CN205631775U - 配订折联动生产线用钉头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸张配页装订技术领域，尤其涉及一种配订折联动生产线用钉头结构，述钉头结构包括钉头上部分和钉头下部分，钉头上部分设置有第一定位结构，钉头下部设置有第二定位结构，钉头结构固定架的顶板上设置有钉头驱动气缸，钉头驱动气缸的活塞杆与第一横向支架连接，第一横向支架的两端通过伸缩支撑杆与钉头结构固定架的顶板固定连接，第一横向支架前侧板设置与第一定位结构相配的第一滑动结构，钉头结构固定架的两侧板间设置第二横向支架，第二横向支架设置在第一横向支架下方，第二横向支架前侧板设置与第二定位结构相配的第二滑动结构。本实用新型的有益效果是：设计合理，钉头上部分和钉头下部分设置定位结构，调整方便，工作效率高。

Description

配订折联动生产线用钉头结构

技术领域

本实用新型属于纸张配页装订技术领域，尤其涉及一种配订折联动生产线用钉头结构。

背景技术

目前有许多产品在包装过程中都使用了订书针进行装订，对于连续生产线目前没有专门的钉头结构，一般只能使用普通的手动订书机进行装订，工人劳动强度大、且速度慢效率低下，不能进行连续、自动化装订工作，一次只能装非常有限数量的订书针，而且只能通过调整被装订纸张的位置来完成，现有装订位置和钉头的安装数量不可调，结构不灵活，装订形式单一，而且钉头数量一般为一个，不能适应连续生产线的装订要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种配订折联动生产线用钉头结构，钉头结构可根据纸张实际的装订要求适当增加钉头结构数目，维修简单方便，不需整体更换，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种配订折联动生产线用钉头结构，包括钉头结构和钉头结构固定架，其特征在于所述钉头结构与所述钉头结构固定架连接，所述钉头结构的数量为一个或多个，所述钉头结构包括钉头上部分和钉头下部分，所述钉头上部分设置有第一定位结构，所述钉头下部设置有第二定位结构，所述钉头结构固定架包括顶板、侧板、第一横向支架和第二横向支架，所述钉头结构固定架的所述顶板上设置有钉头驱动气缸，所述钉头驱动气缸的活塞杆与所述第一横向支架连接，所述第一横向支架的两端通过伸缩支撑杆与所述钉头结构固定架的顶板固定连接，所述第一横向支架前侧板设置与所述第一定位结构相配的第一滑动结构，所述第一定位结构与所述第一滑动结构滑动连接，所述钉头结构固定架的两所述侧板间设置所述第二横向支架，所述第二横向支架设置在所述第一横向支架下方，所述第二横向支架前侧板设置与所述第二定位结构相配的第二滑动结构，所述第二定位结构与所述第二滑动结构滑动连接，所述第二横向支架的两端顶部分别设置连接杆，所述连接杆顶管设置限位结构，所述钉头结构固定架的两侧板设置固定支架，所述固定支架上开有限位固定孔，所述连接杆插放在所述限位固定孔内，所述限位结构直径大于所述限位固定孔直径。

所述第一定位结构和所述第二定位结构分别通过螺丝分别与所述钉头上部分、钉头下部分的外壳固定，所述第一滑动结构和所述第二滑动结构分别通过螺丝分别与所述第一横向支架和所述第二横向支架固定。

所述钉头结构固定架固定在机架上，所述机架设置可视窗口，所述钉头结构下方设置装订平台，所述装订平台下方设置减震缓冲机构，所述弹性阻尼缓冲器设置在装订平台下方中心处，所述弹簧式减震器设置在装订平台下方四角。

所述针头上部分包括送丝机构、剪切及弯折机构，所述送丝机构包括放丝盘、与放丝盘通过钢丝连接的钢丝夹持装置、钢丝的牵引驱动机构；所述剪切及弯折机构包括依次连接的定位剪切块、冲剪弯折块，所述定位剪切块上设有出丝孔，所述冲剪弯折块设有剪切刃。

所述钉头下部分包括设有一对凹坑的装订模块、顶杆及顶杆驱动装置，所述顶杆端部与所述装订模块相对设置，所述装订模块和所述顶杆之间设有夹头，所述顶杆的运动方向为竖直方向。

本实用新型的有益效果是：钉头结构设置定位结构，钉头结构固定架设置横向支架，横向支架上设置与定位结构匹配的滑动结构，通过钉头结构横向支架上的位置，可以调节装订钉头结构的位置，可根据纸张实际的装订要求、装订工位要求适当增减钉头数目，并可根据装订位置任意调整位置，大大增加了生产线上装订的灵活性和自动化程度，同时滑动结构和定位结构问为可拆卸结构，损坏时方便维修和更换，不需整个部件更换，有效降低生产成本，整体解决了手工装订劳力大、速度慢、效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的前视图。

