CN205640908U - 可拆卸式火炬防风罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸式火炬防风罩，包括防风罩本体、连接件和用于安装火炬的固定件，固定件通过连接件与防风罩本体连接，固定件包括至少一端可拆卸连接的第一固定部和第二固定部，第一固定部具有用于与火炬的外侧壁配合的第一抵接部，第二固定部具有用于与火炬的外侧壁配合的第二抵接部，第一抵接部和第二抵接部相对间隔设置，第一抵接部和第二抵接部之间为用于放置火炬的安装腔体，第一抵接部和第二抵接部均具有与火炬的外侧壁配合的弧面。使用该实用新型提供的这种可拆卸式火炬防风罩，在更换防风罩时，无需进行动火作业和管线打开作业，降低了更换防风罩作业中的安全风险、简化了作业程序，从而节约更换防风罩的作业成本。

Description

可拆卸式火炬防风罩

技术领域

本实用新型涉及天然气采集领域，具体而言，涉及一种可拆卸式火炬防风罩。

背景技术

输气站中，火炬放空系统的作用是尽快的泄放输气管道的压力至安全范围。通常，火炬设计高度为15米。为了防止火炬被风吹灭，火炬主体顶部设置有火炬防风罩。因输气站火炬利用率极高，火炬防风罩经过长时间燃烧致使火炬防风罩容易被烧断、变形和脱落，平均一年就需要进行一次火炬防风罩的更换。目前，现有的火炬防风罩是采用焊接的方式将火炬防风罩直接焊接在火炬主体上。这种火炬防风罩的更换，作业程序复杂、作业风险和作业等级高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可拆卸式火炬防风罩，旨在改善传统火炬防风罩更换难度大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种可拆卸式火炬防风罩，包括防风罩本体、连接件和用于安装火炬的固定件，固定件通过连接件与防风罩本体连接，固定件包括至少一端可拆卸连接的第一固定部和第二固定部，第一固定部具有用于与火炬的外侧壁配合的第一抵接部，第二固定部具有用于与火炬的外侧壁配合的第二抵接部，第一抵接部和第二抵接部相对间隔设置，第一抵接部和第二抵接部之间为用于放置火炬的安装腔体，第一抵接部和第二抵接部均具有与火炬的外侧壁配合的弧面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一固定部具有第一安装端和第二安装端，第二固定部具有第三安装端和第四安装端，第一安装端与第三安装端可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二安装端与第四安装端可拆卸连接，连接件包括多个连接单元，第一固定部和第二固定部均通过至少两个连接单元与防风罩本体连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述连接件包括四个连接单元，第一固定部和第二固定部均通过两个连接单元与防风罩本体连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二安装端与第四安装端相互铰接，连接件包括多个连接单元，第一固定部或第二固定部通过至少两个连接单元与防风罩本体连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述连接件包括四个连接单元，第一固定部或第二固定部通过两个连接单元与防风罩本体连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述可拆卸连接为螺栓连接或者卡扣连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述连接单元为钢管或者金属板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述防风罩本体还包括导流孔，导流孔至少有2个，导流孔开设于防风罩本体的侧壁。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述导流孔有18－22个，导流孔的直径为18－22mm，导流孔均匀分布于防风罩本体的侧壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的可拆卸式火炬防风罩，防风罩本体与固定件通过连接件固定连接在一起，将火炬顶端的侧壁放入安装腔体中，使第一抵接部与第二抵接部同时与火炬的侧壁相抵，随后将第一固定部与第二固定部通过螺栓或者卡扣连接起来，使该火炬防风罩可拆卸的连接于火炬的顶端。

由于输气站火炬利用率极高，火炬防风罩经过长时间燃烧致使火炬防风罩容易被烧断、变形和脱落，平均一年就需要进行一次火炬防风罩的更换。传统的火炬防风罩是直接焊接在火炬的外侧壁上。在每次更换防风罩的时候，都需要进行动火作业和管线打开作业，这种作业风险和作业等级很高。因此需要提前办理登高作业、动火作业、管线打开作业、临时用电作业、电气焊作业、以及吊装作业等各项特种作业票。

相比而言，使用该实用新型提供的这种可拆卸式火炬防风罩，在更换防风罩时，无需进行动火作业和管线打开作业，降低了更换防风罩作业中的安全风险。且采用这种可拆卸式火炬防风罩，简化了作业程序，具有登高证的普通操作员工只需要办理登高作业票后就可以进行更换，且不需要吊车配合焊工进行焊接作业，从而节约更换防风罩的作业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1中提供的可拆卸式火炬防风罩的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中提供的可拆卸式火炬防风罩的俯视图；

图3是本实用新型实施例2中提供的可拆卸式火炬防风罩的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中提供的可拆卸式火炬防风罩的俯视图。

图中标记分别为：

火炬防风罩100、200；防风罩本体110；导流孔111；连接件120；连接单元121；固定件130、230；第一固定部131、231；第一抵接部132；第一安装端133、233；第二安装端134、234；第二固定部135、235；第二抵接部136；第三安装端137、237；第四安装端138、238；安装腔体139；弧面140；安装孔141。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1和图2所示，

