CN205641776U - 冰箱及用于冰箱的杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冰箱及用于冰箱的杀菌装置。该用于冰箱的杀菌装置包括：金属面板；罩壳，其通过纳米注塑工艺形成在金属面板的后表面，罩壳包括基板和自基板的后表面向后延伸的周向挡板；以及杀菌模块，其设置在基板的后部，以至少对流经其的空气进行杀菌本实用新型还提供了一种具有该杀菌装置的冰箱。本实用新型的杀菌装置和冰箱具有较好的外观。

Description

冰箱及用于冰箱的杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冰箱及用于冰箱的杀菌装置。

背景技术

冰箱的功能是提供低温环境以延长物品的保存时间。然而冰箱在使用过程中，冰箱内的食物及其附带的污物会发生氧化分解等生化作用，从而在冰箱内产生难闻的异味。冰箱内部的异味与其内部存放的食物之间会发生串味，严重影响了用户的使用体验。此外，在冰箱储物间室里存放的食物，尤其在冷藏室存放的食物，时间长了会由菌类引起腐败，影响食品安全。

目前，人们在冰箱中安装杀菌模块以除去冰箱中的菌类和异味。杀菌模块通常安装在冰箱风道内部，还有一些安装在风道出风口处等。由于杀菌模块通常处于不可见状态，所以外观设计不够美观。此外，对于一些在门体上安装平板电脑的高端冰箱，其可通过安装在储物间室内部的摄像头查看储物间室内部情况。由于现有技术没有将杀菌模块与平板电脑相结合，用户无法在不打开冰箱门的情况下直接观察到冰箱内部的杀菌状态，用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型的第一方面的目的是要提供一种结构美观的用于冰箱的杀菌装置。

本实用新型的第一方面的另一个目的是要提供一种便于组装的杀菌装置。

本实用新型的第二方面的目的是要提供一种具有该杀菌装置的冰箱。

按照本实用新型的第一方面，提供了一种用于冰箱的杀菌装置，其包括：

金属面板；

罩壳，其通过纳米注塑工艺形成在所述金属面板的后表面，所述罩壳包括基板和自所述基板的后表面向后延伸的周向挡板；以及

杀菌模块，其设置在所述基板的后部，以至少对流经其的空气进行杀菌。

可选地，所述金属面板上开设有通槽，所述基板上形成有与所述金属面板的通槽相适配的槽口；

所述杀菌装置还包括：

发光元件，其在所述槽口的后部设置在所述基板上，以在通电时发出光线；和

透光件，其通过纳米注塑工艺形成在所述金属面板的通槽和所述罩壳的槽口中，以允许所述发光元件通电时发出的光线经由所述透光件出射至所述金属面板前部。

可选地，所述杀菌装置还包括：

金属薄膜层，其通过真空电镀工艺形成在所述透光件的前表面。

可选地，所述金属薄膜层的前表面与所述金属面板的前表面平齐。

可选地，所述通槽沿所述金属面板的横向方向延伸，且贯穿所述金属面板的横向两侧边缘；且

所述槽口沿所述罩壳的横向方向延伸，且贯穿所述罩壳的横向两侧边缘。

可选地，所述发光元件为呼吸灯。

可选地，所述罩壳由不透明的塑料制成。

可选地，所述杀菌装置还包括：

风机，其设置在所述基板的后部，用于将空气引至所述杀菌模块。

可选地，所述风机和所述杀菌模块为一体件。

按照本实用新型的第二方面，提供了一种冰箱，包括：

箱体，其内限定形成冷藏间室；和

风道盖板，其设置在所述冷藏间室的后壁，

所述冰箱还包括：如前任一所述的用于冰箱的杀菌装置，其设置在所述风道盖板上。

本实用新型的杀菌装置包括金属面板和通过纳米注塑工艺(或称为纳米成型技术、纳米注塑技术)在金属面板的后表面形成的罩壳，从而使得杀菌装置整体上时尚美观，具有较好的装饰作用。同时由于直接将所需塑料件(即罩壳)用纳米注塑工艺注塑在金属面板(如不锈钢面板)内表面，相比利用粘胶将普通塑料与金属面板固定，本实用新型的杀菌装置内部结构更为精致，且金属面板和罩壳一体化的设计使得杀菌装置具有简单的组装工艺，更加满足工业生产需求。