图4为图1I部局部放大图。

图中，1、钉头结构，2、钉头固定架，3、钉头上部分，4、钉头下部分，5、第一定位结构，6、第二定位结构，7、第一横向支架，8、第二横向支架，9、第一滑动结构，10、第二滑动结构，11、连接杆，12、限位结构，13、固定支架，14、机架，15、可视窗口，16、装订平台，17、活塞杆，18、弹性阻尼缓冲器，19、弹簧式减震器，20、钉头驱动气缸，21、伸缩支撑杆，22、活动挡规，23、对齐气缸，24、对齐连板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

本实用新型提供一种配订折联动生产线用钉头结构，包括钉头结构1和钉头结构固定架2，钉头结构1与钉头结构固定架2连接，钉头结构1的数量为一个或多个，生产前根据需要调整钉头结构1的个数，钉头结构1包括钉头上部分3和钉头下部分4，钉头上部分3设置 有第一定位结构5，钉头下部设置有第二定位结构6，钉头结构固定架2包括顶板、侧板、第一横向支架7和第二横向支架8，钉头结构1固定架的顶板上设置有钉头驱动气缸20，钉头驱动气缸20的活塞杆17与第一横向支架7连接，第一横向支架7的两端通过伸缩支撑杆21与钉头结构固定架的顶板固定连接，第一横向支架7前侧板设置与第一定位结构5相配的第一滑动结构9，第一定位结构5与第一滑动结构9滑动连接，钉头结构固定架2的两侧板间设置第二横向支架8，第二横向支架8设置在第一横向支架7下方，第二横向支架8前侧板设置与第二定位结构6相配的第二滑动结构10，第二定位结构6与第二滑动结构10滑动连接，第二横向支架8的两端顶部分别设置连接杆11，连接杆11顶管设置限位结构12，限位结构12为的横截面为圆形，钉头结构固定架的两侧板固定支架13，固定支架13开有限位固定孔，限位固定孔为圆形，连接杆11插放在限位固定孔内，限位结构12直径大于限位固定孔直径，使得第二横向支架8可在垂直方向上下运动，限位结构12限定了第二横向支架8向下运动的极限位置，总体上钉头上部分3和钉头下部分4与第一横向支架7和第二横向支架8固定，固定的位置在垂直于装订平台的直线上，进而钉头驱动气缸20带动钉头结构1上下运动纸张完成装订。

第一定位结构5和第二定位结构6分别通过螺丝分别与钉头上部分3、钉头下部分4的外壳固定，第一滑动结构9和第二滑动结构10分别通过螺丝分与第一横向支架7、第二横向支架8固定，即第一定位结构5、第二定位结构6、第一滑动结构9和第二滑动结构10分为可拆卸结构，部件损坏时，方便维修和更换，不需整个部件更换，有效降低生产成本，第一定位结构5和第二定位结构6可采用滑槽，第一滑动结构9和第二滑动结构10可采用相配的水平突起结构，或者第一定位结构5和第二定位结构6可采用水平突起结构，第一滑动结构9和第二滑动结构10可采用相配的滑槽，。

钉头结构固定架1固定在机架14上，机架14设置可视窗口15，可视窗口15上安装透明的树脂玻璃，方便生产调试时观察装订情况，钉头结构1下方设置装订平台16，装订平台16下方四角设置4个支撑柱与机架14底板连接，装订平台16和机架14底板间设置减震缓冲机构，减震缓冲机构包括弹性阻尼缓冲器18和弹簧式减震器19，弹性阻尼缓冲器18设置在装订平台16下方中心处，弹簧式减震器19套放4个支撑柱，有效减少装订时的震动，有效减少噪音，减少钉头结构的损坏。

针头上部分3包括送丝机构、剪切及弯折机构，送丝机构包括放丝盘、与放丝盘通过钢丝连接的钢丝夹持装置、钢丝的牵引驱动机构，剪切及弯折机构包括依次连接的定位剪切块、冲剪弯折块，定位剪切块上设有出丝孔，冲剪弯折块设有剪切刃，能够保证钢线的 连续性和钢丝夹持的稳定性，确保可根据纸张的厚度调整钢丝的拆建和折弯位置，适应不同的生产需要。

钉头下部分4包括设有一对凹坑的装订模块、顶杆及顶杆驱动装置，顶杆端部与装订模块相对设置，装订模块和顶杆之间设有夹头，顶杆的运动方向为竖直方向，结构简单，保证装订定位准确快速。

