CN205631322U - 一种活性炭滤芯单螺杆挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种活性炭滤芯单螺杆挤出设备，其包括底座、固定在底座上的驱动装置、内部设置有腔体的机筒和收容在腔体内且受驱动装置驱动进行旋转的螺杆、位于机筒一端且与腔体连通的料斗，机筒包括压缩段和定型段，腔体在压缩段内的内径沿物料流动方向逐渐减小，收容在压缩段内的螺杆的直径沿着物料流动方向逐渐减小。本实用新型通过设置具有一定锥度的腔体与螺杆，大大提高了挤出设备的压缩比和推力，使得挤出的产品密度大、强度高；在机筒内壁上设置有若干沟槽，防止了物料在螺杆里打滑、抱轴，保证了物料的正常挤出；在压缩段和定型段之间设置有带有销钉的法兰，可以打碎压缩段挤出的物料螺纹线，使得挤出的产品表面平整、无螺纹线。

Description

一种活性炭滤芯单螺杆挤出设备

【技术领域】

本实用新型属于活性炭滤芯成型技术领域，特别是涉及一种活性炭滤芯单螺杆挤出设备。

【背景技术】

传统活性炭滤芯主要分为挤出和烧结两种形式，挤出活性炭滤芯以直筒式单螺杆挤出机为挤出设备，HDPE或者LDPE为粘结剂，产品表现为密度小、螺纹明显、强度差，且由于HDPE和LDPE分子量较低，熔指流动系数大，在挤出过程中，很容易对炭粉包裹，导致过滤效果差。另一种方式为烧结方式，既将活性炭粉末与粘结剂粉末混合放入模具中高温烧结，此方法可以选用超高分量聚乙烯为粘结剂，由于超高分力量聚乙烯熔指流动系数低，不会过度融化对活性炭进行包裹，但是此方式工序较为繁琐，生产效率低，能耗大，成本高。针对以上两种总方式的缺点，近几年来国内逐渐开始研究以超高分子量聚乙烯为粘结剂的挤出机，但是由于超高分子量聚乙烯自身的高熔点、自润滑、溶体流动速率低、临界剪切速率低的性质，使滤芯挤出过程经常发生打滑、抱轴、压缩不够等现象，导致挤出过程经常发生堵塞、挤出的滤芯强度低、掉粉、螺纹明显等问题。

因此，有必要提供一种新的活性炭滤芯单螺杆挤出设备来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种活性炭滤芯单螺杆挤出设备，挤出产品密度大、强度高、表面平整。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种活性炭滤芯单螺杆挤出设备，其包括底座、固定在所述底座上的驱动装置、固定在所述底座上方且内部设置有腔体的机筒、收容在所述腔体内且受所述驱动装置驱动进行旋转的螺杆和位于所述机筒一端且与所述腔体连通的料斗，所述机筒包括压缩段和定型段，所述腔体在所述压缩段内的内径沿物料流动方向逐渐减小，收容在所述压缩段内的螺杆的直径沿着物料流动方向逐渐减小。

进一步的，所述压缩段与所述定型段中间通过法兰连接。

进一步的，所述法兰中间孔壁上等角度设置有若干销钉。

进一步的，所述螺杆收容在所述压缩段内的一段表面上设置有螺旋带。

进一步的，所述螺杆收容在所述定型段内的一段表面光整，与所述腔体内壁形成有定型产品的定型流道。

进一步的，所述腔体内壁表面等角度设置有若干沟槽。

进一步的，还包括贴住所述机筒外表面的加热装置、设置在所述机筒一端表面物料出口处的冷却装置、间隔设置在所述机筒表面的温度感应器。

与现有技术相比，本实用新型一种活性炭滤芯单螺杆挤出设备的有益效果在于：

1)通过设置具有一定锥度的腔体与螺杆，大大提高了挤出设备的压缩比和推力，使得挤出的产品密度大、强度高；

2)在机筒内壁上设置有若干沟槽，防止了物料在螺杆里打滑、抱轴，保证了物料的正常挤出；

3)在压缩段和定型段之间设置有带有销钉的法兰，可以打碎压缩段挤出的物料螺纹线，使得挤出的产品表面平整、无螺纹线；

4)在机筒外表设置温度感应器，严格控制物料的温度，不仅保证了产品质量，且保证了物料能够正常流动。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中法兰的结构示意图；