进一步地，现有技术中的杀菌装置要么采用吸附方式杀菌，要么采用臭氧或紫外线杀菌。由于臭氧或紫外线杀菌效果好、使用寿命长，成为首选的杀菌方式。然而，臭氧或紫外线对人体有害，在利用臭氧或紫外线杀菌的过程中，如果用户打开冰箱门体，可能会对用户造成伤害，用户体验较差。本实用新型进一步通过纳米注塑工艺(或称为纳米成型技术、纳米注塑技术)在金属面板和罩壳上形成透光件，从而允许罩壳后部的发光元件在杀菌模块杀菌时发出的光线经由透光件出射至金属面板前部。用户可以通过门体上的窗口或平板电脑看到根据杀菌过程显示的灯光，更加美观、直观。

进一步地，本实用新型通过在透光件的前表面镀制一层金属薄膜层，从而可使透光件在平常状态下(即发光元件未通电的情况下)为非透明状态，避免用户看到内部的发光元件；而在发光元件通电发光时，用户可以看到根据杀菌过程而显示的灯光，从而使得杀菌装置的外观更加美观，具有很好的用户体验。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的杀菌装置的示意性前视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的杀菌装置的示意性结构图；

图3是图1所示杀菌装置的示意性分解图；

图4是图3所示金属面板的示意性结构图；

图5是利用纳米注塑工艺在图4所示的金属面板的后表面形成罩壳后的示意性结构图；

图6是利用纳米注塑工艺在图5所示的金属面板的通槽和罩壳的槽口中形成透光件后的示意性结构图；

图7是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性前视图；

图8是图7中的风道盖板的示意性结构图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“横向”、“前”和“后”均是以安装在冰箱中的杀菌装置的正常使用状态为基准而言的。

图1是根据本实用新型一个实施例的杀菌装置100的示意性前视图；图2是根据本实用新型一个实施例的杀菌装置100的示意性结构图；图3是图2所示杀菌装置100的示意性分解图。参见图1至图3，本实用新型用于冰箱的杀菌装置100，可包括金属面板50、罩壳10和杀菌模块30。金属面板50例如可为不锈钢面板。金属面板50可具有弧面结构。在替代性实施例中，金属面板50也可具有平面结构。

罩壳10可由塑料制成，优选采用不透明的塑料制成。罩壳10通过纳米注塑工艺形成在金属面板50的后表面。利用纳米注塑工艺在金属面板50的后表面形成罩壳10的工艺是本领域技术人员所熟知的，在此不予赘述。本领域技术人员能够意识到的，本实用新型不涉及对罩壳10的注塑工艺进行改进。

本实用新型的杀菌装置100包括金属面板50和通过纳米注塑工艺(或称为纳米成型技术、纳米注塑技术)在金属面板50的后表面形成的罩壳10，从而使得杀菌装置100整体上时尚美观，具有较好的装饰作用。同时由于直接将所需塑料件(即罩壳10)用纳米注塑工艺注塑在金属面板50内表面，相比利用粘胶将塑料件与金属面板50固定，本实用新型的杀菌装置100内部结构更为精致，且金属面板50和罩壳10一体化的设计使得杀菌装置100具有简单的组装工艺，更加满足工业生产需求。

罩壳10可包括基板11和自基板11的后表面向后延伸的周向挡板12。基板11和周向挡板12共同限定了罩壳10的容纳空间。基板11利用纳米注塑工艺直接形成在金属面板50的后表面，与金属面板50仿形相配。基板11的周缘与周向挡板12之间可存在适当距离，以使从前方观察杀菌装置100时，使其周向挡板12处于不可见的状态，从而使整个杀菌装置100看起来更加美观。