本实施例提供了一种可拆卸式火炬防风罩100，如图1和图2所示，包括防风罩本体110、连接件120和用于安装火炬的固定件130。防风罩本体110的形状可以为立方体形、圆柱形或者其他性状，在本实施例中，防风罩本体110的性状为圆柱形。固定件130通过连接件120与防风罩本体110连接。固定件130包括至少一端可拆卸连接的第一固定部131和第二固定部135。在本实施例中，第一固定部131与第二固定部135的两端均为可拆卸连接。

第一固定部131具有用于与火炬的外侧壁配合的第一抵接部132。第二固定部135具有用于与火炬的外侧壁配合的第二抵接部136。第一抵接部132和第二抵接部136相对间隔设置。第一抵接部132和第二抵接部136之间具有安装腔体139，安装腔体139用于放置火炬。

这种可拆卸式火炬防风罩100，防风罩本体110与固定件130通过连接件120固定连接在一起，将火炬顶端的侧壁放入安装腔体139中，使第一抵接部132与第二抵接部136同时与火炬的侧壁相抵，随后将第一固定部131与第二固定部135通过螺栓或者卡扣连接起来，使该火炬防风罩100可拆卸的连接于火炬的顶端。这种防风罩能够减小天然气从火炬中垂直排出时风对天然气的垂直作用力，使得火炬顶端的火不易被风吹灭。假如火炬顶端没有设置该火炬防风罩100，风对排出的天然气产生垂直的作用力，火炬容易被风吹灭。由于天然气是可燃性气体，火炬被吹灭后，天然气的浓度聚集到一定程度后，遇到明火或者静电，很容易发生爆炸，存在极大的安全隐患。

为了增大第一抵接部132和第二抵接部136与火炬的侧壁的接触面积，使火炬防风罩100能够被稳固的连接于火炬的顶端，第一抵接部132和第二抵接部136均具有与火炬的外侧壁配合的弧面140。在火炬防风罩100的工作状态中，该弧面140始终与火炬的外侧壁相接触且与火炬的外侧壁呈一定的挤压状态。

第一固定部131具有第一安装端133和第二安装端134，第二固定部135具有第三安装端137和第四安装端138。第一安装端133与第三安装端137可拆卸连接，第二安装端134与第四安装端138可拆卸连接。这种可拆卸连接的方式为螺栓连接或者卡扣连接。在本实施例中，采用螺栓连接。第一安装端133、第二安装端134、第三安装端137和第四安装端138开设有安装孔141。螺栓包括螺杆和螺帽，螺杆同时嵌设于第一安装端133和第三安装端137的安装孔141中，螺帽与螺杆的端部螺纹连接，进行第一安装端133与第三安装端137之间的可拆卸连接。螺杆同时嵌设于第二安装端134和第四安装端138的安装孔141中，螺帽与螺杆的端部螺纹连接，进行第二安装端134与第四安装端138之间的可拆卸连接。

为了更好的使防风罩本体110与固定件130稳固的连接在一起，连接件120包括多个连接单元121，第一固定部131通过至少两个连接单元121与防风罩本体110连接。第二固定部135也通过至少两个连接单元121与防风罩本体110连接。在本实施例中，连接件120包括四个连接单元121，第一固定部131通过两个连接单元121与防风罩本体110连接。第二固定部135也通过两个连接单元121与防风罩本体110连接。这种连接单元121为钢管或者为金属板，本实施例中的连接单元121为钢管。

防风罩本体110还包括导流孔111，导流孔111至少有2个，导流孔111开设于防风罩本体110的侧壁。位于火炬内的天然气会优先从导流孔111内排出。导流孔111的设置，能够提高火炬内的天然气排出时的流速，同时也提高了天然气对风的抵抗力，使得火炬不容易熄灭。

导流孔111有18－22个，在本实施例中，导流孔111有20个，这20个导流孔111均匀分布于防风罩本体110的侧壁。具体地，导流孔111分为4组，每组中有5个导流孔111且沿竖直方向依次间隔排列。这样设置的好处在于能够增加空气的流通量。

导流孔111的直径为18－22mm，在本实施例中，导流孔111的直径为20mm.这样设置能够确保在放空火炬时，火炬内的天然气能够充分的燃烧，从而减少环境污染。

由于输气站火炬利用率极高，火炬防风罩100经过长时间燃烧致使火炬防风罩100容易被烧断、变形和脱落，平均一年就需要进行一次火炬防风罩100的更换。传统的火炬防风罩100是直接焊接在火炬的外侧壁上。在每次更换防风罩的时候，都需要进行动火作业和管线打开作业。这种作业风险和作业等级很高。因此需要提前办理登高作业、动火作业、管线打开作业、临时用电作业、电气焊作业、以及吊装作业等各项特种作业票。

