CN205646314U - 分离式弹性扣夹的射频连接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离式弹性扣夹的射频连接头，主要为将弹性扣夹结构与绝缘外壳成为分离式结构。在该绝缘外壳顶面向上延伸出一对凸耳，而该弹性扣夹结构具有一被枢接于该凸耳之间的扣夹片及一弹性组件。扣夹片为与绝缘外壳为分离式，且其前端具有一开设有一扣孔的卡榫部，中间具有一枢接部，后端具有一按压部。弹性组件设置于扣夹片与绝缘外壳顶面之间以提供扣夹片回复力，并在按压部与顶面之间形成一按压空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种射频连接头的创新结构设计，尤指一种弹性扣夹结构与绝缘外壳为分离式的射频连接头。
背景技术
射频连接器是用来将两同轴导线或一同轴导线与一电路板作导电性的连接，以达成讯号的传输。基本是以一个连接头及一插头相插接所构成。
在图1中显示了一种传统的射频连接头９０，其为具有一绝缘外壳９１、一端子座结构９２及一弹性扣夹９３。其中弹性扣夹９３是与绝缘外壳９１一体成型的，例如为塑料材料制造。而弹性扣夹９３具有一卡榫部９３１、一连接部９３２及一按压部９３３，且卡榫部９３１上开设有一扣孔９３４，可与插头的扣块扣接，而将连接头９０与插头稳固插合。
但是，传统的射频连接头的弹性扣夹９３与绝缘外壳９１一体成型，在要解除扣孔９３４与插头扣块的扣接时，需要施以较大的按压力于按压部９３３，才能克服一体成型机构所产生的内应力，使扣孔９３４上移至解除扣接位置。这除了造成使用费力外，更容易造成弹性扣夹易断裂的缺点，使得使用寿命次数仅约100次左右。
尤其，对于一些使用在振动较强的环境中，例如汽车使用的射频连接器，此种传统一体成型的连接头则更易发生弹性扣夹断裂的问题，实有待改善。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种分离式弹性扣夹的射频连接头。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：1. 一种分离式弹性扣夹的射频连接头，包括：
一绝缘外壳，其内部贯通以形成一收容空间，并在顶面向上延伸出一对凸耳；
一端子座结构，大部份被设置于该收容空间内，其内部供一同轴缆线的中心线自尾端穿入而导通；及
一弹性扣夹结构，至少具有一被枢接于该对凸耳之间的扣夹片及一弹性组件；该扣夹片为与该绝缘外壳为分离式，且其前端具有一开设有一扣孔的卡榫部，中间具有一枢接部，后端具有一按压部；该弹性组件设置于该扣夹片与该绝缘外壳顶面之间提供该扣夹片回复力，并在按压部与该顶面之间形成一按压空间；
该扣夹片于常时保持该卡榫部的扣孔在扣接位置；该按压部被按压时，该扣夹片会以枢接位置为中心转动，使该卡榫部的扣孔位移至解除扣接位置。
作为本实用新型的进一步改进，其中绝缘外壳的该对凸耳上分别开设一轴孔；该弹性扣夹结构进一步具有一枢轴，且于该枢接部中开设一穿孔；该弹性组件为一具有第一及第二末端的弹簧；该枢轴穿过该二轴孔、穿孔及弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，其中该弹性扣夹结构的按压部底面及该绝缘外壳顶面分别形成有第一凹陷及第二凹陷以分别收容该弹簧的第一及第二末端。
作为本实用新型的进一步改进，其中绝缘外壳的该对凸耳上相对内侧面分别开设一对凸轴；该弹性扣夹结构为以金属片成型，且于枢接部形成一对轴座每一轴座上开设有一轴孔，每一该轴孔供每一该凸轴穿过而枢接；该按压部为成一倒Ｃ型框，具有上面、垂直面及下面；该弹性组件为一斜倾弹片，该弹片上端与该按压部一体连接，而下端则呈圆弧部与该绝缘外壳顶面相接触。
作为本实用新型的进一步改进，其中该弹性组件的上端自该按压部的倒Ｃ型框上面前缘延伸出。
作为本实用新型的进一步改进，其中该弹性组件的上端自该按压部的倒Ｃ型框垂直面顶缘延伸出。
作为本实用新型的进一步改进，其中绝缘外壳的该对凸耳上相对内侧面分别开设一对凸轴；该弹性扣夹结构为以金属片成型，且于枢接部形成一对轴座每一轴座上开设有一轴孔，每一该轴孔供每一该凸轴穿过而枢接；该按压部为成一倒Ｃ型框，具有上面、垂直面及下面；该弹性组件为一斜倾弹片，该弹片上端与该枢接部一体连接，而下端则呈圆弧部与该绝缘外壳顶面相接触。
作为本实用新型的进一步改进，其中卡榫部的扣孔前缘向上形成一垂直块。