杀菌模块30设置在基板11的后部，也就是前述容纳空间中，用于至少对流经其的空气进行杀菌。

在一些实施例中，杀菌模块30为紫外线杀菌模块，其内部设置有紫外线灯，如能够辐射紫外线的紫外线灯管或紫外线灯珠。在其他实施例中，杀菌模块30也可为现有技术中常见的吸附模块或臭氧杀菌模块等。吸附模块可包括由多孔吸附材料制成的吸附件，以吸附空气中的异味分子和菌类。臭氧杀菌模块可包括臭氧发生器，用于提供臭氧以对周围的空气进行杀菌。

在一些实施例中，杀菌装置100还可包括风机70，其设置在基板11的后部，用于将空气引至杀菌模块30。在一些实施例中，风机70为离心风机。在一些实施例中，杀菌模块30和风机70可为一体件结构。该一体件结构本身为现有技术，可通过商购获得。杀菌模块30和风机70的一体件结构有利于杀菌装置100的快速组装，且有利于风机70和杀菌模块30外协采购，降低总装成本。

在一些实施例中，杀菌装置100还可包括发光元件40，其设置在基板11上，以在通电时发出光线。在优选的实施例中，发光元件40为呼吸灯。发光元件40可在杀菌模块30处于杀菌状态时通电发光，以指示杀菌状态。发光元件40也可指示冰箱或杀菌装置100的其他工作状态。发光元件40的数量可为一个、两个或更多个。

图4是图3所示金属面板50的示意性结构图；图5是利用纳米注塑工艺在图4所示的金属面板50的后表面形成罩壳10后的示意性结构图；图6是利用纳米注塑工艺在图5所示的金属面板50的通槽51和罩壳10的槽口13中形成透光件20后的示意性结构图。

参见图4和图5，在一些实施例中，金属面板50上开设有通槽51。基板11上形成有与金属面板50的通槽51相适配的槽口13。本领域技术人员容易理解，该槽口13是在利用纳米注塑工艺在金属面板50的后表面成型罩壳10的过程中形成的。

发光元件40可在槽口13的后部设置在基板11上。槽口13的后部的基板11上可设置一些螺钉柱等(螺钉柱等也是在利用纳米注塑工艺在金属面板50的后表面成型罩壳10的过程中形成的)，以将发光元件40安装在槽口13后部。

参见图6，杀菌装置100还可包括透光件20，其通过纳米注塑工艺形成在金属面板50的通槽51和罩壳10的槽口13中，以允许发光元件40通电时发出的光线经由透光件20出射至金属面板50前部。透光件20可由透明材料制成。在这样的实施例中，用户可以通过冰箱门体上的窗口或平板电脑看到发光元件40的灯光，以此获知冰箱内部的杀菌情况，更加美观、直观。

在进一步的实施例中，杀菌装置100还可包括：通过真空电镀工艺在透光件20的前表面镀制的金属薄膜层21。利用真空电镀工艺在透光件20的前表面镀制金属薄膜层21的工艺以及镀制金属薄膜层21所选取的金属材料是本领域技术人员所熟知的，在此不予赘述。本实用新型通过在透光件20的前表面镀制一层金属薄膜层21，从而可使透光件20在平常状态下(即发光元件40未通电的情况下)为非透明状态，避免用户看到内部的发光元件40；而在发光元件40通电发光时，用户可以看到根据杀菌过程而显示的灯光，从而使得杀菌装置100的外观更加美观，具有较好的用户体验。

金属薄膜层21的前表面可与金属面板50的前表面平齐。通过这样设置，可使金属薄膜层21与金属面板50在视觉上呈现一种整体构件的效果，使杀菌装置100的整体外形更加美观。

在图示的实施例中，通槽51沿金属面板50的横向方向延伸，且贯穿金属面板50的横向两侧边缘；槽口13沿基板11或者说罩壳10的横向方向延伸，且贯穿基板11或者说罩壳10的横向两侧边缘。在这样的实施例中，金属面板50被通槽51分隔形成分别位于通槽51上下两侧的上部金属面板和下部金属面板。这样设置的杀菌装置100具有更加美观的视觉效果。在替代性实施例中，通槽51可以不贯穿金属面板50的横向两侧边缘；或者通槽51也可沿金属面板50的竖向方向或其他方向延伸，贯穿或者也可以不贯穿金属面板50的周向边缘。

