CN205636455U - 一种制作防滑槽的铣切装置及包括该铣切装置的铣切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作防滑槽的铣切装置及包括该铣切装置的铣切机，包括机架，机架上设有工作刀具和发动机；工作刀具包括旋转轴和刀盘；在刀盘的轴向方向上，刀盘上刀头的截面为梯形结构，且刀头的两外侧腰面上分别设有呈匹配对称设置的圆弧过度角。本实用新型解决了现有工艺和设备所存在的问题，具有单次作业即可完成多道防滑槽的铣切工作，且通过在刀头上设置圆弧过度角，使得铣切后的防滑槽槽形更加适合规模化家畜养殖对地面的防滑要求。

Description

一种制作防滑槽的铣切装置及包括该铣切装置的铣切机

技术领域

本实用新型涉及一种制作防滑槽的铣切装置及包括该铣切装置的铣切机。

背景技术

根据国内规模化养殖业的要求，需要在圈舍地面制作防滑槽，防止家畜在地面行走时劈叉造成肢体损伤而丧失饲养价值与生产能力。防滑槽的制作要求为：防滑槽呈倒梯形，上部两侧面需要与地面呈圆弧过渡。

目前常用的地面防滑槽制作有以下几种方式：

第一种人工拉槽：拉槽器是由铝合金板、梯形金属条、拉杆固定机构、拉杆组成。铝合金板底面按防滑槽间距固定梯形金属条，铝合金板上部设有固定机构连接拉杆，在混凝土浇筑完成初凝阶段，由人工拉动拉杆，完成防滑槽的制作。由于采用人工作业，单次完成的作业量小，造成圈舍地面施工周期长，效率低，人员劳动强度大。

第二种混凝土地面切割机：在原混凝土地面伸缩缝切割机的基础上增加切割工作刀具，实现防滑槽的制作。成形后的防滑槽截面为矩形，槽两侧立面与地面形成直角，不能满足防滑槽的制作要求。

针对现有防滑槽制作方式存在的施工周期长、作业效率低、劳动强度大、成型效果差等诸多问题，亟待通过一种新型的防滑槽制作方式来解决目前存在的问题，并满足规模化家畜养殖对地面的防滑要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种制作防滑槽的铣切装置；该铣切装置解决了现有工艺和设备所存在的问题，具有单次作业即可完成多道防滑槽的铣切工作，且通过在刀头上设置圆弧过度角，使得铣切后的防滑槽槽形更加适合规模化家畜养殖对地面的防滑要求；在很好的满足了防滑槽的制作要求的同时，本铣切装置还通过设置冷却除尘装置，利用水浴法消除铣切过程中所产生的尘削，从真正意义上实现了高效制作成型效果满足工艺要求的防滑槽。

本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种包括上述铣切装置的铣切机；该铣切机克服了以往人工拉槽方式所存在的作业效率低、施工周期长、混凝土地面切割机切 割的防滑槽边角锋利对家畜饲养不利等缺陷；实现了铣切装置的行走、升降、控制作业速度等功能，且通过铣切机还可控制在制作防滑槽时，对铣切装置施加压力，使得铣切装置在进行作业时更加平稳。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种制作防滑槽的铣切装置，所述铣切装置包括机架，所述机架上设有用于制作防滑槽的工作刀具和用于驱动工作刀具旋转的发动机；所述工作刀具包括旋转轴和设置在旋转轴上的刀盘；

在所述刀盘的轴向方向上，所述刀盘上刀头的截面为梯形结构，且所述刀头的两外侧腰面上分别设有呈匹配对称设置的圆弧过度角。本实用新型通过在刀头上设置圆弧过度角，使得铣切后的防滑槽槽形更加适合规模化家畜养殖对地面的防滑要求。

进一步的，所述机架上还设有冷却除尘装置，所述冷却除尘装置包括依次装配在一起的水箱、水泵和水管；在所述工作刀具外固定罩设有防尘罩；所述水管的出水口设置在所述防尘罩内，并与所述工作刀具相匹配对应。

本实用新型通过在机架上设置冷却除尘装置，利用水浴法消除铣切过程中所产生的尘削，同时所述水箱上还设有用于实时观察水箱内水量的液位计，及在不使用本铣切装置时，将水箱内的水排空的排空阀。

进一步的，所述工作刀具通过工作刀具固定座固设在所述机架上，且所述旋转轴通过皮带与所述发动机的输出轴传动连接。皮带将发动机的动力传递给工作刀具，实现了工作刀具的铣切作业，具体为利用发动机输出轴的轴端安装皮带主动轮，工作刀具的旋转轴上安装被动轮，用皮带将发动机的动力传递给工作刀具。