本实用新型的有益效果是：藉此结构，弹性扣夹结构与绝缘外壳是分离式的结构，与传统一体成型不同，故在对按压部所需的压迫力较小就可使扣孔移至解除扣接位置，使操作上较为省力及方便。同时，这也将得到使用寿命次数高的优点，还保持了弹性扣夹的原本扣接及解除操作功能；
其中弹性扣夹结构为以金属片成型，且弹性组件与扣夹片为同一相连结的组件，这使得组合于绝缘外壳的凸耳之间时，更为快速及容易，达到降低组合施工的时间。
附图说明
图1为一种已知的射频连接头外观图，
图2为本实用新型第一种实施例的分解图，
图3为本实用新型第一种实施例的组合图，
图4为本实用新型第一种实施例的剖视图，且插入插头，
图5为本实用新型第二种实施例的分解图，
图6为本实用新型第二种实施例的剖视图，且插入插头，
图7为本实用新型第三种实施例的分解图，
图8为本实用新型第三种实施例的剖视图，且插入插头，
图9为本实用新型第四种实施例的分解图，
图10为本实用新型第四种实施例的剖视图，且插入插头。
图中标示：11-绝缘外壳；111-收容空间；112-顶面；112a-第二凹陷；113-凸耳；114-轴孔；115-凸轴；12-端子座结构；121-尾端；13-弹性扣夹结构；131-扣夹片；132-弹性组件；132a、132b-第一末端、第二末端；132c-上端；132d-下端；133-扣孔；133a-垂直块；134-卡榫部；135-枢接部；135a-轴座；135b-轴孔；136-按压部；136a-第一凹陷；136b-上面；136c-垂直面；136d-下面；137-按压空间；138-枢轴；139-穿孔；2-插头；21-扣块；90-射频连接器；91-绝缘外壳；92-端子座结构；93-弹性扣夹；931-卡榫部；932-连接部；933-按压部；94-扣孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
请参见图2至图4，为本实用新型第一种实施例所提供的一种分离式弹性扣夹的射频连接头，主要为以一绝缘外壳１１、一端子座结构１２及一弹性扣夹结构１３所构成，而弹性扣夹结构１３是与绝缘外壳１１分离的。
绝缘外壳１１其内部贯通以形成一收容空间１１１，并在顶面１１２向上延伸出一对凸耳１１３。
端子座结构１２大部份被设置于绝缘外壳１１的收容空间１１１内，其内部供一同轴缆线的中心线（图未示）自尾端１２１穿入而导通，可参见图4的剖面所示。
弹性扣夹结构１３具有一被枢接于凸耳１１３之间的扣夹片１３１及一弹性组件１３２。扣夹片１３１为与绝缘外壳１１为分离式，且其前端具有一开设有一扣孔１３３的卡榫部１３４，中间具有一枢接部１３５，后端具有一按压部１３６。弹性组件１３２设置于扣夹片１３１与绝缘外壳１１顶面１１２之间以提供扣夹片１３１回复力，并在按压部１３６与顶面１１２之间形成一按压空间１３７，可参见图4所示。
参见图4，扣夹片１３１于常时保持卡榫部１３４的扣孔１３３在扣接位置，如图中实线所示，而可与插头２的扣块２１扣接。按压部１３６被施予箭头Ｇ１方向的按压时，扣夹片１３１会以枢接位置为中心转动，如图中虚线所示，使卡榫部１３４的扣孔１３３位移至解除扣接位置，使插头２的扣块２１解除扣接而可拔出。
由于本实用新型的弹性扣夹结构１３与绝缘外壳１１是分离式的结构，与传统一体成型不同，故在对按压部１３６所需的压迫力较小就可使扣孔１３３移至解除扣接位置，使操作上较为省力及方便。同时，这也将得到使用寿命次数高的优点，还保持了弹性扣夹的原本扣接及解除操作功能。
在本实用新型第一种实施例中，绝缘外壳１１的该对凸耳１１３上分别开设一轴孔１１４，而弹性扣夹结构１３具有一枢轴１３８，且于枢接部１３５中开设一穿孔１３９。弹性组件１３２为一具有第一及第二末端１３２ａ及１３２ｂ的弹簧。枢轴１３８穿过二轴孔１１４、穿孔１３９及弹性组件１３２的弹簧圈环部份。另，于弹性扣夹结构１３的按压部１３６底面及绝缘外壳１１顶面１１２分别形成有第一凹陷１３６ａ及第二凹陷１１２ａ以分别收容弹簧的第一及第二末端１３２ａ及１３２ｂ。
另，参见图5及图6，为本实用新型第二种实施例，其中绝缘外壳１１及端子座结构１２与第一实施例大致类似，但绝缘外壳１１的凸耳１１３上相对内侧面分别开设一对凸轴１１５，而最主要的差别是弹性扣夹结构为以金属片成型，且于枢接部１３５形成一对轴座１３５ａ，每一轴座１３５ａ上开设有一轴孔１３５ｂ，每一轴孔１３５ｂ供每一凸轴１１５穿过而枢接。卡榫部１３４的扣孔１３３前缘向上形成一垂直块１３３ａ，以提高扣孔１３３对插头２的扣块２１扣接止挡面积。而按压部１３６为成一倒Ｃ型框，具有上面１３６ｂ、垂直面１３６ｃ及下面１３６ｄ。弹性组件１３２为一斜倾弹片，该弹片上端１３２ｃ与按压部１３６一体连接，而下端１３２ｄ则呈圆弧部与绝缘外壳１１顶面１１２相接触。
