，通过改变定子冲片的结构已经调整短路环的位置，线架底部的高度可以减小，这样，漆包线圈每匝的周长减短了，短路环的长度也有所减短，从而减少了用铜量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为改进后的定子冲片结构。

图中：1-润滑环；2-轴承盒；3-弹性压盖；4-含油轴承；5-支架；6-转子组件；7-定子组件；8-轴承垫片；9-短路环；10-主定子铁芯；11-定子冲片；12-转子；13-止推垫圈；14-石墨尼龙垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的节能降耗罩极电机，包括润滑环1，轴承盒2，弹性压盖3，含油轴承4，支架5，转子组件6和定子组件7，所述支架5呈外凸状结构，所述含油轴承4位于支架5中心，所述润滑环1以含油轴承4为中心并紧贴和含油轴承4外圈，所述润滑环1固定于支架5内部凹陷的内表面，所述含油轴承4与支架5连接处设置有轴承垫片8，所述弹性压盖3的一面压合于润滑环1上，所述轴承盒2连接于所述弹性压盖3的另一面，所述定子组件7连接轴承盒2，所述定子组件7由短路环9与主定子铁芯10组成，所述主定子铁芯10由多片定子冲片11叠压形成，所述定子冲片11的短路环焊点被切除留下方形孔，所述短路环9固定在主定子铁芯10的端面上，这样改变定子冲片结构线架底部的高度可以减小，漆包线圈每匝的周长减短，短路环的长度也有所减短，从而减少了用铜量，所述转子组件6旋转连接所述定子组件7，所述转子组件6主要由转子12、止推垫圈13以及石墨尼龙垫片14组成，所述转子12旋转连接所述定子组件7，所述止推垫圈13固定于转子12两端，所述石墨尼龙垫片14与所述止推垫圈13相贴。

所述转子12采用鼠笼型铸铝转子，所述轴承垫片8采用钼尼龙或氟塑料，所述支架5采用压铸铝合金，铝的密度比锌的密度小，压铸铝合金相对成本低为了，控制加工成本，冲压或压铸成型后的支架除了螺丝孔外一般不再做机加工处理，当电机运转发生窜动时，靠轴承垫片8、石墨尼龙垫片14和止推垫圈13共同抵御。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进的节能降耗罩极电机，包括润滑环(1)，轴承盒(2)，弹性压盖(3)，含油轴承(4)，支架(5)，转子组件(6)和定子组件(7)，所述支架(5)呈外凸状结构，所述含油轴承(4)位于支架(5)中心，所述润滑环(1)以含油轴承(4)为中心并紧贴和含油轴承(4)外圈，所述润滑环(1)固定于支架(5)内部凹陷的内表面，所述含油轴承(4)与支架(5)连接处设置有轴承垫片(8)，所述弹性压盖(3)的一面压合于润滑环(1)上，所述轴承盒(2)连接于所述弹性压盖(3)的另一面，所述定子组件(7)连接轴承盒(2)，所述定子组件(7)由短路环(9)与主定子铁芯(10)组成，所述主定子铁芯(10)由多片定子冲片(11)叠压形成，所述定子冲片(11)的短路环焊点被切除留下方形孔，所述短路环(9)固定在主定子铁芯(10)的端面上，所述转子组件(6)旋转连接所述定子组件(7)，所述转子组件(6)主要由转子(12)、止推垫圈(13)以及石墨尼龙垫片(14)组成，所述转子(12)旋转连接所述定子组件(7)，所述止推垫圈(13)固定于转子(12)两端，所述石墨尼龙垫片(14)与所述止推垫圈(13)相贴。

2.根据权利要求1所述的一种改进的节能降耗罩极电机，其特征在于：所述转子(12)采用鼠笼型铸铝转子。

3.根据权利要求1所述的一种改进的节能降耗罩极电机，其特征在于：所述轴承垫片(8)采用钼尼龙或氟塑料。

4.根据权利要求1所述的一种改进的节能降耗罩极电机，其特征在于：所述支架(5)采用压铸铝合金，且除螺丝孔外一般不再做机加工处理。