CN207010378U - 一种低谐波含量变频电机的转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种低谐波含量变频电机的转子，所述转子主要由转子轴及转子铁芯组成；所述转子轴从转子铁芯的中心点横向贯穿转子铁芯，且两端延分别伸到转子铁芯外；所述转子铁芯的中心有转子轴通孔；所述转子铁芯内以转子轴通孔为圆心嵌入有铜环；所述铜环横向嵌入到转子铁芯内，将转子铁芯分为内铁芯及外铁芯；此款低谐波含量变频电机的转子具有磁阻小，且能提高电机效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低谐波含量变频电机的转子。
背景技术
温升是电机的一项重要性能指标，它关系到电机的使用寿命，为电机更少的发热，减小电机耗损是其中重要的一点。在电机的耗损中，除风摩耗损外，其余定子、转子等耗损均会直接的转化为热量。它们对电机温升的影响非常大。
另外，传统的转子全部采用实心的铁质材料，铁的磁导率较大，从而使转子与定子合成的磁场强度也较大，直接降低了电机的效率。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种磁阻小，且能提高电机效率的低谐波含量变频电机的转子。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的一种低谐波含量变频电机的转子，所述转子主要由转子轴及转子铁芯组成；所述转子轴从转子铁芯的中心点横向贯穿转子铁芯，且两端延分别伸到转子铁芯外；所述转子铁芯的中心有转子轴通孔；所述转子铁芯内以转子轴通孔为圆心嵌入有铜环；所述铜环横向嵌入到转子铁芯内，将转子铁芯分为内铁芯及外铁芯。
作为优选，所述外铁芯为电枢区。
作为优选，所述外铁芯上以铜环为圆心均匀绕设有铜板。
作为优选，所述铜板共有2个以上；所述铜板的一端与铜环相连。
作为优选，所述两两铜板之间设有转子避让孔。
作为优选，所述转子避让孔分为第一形状孔及第二形状孔。
作为优选，所述第一形状孔的面积小于第二形状孔的面积。
作为优选，所述第一形状孔及第二形状孔可设置为孔或将其靠近转子铁芯边缘的端部与转子铁芯连通，形成凹槽状。
本实用新型的有益效果是：
1、在转子铁芯嵌入铜环及铜板，利用了铜的磁导率远小于铁的磁导率的本身优势，降低了磁阻的同时也减少了铁芯的截面积，最终使转子与定子合成的磁场强度减小，从而提高了电机的效率。
2、第一形状孔及第二形状孔设计为孔状时，同样减少了铁芯的截面积，一定程度上减少了磁场强度；将第一形状孔及第二形状孔与转子铁芯边缘连通后成为凹槽就可减少转子与定子的接触面积，避免一些磨损；不管作为孔或凹槽，此设计都可增加转子与定子之间的流通空隙，起到一定的散热作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种低谐波含量变频电机的转子的结构示意图；
图2为本实用新型一种低谐波含量变频电机的转子中转子铁芯的剖视图。
图中：1-转子轴、2-转子铁芯、20-转子避让孔、21-挡风板、22-铜板、23-铜环、24-转子轴通孔、25-内铁芯、26-外铁芯、201-第一形状孔、202-第二形状孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定
如图1至图2所示，一种低谐波含量变频电机的转子，所述转子主要由转子轴1及转子铁芯2组成；所述转子轴1从转子铁芯2的中心点横向贯穿转子铁芯2，且两端延分别伸到转子铁芯2外；所述转子铁芯2的中心有转子轴通孔24用以转子轴1的穿入，其与转子轴1之间为过盈配合；所述转子铁芯2内以转子轴通孔24为圆心嵌入有铜环23，该铜环23横向嵌入到转子铁芯2内后直接减少了转子铁芯2的含铁截面积；所述铜环23横向嵌入到转子铁芯2内，将转子铁芯2分为内铁芯25及外铁芯26。
所述外铁芯26为电枢区。
所述外铁芯26上以铜环23为圆心均匀绕设有铜板22。铜环23及铜板22起到了减少转子铁芯2含铁量的截面积，利用铜本身的磁导率低于跌的原理，间接的让磁阻减少。
所述铜板22共有2个以上；所述铜板22的一端与铜环23相连。
所述两两铜板22之间设有转子避让孔20。
所述转子避让孔20分为第一形状孔201及第二形状孔202。
所述第一形状孔201的面积小于第二形状孔202的面积。
所述第一形状孔201及第二形状孔202可设置为孔或将其靠近转子铁芯2边缘的端部与转子铁芯2连通，形成凹槽状。第一形状孔201及第二形状孔202主要以凹槽状进行设计使用，孔状结构也同样可以使用。
本实用新型的有益效果是：
1.在转子铁芯嵌入铜环及铜板，利用了铜的磁导率远小于铁的磁导率的本身优势，降低了磁阻的同时也减少了铁芯的截面积，最终使转子与定子合成的磁场强度减小，从而提高了电机的效率。
2.第一形状孔及第二形状孔设计为孔状时，同样减少了铁芯的截面积，一定程度上减少了磁场强度；将第一形状孔及第二形状孔与转子铁芯边缘连通后成为凹槽就可减少转子与定子的接触面积，避免一些磨损；不管作为孔或凹槽，此设计都可增加转子与定子之间的流通空隙，起到一定的散热作用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种低谐波含量变频电机的转子，其特征在于：所述转子主要由转子轴(1)及转子铁芯(2)组成；所述转子轴(1)从转子铁芯(2)的中心点横向贯穿转子铁芯(2)，且两端延分别伸到转子铁芯(2)外；所述转子铁芯(2)的中心有转子轴通孔(24)；所述转子铁芯(2)内以转子轴通孔(24)为圆心嵌入有铜环(23)；所述铜环(23)横向嵌入到转子铁芯(2)内，将转子铁芯(2)分为内铁芯(25)及外铁芯(26)。
2.根据权利要求1所述的一种低谐波含量变频电机的转子，其特征在于：所述外铁芯(26)为电枢区。
3.根据权利要求1所述的一种低谐波含量变频电机的转子，其特征在于：所述外铁芯(26)上以铜环(23)为圆心均匀绕设有铜板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种低谐波含量变频电机的转子，其特征在于：所述铜板(22)共有2个以上；所述铜板(22)的一端与铜环(23)相连。
5.根据权利要求3所述的一种低谐波含量变频电机的转子，其特征在于：所述两两铜板(22)之间设有转子避让孔(20)。
6.根据权利要求5所述的一种低谐波含量变频电机的转子，其特征在于：所述转子避让孔(20)分为第一形状孔(201)及第二形状孔(202)。
7.根据权利要求6所述的一种低谐波含量变频电机的转子，其特征在于：所述第一形状孔(201)的面积小于第二形状孔(202)的面积。
8.根据权利要求6所述的一种低谐波含量变频电机的转子，其特征在于：所述第一形状孔(201)及第二形状孔(201)可设置为孔或将其靠近转子铁芯(2)边缘的端部与转子铁芯(2)连通，形成凹槽状。
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