在第二种实施例中，弹性组件１３２的上端１３２ｃ自按压部１３６的倒Ｃ型框上面１３６ｂ前缘延伸出。
参见图7及图8，为本实用新型第三种实施例，其为与第二种实施例相类似，但其中弹性组件１３２的上端１３２ｃ自按压部１３６的倒Ｃ型框垂直面１３６ｃ顶缘延伸出。
参见图9及图10，为本实用新型第四种实施例，也与第二种实施例相类似，但弹性组件１３２的倾斜方向则相反。弹片式的弹性组件１３２上端１３２ｃ与枢接部１３５一体连接，而下端１３２ｄ则呈圆弧部与绝缘外壳１１顶面１１２相接触。
本实用新型所提供的第二种至第四种实施例，其中的弹性扣夹结构为以金属片成型，且弹性组件１３２与扣夹片１３１为同一相连结的组件，这使得组合于绝缘外壳１１的凸耳１１３之间时，更为快速及容易，达到降低组合施工的时间。
综上所陈，本实用新型所提供的分离式弹性扣夹的射频连接头，完全符合专利的新颖性及进步性要件，法提出申请。所要陈明者，本实用新型并不以图面所示的实施例为限，如以本实用新型技术思想为基础的简易或等效变化，例如弹性扣夹结构或弹性组件的外型改变，仍属本实用新型专利保护范围的中。
Claims (8)
1.一种分离式弹性扣夹的射频连接头，其特征在于：包括：
一绝缘外壳，其内部贯通以形成一收容空间，并在顶面向上延伸出一对凸耳；
一端子座结构，大部份被设置于该收容空间内，其内部供一同轴缆线的中心线自尾端穿入而导通；及
一弹性扣夹结构，至少具有一被枢接于该对凸耳之间的扣夹片及一弹性组件；该扣夹片为与该绝缘外壳为分离式，且其前端具有一开设有一扣孔的卡榫部，中间具有一枢接部，后端具有一按压部；该弹性组件设置于该扣夹片与该绝缘外壳顶面之间提供该扣夹片回复力，并在按压部与该顶面之间形成一按压空间；
该扣夹片于常时保持该卡榫部的扣孔在扣接位置；该按压部被按压时，该扣夹片会以枢接位置为中心转动，使该卡榫部的扣孔位移至解除扣接位置。
2.根据权利要求1所述的分离式弹性扣夹的射频连接头，其特征在于：其中绝缘外壳的该对凸耳上分别开设一轴孔；该弹性扣夹结构进一步具有一枢轴，且于该枢接部中开设一穿孔；该弹性组件为一具有第一及第二末端的弹簧；该枢轴穿过该二轴孔、穿孔及弹簧。
3.根据权利要求2所述的分离式弹性扣夹的射频连接头，其特征在于：其中该弹性扣夹结构的按压部底面及该绝缘外壳顶面分别形成有第一凹陷及第二凹陷以分别收容该弹簧的第一及第二末端。
4.根据权利要求1所述的分离式弹性扣夹的射频连接头，其特征在于：其中绝缘外壳的该对凸耳上相对内侧面分别开设一对凸轴；该弹性扣夹结构为以金属片成型，且于枢接部形成一对轴座每一轴座上开设有一轴孔，每一该轴孔供每一该凸轴穿过而枢接；该按压部为成一倒Ｃ型框，具有上面、垂直面及下面；该弹性组件为一斜倾弹片，该弹片上端与该按压部一体连接，而下端则呈圆弧部与该绝缘外壳顶面相接触。
5.根据权利要求4所述的分离式弹性扣夹的射频连接头，其特征在于：其中该弹性组件的上端自该按压部的倒Ｃ型框上面前缘延伸出。
6.根据权利要求4所述的分离式弹性扣夹的射频连接头，其特征在于：其中该弹性组件的上端自该按压部的倒Ｃ型框垂直面顶缘延伸出。
7.根据权利要求1所述的分离式弹性扣夹的射频连接头，其特征在于：其中绝缘外壳的该对凸耳上相对内侧面分别开设一对凸轴；该弹性扣夹结构为以金属片成型，且于枢接部形成一对轴座每一轴座上开设有一轴孔，每一该轴孔供每一该凸轴穿过而枢接；该按压部为成一倒Ｃ型框，具有上面、垂直面及下面；该弹性组件为一斜倾弹片，该弹片上端与该枢接部一体连接，而下端则呈圆弧部与该绝缘外壳顶面相接触。
8.根据权利要求4或5或6或7所述的分离式弹性扣夹的射频连接头，其特征在于：其中卡榫部的扣孔前缘向上形成一垂直块。
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| CN201620422353.5U CN205646314U (zh) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | 分离式弹性扣夹的射频连接头 |
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| CN109980466A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 上海航天科工电器研究院有限公司 | 一种转90度出线焊接式连接器插头 |
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