钉头上部分3和钉头下部分4的结构是现有技术中常见的钢丝装订钉头。

使用例：纸张经配页部配页或人工配页后经过输送带传送到该装订工位，与配页机联动时，在装订工位的纸张有活动挡规22阻挡对齐，两侧通过侧对齐气缸23带动对齐连板24侧推实现纸张的侧面对齐，侧对齐气缸23位于机架14的两侧，对齐完成后，生产前根据需要调整钉头结构1的个数，钉头驱动气缸20通过活塞杆带动第一横向支架7上下往复运动，第一横向支架的两端通过伸缩支撑杆与钉头结构1固定架的顶板固定连接，保证第一横向支架7运动平稳，第一横向支架7设置可拆卸第一滑动结构9，钉头上部分3设置与第一滑动结构9相配的第一定结构，第一定位结构5与第一滑动结构9滑动连接，可根据需要调整位置，钉头结构1固定架的两侧板间设置第二横向支架8，第二横向支架8设置在第一横向支架7下方，第二横向支架8前侧板设置与设置钉头下部分4上第二定位结构6相配的第二滑动结构10，第二定位结构6与第二滑动结构10滑动连接，可根据需要调整位置，从而钉头上部分3和钉头下部分4与第一横向支架7和第二横向支架8固定，固定的位置在垂直于装订平台16的直线上，进而钉头驱动气缸带动钉头结构1上下运动纸张完成装订，

其中第二横向支架8的两端顶部分别设置连接杆11，连接杆11顶管设置限位结构12，钉头结构1固定架的两侧板设置限位固定孔，连接杆11插放在限位固定孔内，限位结构12直径大于限位固定孔直径，使得第二横向支架8可在垂直方向上下运动，限位结构12限定了第二横向支架8向下运动的极限位置。

装订工位可根据纸张实际的装订要求适当增加钉头数目并可根据装订位置任意调整位置，然后活动挡规释放，活动挡规由活动气缸带动连杆根据纸张到位情况实现阻挡对齐功能的，纸张继续运动到下一工位。

上述实施例本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种配订折联动生产线用钉头结构，包括钉头结构和钉头结构固定架，其特征在于所述钉头结构与所述钉头结构固定架连接，所述钉头结构的数量为一个或多个，所述钉头结构包括钉头上部分和钉头下部分，所述钉头上部分设置有第一定位结构，所述钉头下部设置有第二定位结构，所述钉头结构固定架包括顶板、侧板、第一横向支架和第二横向支架，所述钉头结构固定架的所述顶板上设置有钉头驱动气缸，所述钉头驱动气缸的活塞杆与所述第一横向支架连接，所述第一横向支架的两端通过伸缩支撑杆与所述钉头结构固定架的顶板固定连接，所述第一横向支架前侧板设置与所述第一定位结构相配的第一滑动结构，所述第一定位结构与所述第一滑动结构滑动连接，所述钉头结构固定架的两所述侧板间设置所述第二横向支架，所述第二横向支架设置在所述第一横向支架下方，所述第二横向支架前侧板设置与所述第二定位结构相配的第二滑动结构，所述第二定位结构与所述第二滑动结构滑动连接，所述第二横向支架的两端顶部分别设置连接杆，所述连接杆顶管设置限位结构，所述钉头结构固定架的两侧板设置固定支架，所述固定支架上开有限位固定孔，所述连接杆插放在所述限位固定孔内，所述限位结构直径大于所述限位固定孔直径。

2.根据权利要求1所述的配订折联动生产线用钉头结构，其特征在于所述第一定位结构和所述第二定位结构分别通过螺丝分别与所述钉头上部分、钉头下部分的外壳固定，所述第一滑动结构和所述第二滑动结构分别通过螺丝分别与所述第一横向支架和所述第二横向支架固定。

3.根据权利要求1所述的配订折联动生产线用钉头结构，其特征在于所述钉头结构固定架固定在机架上，所述机架设置可视窗口，所述钉头结构下方设置装订平台，所述装订平台下方设置减震缓冲机构，所述减震缓冲机构包括弹性阻尼缓冲器和弹簧式减震器，所述弹性阻尼缓冲器设置在装订平台下方中心处，所述弹簧式减震器设置在装订平台下方四角。

4.根据权利要求1所述的配订折联动生产线用钉头结构，其特征在于所述针头上部分包括送丝机构、剪切及弯折机构，所述送丝机构包括放丝盘、与放丝盘通过钢丝连接的钢丝夹持装置、钢丝的牵引驱动机构；所述剪切及弯折机构包括依次连接的定位剪切块、冲剪弯折块，所述定位剪切块上设有出丝孔，所述冲剪弯折块设有剪切刃。

5.根据权利要求1所述的配订折联动生产线用钉头结构，其特征在于所述钉头下部分包括设有一对凹坑的装订模块、顶杆及顶杆驱动装置，所述顶杆端部与所述装订模块相对设置，所述装订模块和所述顶杆之间设有夹头。