如图2和图5、图6所示，在图示的实施例中，周向挡板12中的上部挡板和下部挡板的前端(即靠近基板11的部分)分别形成有进风口121和出风口122，经由进风口121进入的空气在风机70的作用下流入风机70中，经杀菌后从出风口122流出杀菌装置100。在一些实施例中，上部挡板和下部挡板的前端分别形成横向间隔设置的多个进风口121和多个出风口122。

在一些实施例中，下部挡板的前端向下形成有下部凸台19，相应地，上部挡板的前端向上形成有上部凸台，进风口121和出风口122分别形成在上部凸台和下部凸台19上。

在一些实施例中，风机70具有朝向基板11的进风口71和朝向杀菌模块30的出风口。杀菌模块30的进风口与风机70的出风口相接。风机70和杀菌模块30可沿横向设置。杀菌模块30的出风口32可朝向杀菌装置100的横向一侧。经由进风口71进入风机70内的空气在风机70作用下朝横向一侧流动，流入杀菌模块30后从其出风口32流出杀菌模块30。

基板11后表面还设置有用于支撑风机70和杀菌模块30一体件的支撑肋板。支撑肋板包括具有向上开口的U形肋板16和自U形肋板16的开口端分别沿相反的方向横向延伸的横向肋板14、15，风机70的进风口71面对U形肋板16限定的区域，以使来自进风口121的气流沿横向肋板14、15汇聚至U形肋板16处，经由进风口71进入风机70。通过离心风机的转动，可以使气流通过杀菌模块30处理后，横向出风，最后通过下部的出风口122排出。风机70和杀菌模块30一体件可通过紧固件72固定在罩壳10上。在本实用新型中，支撑肋板不但用于支撑风机70和杀菌模块30一体件，并且也限定了空气流通的风道。在杀菌模块30的出风口32下端，设置有加固挡板17，使风机70和杀菌模块30一体件更加可靠地固定，以减少风机70和杀菌模块30一体件的震动，使杀菌装置100静音运行。通过这样设置，使得杀菌装置100的整个风路流阻较小，从而允许使用小功率离心风机，有利于减少噪音，且可使得整个杀菌装置100在前后方向的厚度较薄。

通槽51和槽口13可设置在杀菌模块30的下方。下部挡板与槽口13之间可设置一自基板11向后延伸的遮光板18，用于防止发光元件40发出的光线经由出风口122出射至罩壳10外部。遮光板18的高度可低于周向挡板12的高度，从而允许经由杀菌模块30的出风口32流出的空气越过遮光板18流向杀菌装置100的出风口122。

在一些实施例中，杀菌装置100还可包括后部底板(图中未示出)，其与杀菌装置100的周向挡板12共同限定形成将进入进风口121的空气引入进风口71的进风风道，和将从出风口32流出的空气引至出风口122的出风风道。

在一些实施例中，杀菌装置100没有额外设置后部底板，而是与冰箱的内胆或风道盖板共同限定形成上述进风风道和出风风道。

由以上描述可知，本实用新型的杀菌装置100具有较好的外观，可给用户带来较好的体验。

基于前述的任一实施例的杀菌装置100，本实用新型还提供了一种冰箱200，参见图7，冰箱200可包括箱体210，其内限定形成冷藏间室220。冷藏间室220的后壁设置有风道盖板230。风道盖板230与冷藏间室220的后壁之间限定出冷藏风道。冰箱200还可包括前述任一实施例的杀菌装置100，其设置在风道盖板230上。

在本实用新型实施例中，冰箱200还可包括压缩机(图中未示出)、蒸发器(图中未示出)、冷凝器(图中未示出)以及节流元件(图中未示出)等。蒸发器经由制冷剂管路(图中未示出)与压缩机、冷凝器、节流元件连接，构成制冷循环回路，在压缩机启动时降温，以对流经其的空气进行冷却。经由蒸发器冷却后的空气进入冷藏风道中，从而向冷藏间室220提供冷量，以使冷藏间室220内的温度保持在0℃～10℃之间。