进一步的，所述机架上还设置有用于控制工作刀具切割深度的深度控制轮。

进一步的，所述机架上设有至少两个深度控制轮，两个深度控制轮分别设置在所述工作刀具的两侧，且所述深度控制轮的底端位置高于所述工作刀具的底端位置。设置深度控制轮目的在于，通过调整深度控制轮的高度，可以根据实际情况的需要，对工作刀具所铣切的防滑槽的深度进行限制，便于防滑槽的制作。

进一步的，所述机架的侧面上设有用于控制所铣切的防滑槽与参照物之间间距的侧面导向轮。

进一步的，在所述机架的正面上设有用于对位后续所铣切的防滑槽与在前铣切完成 的防滑槽之间间距及平行度的铣槽标尺。

本实用新型中的侧面导向轮主要用于首次开展作业时，通过侧面导向轮与挡墙的贴合，确保首次作业完成的防滑槽与挡墙始终保持平行状态。后续的铣槽作业时，则参照首次成型后的防滑槽，通过铣槽标尺来控制并完成首次成型防滑槽与后续成型防滑槽的平行度和间距。

进一步的，所述刀盘整体呈环状结构，该刀盘包括两个呈半圆盘结构的刀盘部件，两个呈半圆盘结构的刀盘部件通过螺栓固定设置在所述旋转轴上。将刀盘设置成两个呈半圆盘结构的刀盘部件便于在实际使用中与所述旋转轴装配，同时便于对损坏的刀盘进行实时更换。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种包括上述铣切装置的铣切机，所述铣切机还包括滑移式装载机；所述铣切装置可拆卸的设置在所述滑移式装载机上。

进一步的，所述滑移式装载机上设有用于控制铣切装置上所设发动机启停的控制装置。

上述铣切装置配套的行走机构为滑移式装载机，可同时实现升降(液压控制)、转弯、速度调整等功能，安装位置在滑移式装载机的液压升降臂前段标准挂接机构上，作业过程中滑移式装载机液压前臂通过调整升降尺度，并施加一定的下压力，实现防滑槽规格统一批量快速的高效作业。

本实用新型与现有技术相比，具有如下积极有益的效果：

1、利用本实用新型所提供的铣切机单次作业即可完成多道防滑槽的铣切工作，且通过在刀头上设置圆弧过度角，使得铣切后的防滑槽槽形更加适合规模化家畜养殖对地面的防滑要求。

2、本实用新型所提供的铣切装置上还设有冷却除尘装置，在制作防滑槽的同时利用水浴法消除铣切过程中所产生的尘削，对生产作业时的工作环境进行了一定程度上的保护。

3、本实用新型能够以滑移装载机为主体，实现铣切装置的行走、升降、控制作业速度等功能，克服了以往人工拉槽方式所存在的作业效率低、施工周期长、混凝土地面切割机切割的防滑槽边角锋利对家畜饲养不利等缺陷。

4、本实用新型铣切装置中的机架起到了安装与连接作用，即将发动机、发动机与旋转轴之间的传动机构、工作刀具、冷却除尘装置安装在机架上，并与滑移装载机通过标准挂接机构连接形成整机。

5、本实用新型铣切装置中的发动机是工作刀具的动力源，其油门与启停均可设置在滑移装载机驾驶室内，由驾驶员操作控制。

6、本实用新型中将刀盘设置成两个呈半圆盘结构的刀盘部件便于在实际使用中与所述旋转轴装配，同时便于对损坏的刀盘进行更换。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中铣切装置的结构主视图。

图2为本实用新型第一实施例中铣切装置的结构俯视图。

图3为本实用新型第一实施例中铣切装置的结构侧视图。

图4为本实用新型第一实施例中刀盘的结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例中刀盘的轴向剖面图。

图6为本实用新型第二实施例中铣切机的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1：

如图1至图5所示，本实施例提供一种制作防滑槽的铣切装置，所述铣切装置包括机架1，所述机架1上设有用于制作防滑槽的工作刀具和用于驱动工作刀具旋转的发动机2，具体为所述工作刀具通过工作刀具固定座3固设在所述机架1上，所述工作刀具包括旋转轴和设置在旋转轴上的刀盘4，所述旋转轴通过皮带21与所述发动机2的输出轴传动连接，所述刀盘4整体呈环状结构，该刀盘4包括两个呈半圆盘结构的刀盘部件，两个呈半圆盘结构的刀盘部件通过螺栓固定设置在所述旋转轴上。

