CN205631416U - 一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统 - Google Patents

一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统 Download PDF

Info

Publication number
CN205631416U
CN205631416U CN201620249782.7U CN201620249782U CN205631416U CN 205631416 U CN205631416 U CN 205631416U CN 201620249782 U CN201620249782 U CN 201620249782U CN 205631416 U CN205631416 U CN 205631416U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sets
straightener
alignment
feed end
screw extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620249782.7U
Other languages
English (en)
Inventor
王伟
张延成
陈全奎
王亚峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Gudrun New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Gudrun New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Gudrun New Material Technology Co Ltd filed Critical Luoyang Gudrun New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201620249782.7U priority Critical patent/CN205631416U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205631416U publication Critical patent/CN205631416U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统,减速机与校直机之间设置卷管机,减速机一侧设置螺杆挤出机及加热系统,另一侧设置电机,减速机上方设置料仓,所述螺杆挤出机及加热系统的未端设置管道模具,成型卷盘的中心设置定位芯轴,定位芯轴的两端设置于卷管机上方中部,校直机的一侧设置进料端,另一侧设置出料端,校直机内进料端与出料端之间设置校直冷却压辊,所述进料端的前端设置过渡滚轴,所述进料端中部设置校直正位器,通过单螺杆挤出机生产成型管道,通过卷管机将管道卷成盘,不仅耐磨性能卓越而且柔性良好,可应用于各种安装位置,方便运输,安装方便,现场可配用相应的校直机,操作简单。

Description

一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统
技术领域
本实用新型涉及超高分子量聚乙烯管道,尤其是一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统。
背景技术
近年来超高分子量聚乙烯管道的应用越来越广泛,已经开始替代许多常规管道的使用位置。但是市场上各种柔性管道仍然没有超高分子量聚乙烯管道的影子。
市场上的柔性管道多是RTP材质,虽然性能优良但是价格昂贵,且耐磨性能不足,使用寿命不能满足客户的需求。为此,超高分子量聚乙烯柔性管道的研发势在必行。且运输非常不方便。
鉴于上述原因,现有的柔性管的结构需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统,通过单螺杆挤出机生产成型管道,通过卷管机将管道卷成盘,不仅耐磨性能卓越而且柔性良好,可应用于各种安装位置,方便运输,安装方便,现场可配用相应的校直机,操作简单。
本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统,是由:减速机、螺杆挤出机及加热系统、电机、料仓、管道模具、卷管机、成型卷盘、定位芯轴、校直机、进料端、出料端、过渡滚轴、校直正位器、校直冷却压辊构成;减速机与校直机之间设置卷管机,减速机一侧设置螺杆挤出机及加热系统,另一侧设置电机,减速机上方设置料仓,所述螺杆挤出机及加热系统的未端设置管道模具,成型卷盘的中心设置定位芯轴,所述定位芯轴的两端露出成型卷盘的两端面,所述定位芯轴的两端设置于卷管机上方中部,校直机的一侧设置进料端,另一侧设置出料端,校直机内进料端与出料端之间并列设置至少三对相互平行的校直冷却压辊,所述进料端的前端设置过渡滚轴,所述进料端中部设置至少一对校直正位器,所述过渡滚轴上方、每一对校直正位器之间的间隙、每一对校直冷却压辊之间的间隙位于同一水平线上;所述管道模具生产出的柔性管进入成型卷盘冷 凝成型,校正时,柔性管经过渡滚轴进入每一对校直正位器之间的间隙、再进入每一对校直冷却压辊之间的间隙、由校直机的出料端直线脱出。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过超高分子量聚乙烯共挤生产线,生产此类柔性管道,不仅耐磨性能卓越而且柔性良好,可应用于各种安装位置,方便运输,安装方便。通过单螺杆挤出机生产成型管道,通过卷管机将管道卷成盘。柔性管道结构包括:内层、增强层、外层,内外两层均为超高分子量聚乙烯管层,增强层由超高分子量聚乙烯和高强度的纤维绳复合而成。可将管道盘成盘,方便运输,使用方便。满足市场需求,丰富产品结构。通过单螺杆挤出生产成型,成型管道通过卷管机卷成盘,方便运输,现场可配用相应的校直机,操作简单,安装方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是总装结构示意图;
图1中:减速机1、螺杆挤出机及加热系统1-2、电机1-3、料仓1-4、管道模具1-5、卷管机2、成型卷盘2-2、定位芯轴2-3、校直机3、进料端3-2、出料端3-3、过渡滚轴3-4、校直正位器3-5、校直冷却压辊3-6、柔性管4。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
减速机1与校直机3之间设置卷管机2,减速机1一侧设置螺杆挤出机及加热系统1-2,另一侧设置电机1-3,减速机1上方设置料仓1-4,所述螺杆挤出机及加热系统1-2的未端设置管道模具1-5,成型卷盘2-2的中心设置定位芯轴2-3,所述定位芯轴2-3的两端露出成型卷盘2-2的两端面,所述定位芯轴2-3的两端设置于卷管机2上方中部,校直机3的一侧设置进料端3-2,另一侧设置出料端3-3,校直机3内进料端3-2与出料端3-3之间并列设置至少三对相互平行的校直冷却压辊3-6,所述进料端3-2的前端设置过渡滚轴3-4,所述进料端3-2中部设置至少一对校直正位器3-5,所述过渡滚轴3-4上方、每一对校直正位器3-5之间的间隙、每一对校直冷却压辊3-6之间的间隙位于同一水平线上;所述管道模具1-5生产出的柔性管4进入成型卷盘2-2冷凝成型,校正时,柔性管4经过渡滚轴3-4进入每一对校直正位器3-5之间的间隙、再进入每一对校直冷却压辊3-6之间的间隙、由校直机3的出料端3-3直线脱出。

