CN205634113U - 平头倒角机的上料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平头倒角机，公开了一种平头倒角机的上料仓，该上料仓包含料仓本体、物料接收块。其中，料仓本体倾斜设置，而物料接收块正对料仓本体的出料口进行设置并堵住料仓本体的出料口。该上料仓还包含支撑料仓本体的支撑杆件和设置在料仓本体底部用于推动料仓本体的驱动机构。其中，支撑杆件的端部与料仓本体靠近进料口的一端进行铰接。同现有技术相比，可通过驱动机构带动料仓本体向上翻转，使料仓本体的出料口向上运动直至超出物料接收块的高度，以此打开出料口，确保物料通过出料口后滑落至物料接收块上方，完成自动上料。

Description

平头倒角机的上料仓

技术领域

本实用新型涉及一种平头倒角机，特别涉及一种平头倒角机的上料仓。

背景技术

标准件，主要是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

在现有技术中，通常采用平头倒角机对标准件进行倒角处理和加工，由于现有的平头倒角机在每加工完一个标准件后，都需要通过人工操作的方式将标准件的物料放入至倒角机的送料轨道内，此种方式还是对于小批量生产可行的，但对于大批量生产，这种方式不但会降低生产效率，而且工人在长时间的操作的过程中难免会出现误操作的可能性，导致其废品率的上升。

因此，如何提高标准件的生产效率，降低废品率，需要迫切的对平头倒角机进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种平头倒角机的上料仓，可实现对平头倒角机的自动上料。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平头倒角机的上料仓，包含用于放置物料的料仓本体、设置在料仓本体一侧的物料接收块；其中， 料仓本体倾斜设置并具有一进料口和一出料口，物料接收块正对料仓本体的出料口进行设置并堵住料仓本体的出料口，且进料口到物料接收块的垂直高度高于出料口到物料接收块的垂直高度；赅平头倒角机的上料仓还包含：设置在料仓本体底部用于支撑料仓本体的支撑杆件，支撑杆件的端部与料仓本体靠近进料口的一端进行铰接构成铰接端；料仓本体能够随铰接端在预设区域内进行翻转；在料仓本体向上翻转后，出料口位于物料接收块的上方，出料口被打开；平头倒角机的上料仓还包含：设置在料仓本体底部用于推动料仓本体向上翻转的驱动机构。

相对于现有技术而言，通过本实用新型加工标准件时，操作人员可分批将需要加工的物料从料仓本体的进料口放入至料仓本体中，由于该料仓是倾斜设置，且料仓本体的出料口是正对着物料接收块的，通过物料接收块来堵住料仓本体的出料口，避免料仓本体内的物料从出料口中滑出。而当需要上料时，则通过驱动机构来带动料仓本体向上翻转，使得料仓本体靠近出料口的一端向上运动直至超出物料接收块的高度，从而打开出料口，确保料仓本体内的物料通过出料口滑落至物料接收块的上方，从而完成整个自动上料的过程。

具体来说，作为优选，驱动机构包含设置在料仓本体底部的气缸和支撑块；其中，支撑块的尾部与气缸的顶杆进行连接，支撑块的头部抵住料仓本体靠近出料口的一端。由于驱动机构是通过气缸作为主要的驱动装置，所以在上料时可通过气缸来带动顶杆进行伸缩，由顶杆来带动支撑块向前移动并推动料仓本体靠近出料口的一端随铰接端向上翻转，直至使出料口超出物料接收块的高度，以此完成打开料仓本体出料口的动作。

进一步的，作为优选，支撑块上开设有腰形孔，腰形孔内插入有螺栓；其中，螺栓的头部与支撑块的上表面之间具有一段预设的间距。由于支撑块上开设有腰形孔，且腰形孔内插设有螺栓，并且螺栓的头部是与支撑块的上表面之间具有一段预设的间距，换言之螺栓的头部是不与支撑块的上表面进行接触的，从而保证了支撑块在移动过程中只能沿横向进行移动， 并且移动的范围是被腰形孔的长度所限定，以此来控制整个料仓本体向上翻转的幅度，而支撑块在纵向的位置是被螺栓完全锁死，无法进行移动，以此确保支撑块在推动料仓本体时不会出现顶偏或顶空的现象，从而提高了整个驱动机构工作的可靠性。

而同样的，作为优选，上述物料接收块的上表面具有一个与物料外圆形状相匹配的内凹部。从而使得物料从料仓本体的出料口滑入到物料接收块上时，可直接落入到物料接收块的内凹部中，以避免出料口在放料时，因惯性或重力加速度的影响，物料在经过物料接收块后出现滑落的现象。

另外，作为优选，上述料仓本体的顶部为不封闭的形成开口。从而使得整个料仓本体的顶部为一个开放式的结构，操作人员可直接从料仓本体的顶部的开口观察到料仓本体内物料排放以及物料下滑的状态，使得整个上料过程更加可靠。同时，通过料仓顶部的开口也提高了操作人员在上料仓内放置物料的便捷性。