在所述刀盘4的轴向方向上，所述刀盘4上刀头41的截面为梯形结构，且所述刀头41的两外侧腰面上分别设有呈匹配对称设置的圆弧过度角411。刀头41上所设置的圆弧过度角411使得铣切后的呈倒梯形的防滑槽上部两侧面与地面呈圆弧过渡，更加适合规模化家畜养殖对地面的防滑要求，防止了家畜在地面行走时劈叉造成肢体损伤而丧失饲养价值与生产能力的问题的出现。

进一步的，所述机架1上还设有冷却除尘装置，所述冷却除尘装置包括依次装配在一起的水箱5、水泵6和水管7，同时所述水箱5上还设有用于实时观察水箱5内水量的液位计51，及在不使用本铣切装置时，将水箱5内的水排空的排空阀52；在所述工作刀具外固定罩设有防尘罩8，所述水管7的出水口设置在所述防尘罩8内，并与所述工作刀具相匹配对应。在实际应用中，工作刀具在进行防滑槽制作时，冷却除尘装置能够对工作刀具进行喷水冷却，在提高工作刀具寿命的同时，大大降低了工作刀具在铣槽作业过程中所产生的粉尘量。

进一步的，所述机架1上设有至少两个用于控制工作刀具切割深度的深度控制轮11，两个深度控制轮11分别设置在所述工作刀具的两侧，且所述深度控制轮11的底端位置高于所述工作刀具的底端位置。通过调整深度控制轮11的高度，可以根据实际情况的需要，对工作刀具所铣切的防滑槽的深度进行限制，便于防滑槽的制作。

作为进一步改进的实施例，所述机架1的侧面上设有用于控制所铣切的防滑槽与参照物之间间距的侧面导向轮12。在所述机架1的正面上设有用于对位后续所铣切的防滑槽与在前铣切完成的防滑槽之间间距及平行度的铣槽标尺13。

实施例2：

如图1至图6所示，本实施例提供一种包括上述铣切装置的铣切机，所述铣切机还包括滑移式装载机9；所述铣切装置通过机架1可拆卸的设置在所述滑移式装载机9上；所述滑移式装载机9上设有用于控制铣切装置上所设发动机启停的控制装置。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

综上所述，本实用新型所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型所揭示的内容而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰；因此，本实用新型的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本实用新型的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制作防滑槽的铣切装置，其特征在于：所述铣切装置包括机架，所述机架上设有用于制作防滑槽的工作刀具和用于驱动工作刀具旋转的发动机；所述工作刀具包括旋转轴和设置在旋转轴上的刀盘；

在所述刀盘的轴向方向上，所述刀盘上刀头的截面为梯形结构，且所述刀头的两外侧腰面上分别设有呈匹配对称设置的圆弧过度角。

2.根据权利要求1所述的一种制作防滑槽的铣切装置，其特征在于：所述机架上还设有冷却除尘装置，所述冷却除尘装置包括依次装配在一起的水箱、水泵和水管；在所述工作刀具外固定罩设有防尘罩；所述水管的出水口设置在所述防尘罩内，并与所述工作刀具相匹配对应。

3.根据权利要求1所述的一种制作防滑槽的铣切装置，其特征在于：所述工作刀具通过工作刀具固定座固设在所述机架上，且所述旋转轴通过皮带与所述发动机的输出轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作防滑槽的铣切装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于控制工作刀具切割深度的深度控制轮。

5.根据权利要求4所述的一种制作防滑槽的铣切装置，其特征在于：所述机架上设有至少两个深度控制轮，两个深度控制轮分别设置在所述工作刀具的两侧，且所述深度控制轮的底端位置高于所述工作刀具的底端位置。

6.根据权利要求1所述的一种制作防滑槽的铣切装置，其特征在于：所述机架的侧面上设有用于控制所铣切的防滑槽与参照物之间间距的侧面导向轮。

7.根据权利要求1所述的一种制作防滑槽的铣切装置，其特征在于：在所述机架的正面上设有用于对位后续所铣切的防滑槽与在前铣切完成的防滑槽之间间距及平行度的铣槽标尺。

8.根据权利要求1所述的一种制作防滑槽的铣切装置，其特征在于：所述刀盘整体呈环状结构，该刀盘包括两个呈半圆盘结构的刀盘部件，两个呈半圆盘结构的刀盘部件通过螺栓固定设置在所述旋转轴上。

9.一种包括如权利要求1至8所述铣切装置的铣切机，其特征在于：所述铣切机还包括滑移式装载机；所述铣切装置可拆卸的设置在所述滑移式装载机上。

10.根据权利要求9所述的一种铣切机，其特征在于：所述滑移式装载机上设有用于控制铣切装置上所设发动机启停的控制装置。