Claims (1)

1.一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统,是由:减速机(1)、螺杆挤出机及加热系统(1-2)、电机(1-3)、料仓(1-4)、管道模具(1-5)、卷管机(2)、成型卷盘(2-2)、定位芯轴(2-3)、校直机(3)、进料端(3-2)、出料端(3-3)、过渡滚轴(3-4)、校直正位器(3-5)、校直冷却压辊(3-6)构成;其特征在于:减速机(1)与校直机(3)之间设置卷管机(2),减速机(1)一侧设置螺杆挤出机及加热系统(1-2),另一侧设置电机(1-3),减速机(1)上方设置料仓(1-4),所述螺杆挤出机及加热系统(1-2)的未端设置管道模具(1-5),成型卷盘(2-2)的中心设置定位芯轴(2-3),所述定位芯轴(2-3)的两端露出成型卷盘(2-2)的两端面,所述定位芯轴(2-3)的两端设置于卷管机(2)上方中部,校直机(3)的一侧设置进料端(3-2),另一侧设置出料端(3-3),校直机(3)内进料端(3-2)与出料端(3-3)之间并列设置至少三对相互平行的校直冷却压辊(3-6),所述进料端(3-2)的前端设置过渡滚轴(3-4),所述进料端(3-2)中部设置至少一对校直正位器(3-5),所述过渡滚轴(3-4)上方、每一对校直正位器(3-5)之间的间隙、每一对校直冷却压辊(3-6)之间的间隙位于同一水平线上;所述管道模具(1-5)生产出的柔性管进入成型卷盘(2-2)冷凝成型,校正时,柔性管经过渡滚轴(3-4)进入每一对校直正位器(3-5)之间的间隙、再进入每一对校直冷却压辊(3-6)之间的间隙、由校直机(3)的出料端(3-3)直线脱出。
CN201620249782.7U 2016-03-21 2016-03-21 一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统 Expired - Fee Related CN205631416U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620249782.7U CN205631416U (zh) 2016-03-21 2016-03-21 一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620249782.7U CN205631416U (zh) 2016-03-21 2016-03-21 一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205631416U true CN205631416U (zh) 2016-10-12

Family

ID=57074852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620249782.7U Expired - Fee Related CN205631416U (zh) 2016-03-21 2016-03-21 一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205631416U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205631416U (zh) 一种超高分子量聚乙烯柔性管卷盘校正系统
CN204470312U (zh) 一种用于钢带卷成钢管装置
CN201009425Y (zh) 异径滚轮塑料管材轧压缩径装置
CN202570889U (zh) 声控管成型装置成型压辊结构
CN102162558B (zh) 钢带增强超高分子量聚乙烯膜片复合管材及其制备方法
CN201973371U (zh) 一种超高分子量聚乙烯加筋管材
CN204974853U (zh) 一种双曲线卷管机
CN208326416U (zh) 一种新型皮带托辊
CN205601200U (zh) 弧面复合橡胶辊
CN209100807U (zh) 一种新型的缠绕管子
CN202555632U (zh) 用于校直机的塑料压轮
CN208772187U (zh) 一种外包钢内衬不锈钢管的制造设备
CN105643967A (zh) 弧面复合橡胶辊
CN206682448U (zh) 钢丝无压痕增强软管
CN201148277Y (zh) 铝电解阳极炭块辊道输送机动力转向装置
CN219705855U (zh) 一种pe薄膜生产用便于更换的轧辊
CN201764131U (zh) 一种高密度聚乙烯尼龙复合管材
CN204573359U (zh) 一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材
CN202532038U (zh) 一种双复合钢塑复合管
CN204692800U (zh) 一种金属软管缠绕增强克拉管
CN207465821U (zh) 一种排水用钢带复合管的生产装置
CN203679023U (zh) 钢板预弯机下模具
CN202878692U (zh) 表面涂层改性的缠绕辊
CN105537266A (zh) 一种s型截面异型钢丝的成型方法
CN201900203U (zh) 双丝管成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161012

Termination date: 20200321