进一步地，作为优选，上述平头倒角机的上料仓还包含设置在料仓本体上方的档板，档板的两侧通过支架与料仓本体的侧壁进行固定连接；其中，档板与料仓本体顶部的开口之间具有一段预设的间距。由于在料仓本体的上方还设有一块档板，且档板与料仓本体之间具有一段预设的间距，换言之档板不是盖合在料仓本体上的，而是架空在料仓本体的上方，工作人员可通过档板与料仓本体之间的空隙对料仓本体内部物料的排放及物料的下滑状态进行观察，从而可在不影响工作人员对料仓本体内部进行观察的同时，又可通过档板对放置在料仓本体内的物料进行保护，降低了异物掉入料仓本体内的概率。

更进一步地，作为优选，上述料仓本体靠近进料口的一端与支撑杆件通过转轴进行铰接。并且，转轴上还套设有轴承。使得转轴在转动时是直接与轴承进行接触，以减小转轴在转动时的摩擦阻力，降低了转轴在转动时的磨损现象。并且，为了满足市场的需求，轴承可采用滚动轴承或者滑动轴承，工作人员可根据实际的使用需求进行选装。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中平头倒角机的上料仓的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施方式中平头倒角机的上料仓中料仓本体的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施方式中平头倒角机的上料仓的结构示意图。

附图标记说明：

1-料仓本体；1-1-进料口；1-2-出料口；1-3开口；2-物料接收块；3-气缸；3-1顶杆；4-支撑块；4-1-腰形孔；5-内凹部；6-档板；7-螺栓；8-支架；9-台面；10-支撑杆件；11-转轴。

具体实施方式

实施方式一

本实用新型的第一实施方式提供了一种平头倒角机的上料仓，如图1所示，包含用于放置物料的料仓本体1、设置在料仓本体1一侧的物料接收块2。其中，料仓本体1倾斜设置并具有一进料口1-1和一出料口1-2，而物料接收块2是正对着料仓本体1的出料口1-2进行设置，并直接堵住料仓本体1的出料口1-2，且进料口1-1到物料接收块2的垂直高度高于出料口1-2到物料接收块2的垂直高度。

并且，如图1所示，本实施方式的平头倒角机的上料仓还包含设置在料仓本体1底部用于支撑料仓本体1的支撑杆件10，支撑杆件10的端部与料仓本体1靠近进料口1-1的一端进行铰接构成铰接端。其中，料仓本体1能够随铰接端在预设区域内进行翻转，并当料仓本体1向上翻转后，出料口1-2位于物料接收块2的上方，使得出料口1-2被打开。

另外，本实施方式的平头倒角机的上料仓还包含设置在料仓本体1底部用于推动料仓本体1向上翻转的驱动机构。

由上述内容可知，在加工时，操作人员可分批的将需要加工的标准件物料从料仓本体1的进料口1-1放入至料仓本体1中，由于该料仓本体1是倾斜设置，且料仓本体1的出料口1-2是正对着物料接收块2的，通过物料接收块2来堵住料仓本体1的出料口1-2，以此来避免料仓本体1内的标准件物料从出料口1-2中滑出。

当需要上料时，则通过驱动机构来带动料仓本体1向上翻转，使得料仓本体1靠近出料口1-2的一端向上运动直至超出物料接收块2的高度，从而打开出料口1-2，确保料仓本体1内的物料通过出料口1-2滑落至物料接收块2的上方，从而完成整个自动上料的过程，而平头倒角机可通过机械手直接抓取位于物料接收块上的标准件物料进行加工。

具体的说，在本实施方式中，驱动机构包含设置在料仓本体1底部的气缸3和支撑块4。其中，支撑块4的尾部与气缸3的顶杆3-1进行连接，支撑块4的头部抵住料仓本体1靠近出料口1-2的一端。在实际工作时，可通过气缸3来带动顶杆3-1进行伸缩，然后由顶杆3-1来带动支撑块4向前移动并推动料仓本体1靠近出料口1-2的一端随铰接端向上翻转，直至使出料口1-2超出物料接收块2的高度，以此来完成打开料仓本体1出料口1-2的动作。

另外，如图1所示，物料接收块2的上表面具有一个与标准件物料外圆形状相匹配的内凹部5。从而使得物料从料仓本体1的出料口1-2滑入到物料接收块2上时，可直接落入到物料接收块2的内凹部5中，以避免出料口1-2在放料时，因惯性或重力加速度的影响，物料在经过物料接收块2后出现滑落的现象。

另外，在本实施方式中，料仓本体1靠近进料口的一端与支撑杆件10通过转轴11进行铰接。并且，值得一提的是，转轴11上还套设有轴承(图中未标示)。从而使得转轴11在转动时是直接与轴承进行接触，以减小转轴11在转动时的摩擦阻力，降低了转轴在转动时的磨损现象。并且，为了满足市场的需求，轴承可采用滚动轴承或者滑动轴承，工作人员可根据实 际的使用需求进行选装。