在一些实施例中，冰箱200门体(图中未示出)上设置有平板电脑(图中未示出)，冷藏间室220内设置有摄像头(图中未示出)，该摄像头可朝向杀菌装置100设置。用户可通过平板电脑观察冷藏间室220内部情况，特别是观察杀菌装置100的发光元件40是否通电发光，从而获知杀菌装置100的工作状态。

图8是图7中的风道盖板230的示意性结构图。参见图8，在一些实施例中，杀菌装置100的周向挡板12上设置有卡舌123，风道盖板230上形成有开口朝前的容纳槽232，容纳槽232的周壁上形成有多个与卡舌123相配合的卡槽233。杀菌装置100的周向挡板12嵌入容纳槽232中，通过卡舌123与卡槽233的卡接，将杀菌装置100可拆卸地安装在风道盖板230上。

进一步地，容纳槽232的底部可设置挡板234，以与杀菌装置100共同限定出将进入进风口121的空气引入进风口71的进风风道，和将从出风口32流出的空气引至出风口122的出风风道。

在一些实施例中，杀菌装置100可配置成使其基板11略大于容纳槽232的前向开口，当将杀菌装置100安装在风道盖板230上后，基板11的横向两端、上部凸台和下部凸台19贴靠在风道盖板230上，其余部分容纳在容纳槽232中，从而既可使冰箱200的冷藏间室220更加美观，同时也保证了冷藏间室220内的空气可经由进风口121进入杀菌装置100中，并在杀菌后经由出风口122流回冷藏间室220。

本领域技术人员应理解，本实用新型所称的“冰箱”并不限定为一般意义上的具有冷藏室和冷冻室且用于存储食物的冰箱，还可以是其他具有冷藏功能的装置，例如酒柜、冷藏罐等。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于冰箱的杀菌装置，其特征在于，包括：

金属面板；

罩壳，其通过纳米注塑工艺形成在所述金属面板的后表面，所述罩壳包括基板和自所述基板的后表面向后延伸的周向挡板；以及

杀菌模块，其设置在所述基板的后部，以至少对流经其的空气进行杀菌。

2.根据权利要求1所述的用于冰箱的杀菌装置，其特征在于，

所述金属面板上开设有通槽，所述基板上形成有与所述金属面板的通槽相适配的槽口；

所述杀菌装置还包括：

发光元件，其在所述槽口的后部设置在所述基板上，以在通电时发出光线；和

透光件，其通过纳米注塑工艺形成在所述金属面板的通槽和所述罩壳的槽口中，以允许所述发光元件通电时发出的光线经由所述透光件出射至所述金属面板前部。

3.根据权利要求2所述的用于冰箱的杀菌装置，其特征在于，还包括：

金属薄膜层，其通过真空电镀工艺形成在所述透光件的前表面。

4.根据权利要求3所述的用于冰箱的杀菌装置，其特征在于，

所述金属薄膜层的前表面与所述金属面板的前表面平齐。

5.根据权利要求2所述的用于冰箱的杀菌装置，其特征在于，

所述通槽沿所述金属面板的横向方向延伸，且贯穿所述金属面板的横向两侧边缘；且

所述槽口沿所述罩壳的横向方向延伸，且贯穿所述罩壳的横向两侧边缘。

6.根据权利要求2所述的用于冰箱的杀菌装置，其特征在于，

所述发光元件为呼吸灯。

7.根据权利要求1所述的用于冰箱的杀菌装置，其特征在于，

所述罩壳由不透明的塑料制成。

8.根据权利要求1所述的用于冰箱的杀菌装置，其特征在于，还包括：

风机，其设置在所述基板的后部，用于将空气引至所述杀菌模块。

9.根据权利要求8所述的用于冰箱的杀菌装置，其特征在于，

所述风机和所述杀菌模块为一体件。

10.一种冰箱，包括：

箱体，其内限定形成冷藏间室；和

风道盖板，其设置在所述冷藏间室的后壁，

其特征在于，所述冰箱还包括：

如权利要求1至9中任一项所述的用于冰箱的杀菌装置，其设置在所述风道盖板上。