相比而言，使用该实用新型提供的这种可拆卸式火炬防风罩100，在更换防风罩时，无需进行动火作业和管线打开作业，降低了更换防风罩作业中的安全风险。且采用这种可拆卸式火炬防风罩100，简化了作业程序，具有登高证的普通操作员工只需要办理登高作业票后就可以进行更换，且不需要吊车配合焊工进行焊接作业，从而节约更换防风罩的作业成本。

此外，本实施例中的可拆卸式火炬防风罩100，采用不锈钢耐火材质制作。这种火炬防风罩100制作简单，加工时间短，成本低廉，同时还能够有效的延长火炬防风罩100的使用寿命，减少火炬防风罩100的更换次数，从而，进一步的节约火炬运行时的成本。

实施例2参照图3和图4所示，

本实用新型实施例所提供的可拆卸式火炬防风罩200，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的可拆卸式火炬防风罩已基本能满足方便更换火炬防风罩的使用需求，但本着进一步完善其功能的宗旨，为了降低这种火炬防风罩在安装时的复杂程度，设计者对该可拆卸式火炬防风罩的固定件230进行了进一步的改良。

第一固定部231具有第一安装端233和第二安装端234，第二固定部235具有第三安装端237和第四安装端238。第一安装端233与第三安装端237可拆卸连接，第二安装端234与第四安装端238相互铰接。这种可拆卸连接的方式为螺栓连接或者卡扣连接。在本实施例中，采用螺栓连接。第一安装端233和第二安装端234开设有安装孔141。螺栓包括螺杆和螺帽，螺杆同时嵌设于第一安装端233和第三安装端237的安装孔141中，螺帽与螺杆的端部螺纹连接，进行第一安装端233与第三安装端237之间的可拆卸连接。

为了更好的使防风罩本体110与固定件230稳固的连接在一起，连接件120包括多个连接单元121，第一固定部231通过至少两个连接单元121与防风罩本体110连接。第二固定部235也通过至少两个连接单元121与防风罩本体110连接。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以仅仅是第一固定部231和第二固定部235中的一个通过连接单元121连接，这样设置后，固定件230的的打开幅度大，更方便安装火炬。在本实施例中，连接件120包括四个连接单元121，第一固定部231通过两个连接单元121与防风罩本体110连接。第二固定部235也通过两个连接单元121与防风罩本体110连接。这种连接单元121为钢管或者为金属板，本实施例中的连接单元121为钢管。

使用这种可拆卸式火炬防风罩200，在更换防风罩时，无需进行动火作业和管线打开作业，降低了更换防风罩作业中的安全风险。且采用这种可拆卸式火炬防风罩200，简化了作业程序，仅需要固定第一固定部231和第二固定部235的一端即可完成火炬防风罩200的安装，操作简单，进一步的降低了更换防风罩作业中的安全风险，保障操作人员的人身安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆卸式火炬防风罩，其特征在于，包括防风罩本体、连接件和用于安装火炬的固定件，所述固定件通过所述连接件与所述防风罩本体连接，所述固定件包括至少一端可拆卸连接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部具有用于与所述火炬的外侧壁配合的第一抵接部，所述第二固定部具有用于与所述火炬的外侧壁配合的第二抵接部，所述第一抵接部和所述第二抵接部相对间隔设置，所述第一抵接部和所述第二抵接部之间为用于放置所述火炬的安装腔体，所述第一抵接部和所述第二抵接部均具有与所述火炬的外侧壁配合的弧面。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式火炬防风罩，其特征在于，所述第一固定部具有第一安装端和第二安装端，所述第二固定部具有第三安装端和第四安装端，所述第一安装端与所述第三安装端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式火炬防风罩，其特征在于，所述第二安装端与所述第四安装端可拆卸连接，所述连接件包括多个连接单元，所述第一固定部和所述第二固定部均通过至少两个所述连接单元与所述防风罩本体连接。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式火炬防风罩，其特征在于，所述连接件包括四个连接单元，所述第一固定部和所述第二固定部均通过两个所述连接单元与所述防风罩本体连接。

5.根据权利要求2所述的可拆卸式火炬防风罩，其特征在于，所述第二安装端与所述第四安装端相互铰接，所述连接件包括多个连接单元，所述第一固定部或所述第二固定部通过至少两个所述连接单元与所述防风罩本体连接。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式火炬防风罩，其特征在于，所述连接件包括四个连接单元，所述第一固定部或所述第二固定部通过两个所述连接单元与所述防风罩本体连接。

7.根据权利要求1－6中任一项所述的可拆卸式火炬防风罩，其特征在于，所述可拆卸连接为螺栓连接或者卡扣连接。

8.根据权利要求3－6中任一项所述的可拆卸式火炬防风罩，其特征在于，所述连接单元为钢管或者金属板。

9.根据权利要求1所述的可拆卸式火炬防风罩，其特征在于，所述防风罩本体还包括导流孔，所述导流孔至少有2个，所述导流孔开设于所述防风罩本体的侧壁。

10.根据权利要求9所述的可拆卸式火炬防风罩，其特征在于，所述导流孔有18－22个，所述导流孔的直径为18－22mm，所述导流孔均匀分布于所述防风罩本体的侧壁。