实施方式二

本实用新型的第二实施方式提供了一种平头倒角机的上料仓，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：如图2所示，在本实施方式中，料仓本体1的顶部为不封闭的形成开口1-3。从而使得整个料仓本体1的顶部为一个开放式的结构，操作人员可直接从料仓本体的顶部的开口1-3观察到料仓本体内物料排放以及物料下滑的状态，使得整个上料过程更加可靠。同时，通过料仓顶部的开口1-3也提高了操作人员在上料仓内放置物料的便捷性。

从上述内容中，我们不难发现，由于料仓本体1的顶部为不封闭的，为了防止异物掉入料仓本体1内，所以本实施方式的平头倒角机的上料仓还可以包含一个设置在料仓本体1上方的档板6。具体的说，档板6的两侧可通过一支架8与料仓本体1的侧壁进行固定连接。在实际的组装过程中，可加长支架8的高度，使得档板6与料仓本体1顶部的开口1-3之间具有一段预设的间距。由此使得档板6不是直接盖合在料仓本体1上的，而是架空在料仓本体1的上方，工作人员可通过档板6与料仓本体1之间的空隙对料仓本体1内物料的排放及物料的下滑状态进行观察，从而可在不影响工作人员对料仓本体1内的物料进行观察的同时，又可通过档板6对放置在料仓本体1内的物料进行保护，降低了异物掉入料仓本体1内的概率。

实施方式三

本实用新型的第三实施方式提供了一种平头倒角机，第三实施方式是第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于：如图3所示，在本第三实施方式中，支撑块4上可开设一腰形孔4-1，并且在腰形孔4-1内插入有螺栓7。

在实际的安装过程中，可直接将支撑块4固定在台面9上，然后将螺栓7旋入支撑块4的腰形孔4-1内对其进行规定。其中，在装配时，要确 保螺栓7的头部与支撑块4的上表面之间具有一段预设的间距，使得螺栓7的头部是不与支撑块4的上表面进行接触的，从而保证了支撑块在移动的过程中可以沿台面9进行横向移动，并且移动的范围是被腰形孔4-1的长度所限定，以此来控制整个料仓本体1向上翻转的幅度，而支撑块4在台面9上的纵向位置是被螺栓7完全锁死，无法进行移动，以此确保支撑块4在推动料仓本体1时不会出现顶偏或顶空的现象，从而提高了整个驱动机构在推动料仓本体1时的可靠性。

Claims (9)

1.一种平头倒角机的上料仓，其特征在于：包含用于放置物料的料仓本体、设置在所述料仓本体一侧的物料接收块；其中，所述料仓本体倾斜设置并具有一进料口和一出料口，所述物料接收块正对所述料仓本体的出料口进行设置并堵住所述料仓本体的出料口，且所述进料口到所述物料接收块的垂直高度高于所述出料口到所述物料接收块的垂直高度；

所述平头倒角机的上料仓还包含：设置在所述料仓本体底部用于支撑所述料仓本体的支撑杆件，所述支撑杆件的端部与所述料仓本体靠近所述进料口的一端进行铰接构成铰接端；

所述料仓本体能够随所述铰接端在预设区域内进行翻转；在所述料仓本体向上翻转后，所述出料口位于所述物料接收块的上方，所述出料口被打开；

所述平头倒角机的上料仓还包含：设置在所述料仓本体底部用于推动所述料仓本体向上翻转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的平头倒角机的上料仓，其特征在于：所述驱动机构包含设置在所述料仓本体底部的气缸和支撑块；

其中，所述支撑块的尾部与所述气缸的顶杆进行连接，所述支撑块的头部抵住所述料仓本体靠近所述出料口的一端。

3.根据权利要求2所述的平头倒角机的上料仓，其特征在于：所述支撑块上开设有腰形孔，所述腰形孔内插入有螺栓；

其中，所述螺栓的头部与所述支撑块的上表面之间具有一段预设的间距。

4.根据权利要求1所述的平头倒角机的上料仓，其特征在于：所述物料接收块的上表面具有一个与所述物料外圆形状相匹配的内凹部。

5.根据权利要求1所述的平头倒角机的上料仓，其特征在于：所述料仓本体的顶部为不封闭的形成开口。

6.根据权利要求1所述的平头倒角机的上料仓，其特征在于：所述平头倒角机的上料仓还包含设置在所述料仓本体上方的档板，所述档板的两侧通过支架与所述料仓本体的侧壁进行固定连接；

其中，所述档板与所述料仓本体顶部的开口之间具有一段预设的间距。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的平头倒角机的上料仓，其特征在于：所述料仓本体靠近所述进料口的一端与所述支撑杆件通过转轴进行铰接。

8.根据权利要求7所述的平头倒角机的上料仓，其特征在于：所述转轴上还套设有轴承。

9.根据权利要求8所述的平头倒角机的上料仓，其特征在于：所述轴承为滑动轴承或滚动轴承。