CN205635370U - 一种玻璃纤维拉丝用复合漏板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝用复合漏板，包括法兰边(1)、滤网(2)和底板(3)，其特征在于：所述滤网(2)由双层铂铑合金的凹凸板相复合，所述底板(3)设为凹凸面，底板(3)的凸面上开有通孔，漏嘴(4)固定在所述通孔上，所述滤网(2)上方设有漏板复合结构，所述漏板复合结构包括高温非金属材料区(5)和铂铑合金或铂金材料区(6)。本实用新型采用高温非金属材料与铂铑合金或铂金材料复合的漏板复合结构和抗变形结构，能够减缓玻纤漏板的变形速度，延长使用周期，提高玻璃纤维的产品质量和生产效率，降低玻纤生产成本。

Description

一种玻璃纤维拉丝用复合漏板

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝设备，具体涉及一种玻璃纤维拉丝用复合漏板。

背景技术

当前国内外最先进的玻璃纤维生产技术是通过池窑，将配比好的矿石粉在1460℃左右的高温下，溶化成玻璃液后，使用钝度不小于99.95％的铂铑合金和铂金做的漏板(也叫玻纤漏板、玻纤成型器或铂金漏板)，拉制成玻璃纤维。但是其存在以下缺点，也是全球玻纤行业当前都在研究的技术难题：1、因玻纤漏板是由高钝度的铂铑合金或铂金制造，其价格昂贵，使玻璃纤维及其下游产品的成本居高不下，其社会应用范围也有所限制，并且玻纤生产线的一次性投入较大；2、玻纤漏板是在1300℃左右的高温下连续运行10至12个月，并且承载着35～45kg的载荷，在高温和载荷的作用下，漏板一般3至5个月就开始变形，其变形既沿着纵向向下弯曲变形，也沿着横向向下弯曲变形，向下弯曲最大可达10～15mm，变形后的漏板直接影响玻纤的质量和产量；3、漏板使用10至12个月后，因变形量过大通常需要下线重新加工，重新加工的过程中，会产生铂金的损耗和再加工费用。4、目前玻纤漏板的设计趋向是在漏板内增设各种加强筋，或是增加零部件的厚度，试图增强漏板强度以减少漏板的变形，但这种设计增加了铂金用量，使漏板的造价更高，也不能从根本上解决漏板的变形问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝用复合漏板，能够减缓玻纤漏板的变形速度，延长使用周期，提高玻璃纤维的产品质量和生产效率，降低玻纤生产成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃纤维拉丝用复合漏板，包括法兰边、滤网和底板，其特征在于：所述滤网由双层铂铑合金的凹凸板相复合，所述底板设为凹凸面，底板的凸面上开有通孔，漏嘴固定在所述通孔上，所述滤网上方设有漏板复合结构，所述漏板复合结构包括高温非金属材料区和铂铑合金或铂金材料区。

进一步地，所述底板至所述法兰边的厚度不超过24mm。

进一步地，还包括内置纵向加强筋，所述内置纵向加强筋固定在所述底板上。

本实用新型的有益效果为：1、在玻纤漏板上，应用价格低兼的高温非金属材料代替部分铂铑合金或铂金材料，降低了玻纤生产成本和玻纤生产线的投入；2、利用高温非金属材料与铂铑合金的结构性复合所形成的漏板复合结构，再加上抗变形结构的设计，大大减缓了漏板的变形速度(高温蠕变)，延长玻纤漏板的使用周期；3、提高了玻璃纤维的产品质量和生产效率；4、能够减少漏板的再加工次数，从而降低铂金损耗和再加工费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A面剖视图。

图3为图1中滤网的结构示意图。

图4为图1中底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图所示的玻璃纤维拉丝用复合漏板，包括法兰边1、滤网2和底板3。滤网2由双层铂铑合金的凹凸板相复合。底板3设为凹凸面，底板3的凸面上开有通孔，漏嘴4固定在该通孔上。底板3上还固设有内置纵向加强筋7。滤网2上方设有漏板复合结构，漏板复合结构包括高温非金属材料区5和铂铑合金或铂金材料区6。底板3至法兰边1的厚度不超过24mm。

本实用新型将高温非金属材料应用在漏板结构上，可节约大量铂金材料，4000孔以上的漏板可节约铂金18～25％，1600至4000孔漏板可节约铂金25～30％。

本实用新型改变了漏板结构的受力方向，漏板结构所承载的绝大部分力，由原来的向上抗弯受力变成了向下抗拉受力，抗拉受力可明显增强结构部件的受力能力，在相同载荷的状态下，其变形量明显降低。

漏板复合结构是承载漏板载荷的主要结构，漏板复合结构的支撑点或支撑面是在漏板以外的结构上承载，而不在漏板上。漏板复合结构和抗变形结构的设计，明显提高了漏板的抗变形能力，其变形量仅为现有漏板同期变形量的20～30％；因变形量小，丝根冷却均匀，漏嘴的圆度和垂直度较好，从而可提高产量，稳定质量，比同型号的现有漏板延长使用周期约3～5个月。

由于漏板底板进行了凹凸面设计，并将拉丝张力(拉力)引入漏板复合结构，从而有效减少了漏板的横向变形量；高孔位漏板(4千孔以上)可减短水平长度，增加水平宽度，以缩小拉丝夹角，可使拉丝张力均衡，也增加涂油的均匀性和原丝喷雾冷却强度的均匀性，提高单丝直经的均匀性；同时，由于减少了横向变形量，可自由调整漏板的长宽比，显著提高了电流分布的均匀性，从而实现了底板温度的均匀性，漏板长宽比可达到2∶1(现有漏板的长宽比为3～3.4∶1)。

本实用新型的漏板设计最高孔位可达到1万至1万2千孔(目前国内漏板的最高孔位为6千孔)，可大大提高玻纤的生产效率，降低生产成本。

通过对漏扳加热和散热过程的分析，将漏板的设计厚度，从现有漏板的40～45mm，降为不大于24mm，厚度减薄后可减少散热面积，从而提高漏板内部玻璃液的保温性和均匀性，以减少析晶，提高玻纤生产效率。

以上所述仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种玻璃纤维拉丝用复合漏板，包括法兰边(1)、滤网(2)和底板(3)，其特征在于：所述滤网(2)由双层铂铑合金的凹凸板相复合，所述底板(3)设为凹凸面，底板(3)的凸面上开有通孔，漏嘴(4)固定在所述通孔上，所述滤网(2)上方设有漏板复合结构，所述漏板复合结构包括高温非金属材料区(5)和铂铑合金或铂金材料区(6)。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝用复合漏板，其特征在于：所述底板(3)至所述法兰边(1)的厚度不超过24mm。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝用复合漏板，其特征在于：还包括内置纵向加强筋(7)，所述内置纵向加强筋(7)固定在所述底板(3)上。