CN205639974U - 圆管加强型防泄漏风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆管加强型防泄漏风管，包括下密封圈、第一连接板、肋板、进气口、软质连接管、排气口和上连接板，所述下密封圈固定安装在第二连接板底部的凹槽内，所述第一连接板固定在通风管道的底部，且第一连接板的内部安装有上密封圈，所述第一连接板与第二连接板之间安装有弹簧减震器，所述肋板与通风管道之间通过焊接连接，且肋板均匀设置在通风管道的外壁上，所述肋板上设置有连接孔，且肋板的底部设置有加强筋，所述加强筋设置在通风管道的外壁上，所述进气口设置在通风管道的顶部，所述排气口设置在通风管道的底部，所述上连接板固定安装在软质连接管上。本实用新型结构设计简单，密封性能好，稳定性强，安全系数高。

Description

圆管加强型防泄漏风管

技术领域

本实用新型涉及通风管设备技术领域，具体为圆管加强型防泄漏风管。

背景技术

目前，通风管道在多个领域都有广泛的应用，密封性能是管道十分重要的技术指标，管道泄漏不仅会造成资源的浪费，甚至有可能危害到环境以及人类安全。作为相对薄弱的环节，通风管道的连接处更易于发生泄漏，通风管道连接处发生泄漏的原因有多种，例如长期使用后密封垫老化，传输介质对管件的腐蚀，安装结构不合理等。另外，一些管件由于在结构设计上的原因，管壁很薄，连接处的管件容易发生变形彼此之间产生缝隙，从而导致泄漏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供圆管加强型防泄漏风管，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；该设备结构设计简单，通过在进气口与抽风机连接处设置有软质连接管，增强了抽风机的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆管加强型防泄漏风管，包括下密封圈、第一连接板、肋板、进气口、软质连接管、排气口和上连接板，所述下密封圈固定安装在第二连接板底部的凹槽内，所述第一连接板固定在通风管道的底部，且第一连接板的内部安装有上密封圈，所述第一连接板与第二连接板之间安装有弹簧减震器，所述肋板与通风管道之间通过焊接连接，且肋板均匀设置在通风管道的外壁上，所述肋板上设置有连接孔，且肋板的底部设置有加强筋，所述加强筋设置在通风管道的外壁上，所述进气口设置在通风管道的顶部，且进气口底部安装有软质连接管，所述排气口设置在通风管道的底部，所述上连接板固定安装在软质连接管上。

优选的，所述第一连接板与第二连接板均通过倒角处理。

优选的，所述软质连接管与通风管道外壁之间设置有真空层。

优选的，所述上连接板上设置有螺栓连接孔和软质连接管孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进气口与抽风机连接处设置有软质连接管，增强了抽风机的密封性，此外，通过在管道外壁上安装有加强筋，增加了通风管道的强度和韧性，在排风口处设置有上密封圈和下密封圈，极大地增强了排风口的排风强度，并且，在排风口的连接处安装有弹簧减震器，极大地增强了通风管道的稳定性。所以，相比目前市场上的通风管道，本实用新型结构设计简单，密封性能好，稳定性强，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上连接板的结构示意图。

图中：1-下密封圈；2-第一连接板；3-上密封圈；4-连接孔；5-肋板；6-进气口；7-软质连接管；8-加强筋；9-真空层；10-弹簧减震器；11-第二连接板；12-排气口；13-螺栓连接孔；14-上连接板；15-软质连接管孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：圆管加强型防泄漏风管，包括下密封圈1、第一连接板2、肋板5、进气口6、软质连接管7、排气 口12和上连接板14，下密封圈1固定安装在第二连接板11底部的凹槽内，第一连接板2固定在通风管道的底部，且第一连接板2的内部安装有上密封圈3，第一连接板2与第二连接板11之间安装有弹簧减震器10，肋板5与通风管道之间通过焊接连接，且肋板5均匀设置在通风管道的外壁上，肋板5上设置有连接孔4，且肋板5的底部设置有加强筋8，加强筋8设置在通风管道的外壁上，进气口6设置在通风管道的顶部，且进气口6底部安装有软质连接管7，排气口12设置在通风管道的底部，上连接板14固定安装在软质连接管7上，第一连接板2与第二连接板11均通过倒角处理，软质连接管7与通风管道外壁之间设置有真空层9，上连接板14上设置有螺栓连接孔13和软质连接管孔15。

工作原理：使用时，将通风管道的进气口6处的软质连接管7与抽风机密封连接，增强了抽风机的密封性，通过在管道外壁上安装有加强筋8，增加了通风管道的强度和韧性，在排气口12处设置有上密封圈3和下密封圈1，极大地增强了排风口12的排风强度，另外，在排气口12的连接处安装有弹簧减震器10，极大地增强了通风管道的稳定性，整体可通过调整肋板5之间的距离从而调整通气管道的长度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.圆管加强型防泄漏风管，包括下密封圈(1)、第一连接板(2)、肋板(5)、进气口(6)、软质连接管(7)、排气口(12)和上连接板(14)，其特征在于：所述下密封圈(1)固定安装在第二连接板(11)底部的凹槽内，所述第一连接板(2)固定在通风管道的底部，且第一连接板(2)的内部安装有上密封圈(3)，所述第一连接板(2)与第二连接板(11)之间安装有弹簧减震器(10)，所述肋板(5)与通风管道之间通过焊接连接，且肋板(5)均匀设置在通风管道的外壁上，所述肋板(5)上设置有连接孔(4)，且肋板(5)的底部设置有加强筋(8)，所述加强筋(8)设置在通风管道的外壁上，所述进气口(6)设置在通风管道的顶部，且进气口(6)底部安装有软质连接管(7)，所述排气口(12)设置在通风管道的底部，所述上连接板(14)固定安装在软质连接管(7)上。

2.根据权利要求1所述的圆管加强型防泄漏风管，其特征在于：所述第一连接板(2)与第二连接板(11)均通过倒角处理。

3.根据权利要求1所述的圆管加强型防泄漏风管，其特征在于：所述软质连接管(7)与通风管道外壁之间设置有真空层(9)。

4.根据权利要求1所述的圆管加强型防泄漏风管，其特征在于：所述上连接板(14)上设置有螺栓连接孔(13)和软质连接管孔(15)。