图中数字表示：

100活性炭滤芯单螺杆挤出设备；

1底座；2驱动装置；3机筒，31腔体，32压缩段，33定型段，34法兰，341销钉；4螺杆；5料斗；6加热装置；7冷却装置；8温度感应器。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例一种活性炭滤芯单螺杆挤出设备100，其包括底座1、固定在底座1上的驱动装置2、固定在底座1上方且内部设置有腔体31的机筒3、收容在腔体31内且受驱动装置2驱动进行旋转的螺杆4、位于机筒3一端且与腔体31连通的料斗5。

机筒3包括与料斗5连接的压缩段32、定型段33。压缩段32与定型段33中间通过法兰34连接在一起，法兰34中间孔壁上等角度设置有四个销钉341，销钉341与螺杆4之间留有缝隙。螺杆4在收容在压缩段32内的一段表面上设置有螺旋带(图中未标示)。腔体31在压缩段32内的内径沿物料流动方向逐渐减小，形成具有一定锥度的孔，收容在压缩段32内的螺杆4的直径也沿着物料流动方向逐渐减小，形成具有一定锥度的螺杆，锥度腔体31与锥度螺杆4配合结构大大提高了挤出设备的压缩比和推动力。

螺旋带主要用于将物料向前推送，在螺旋带的推力下，物料经过销钉341对其出口尺寸的约束，使得物料被压缩挤出；螺杆4在收容在定型段33内的一段表面光整，与腔体31内壁形成了定型产品的定型流道。物料在从压缩段32内受螺旋带旋转驱动，使得物料进行螺旋向前运动，且物料的形状呈现螺旋带状结构，当进入到定型段33时，销钉341可将螺旋带状的物料打碎，使得能够均匀的进入定型段33，且表面平整。

腔体31内壁表面等角度设置有向外凹陷的沟槽，主要用于防止物料在螺杆4上的螺旋带里打滑抱轴，保证物料可以正常顺利被挤出。

本实施例一种活性炭滤芯单螺杆挤出设备100还包括贴住机筒3外表面的加热装置6、设置在机筒3一端表面物料出口处的冷却装置7、间隔设置在机筒3表面的温度感应器8。加热装置6可以使物料温度升高，提高其流动性，防止出现打滑、抱轴现象；位于物料出口处的冷却装置7用于快速冷却初定型的产品，使得产品在脱离挤出设备时不会出现抱轴现象。温度传感器8用于监控机筒3内的温度，根据设定的温度范围调整加热装置6的加热温度。

本实施例优选的适用于以超高分子量聚乙烯为粘结剂的活性炭滤芯的挤出工序。本实施例一种活性炭滤芯单螺杆挤出设备100的工作原理为：将物料倒入料斗5中，在驱动装置2驱动作用下，螺杆4进行旋转，物料在压缩段32内，受到螺旋带的推力作用和腔体31内壁沿着物料流动方向逐渐向内挤压的作用，物料被压缩向前推；后经过销钉341打碎均匀的进入定型段33，物料进入定型段33进行初定型；当运动到定型段33尾部时，在冷却装置7的作用下，进行终定型，之后脱离挤出设备得到产品。

本实施例一种活性炭滤芯单螺杆挤出设备100通过设置具有一定锥度的腔体与螺杆，大大提高了挤出设备的压缩比和推力，使得挤出的产品密度大、强度高；在机筒内壁上设置有若干沟槽，防止了物料在螺杆里打滑、抱轴，保证了物料的正常挤出；在压缩段和定型段之间设置有带有销钉的法兰，可以打碎压缩段挤出的物料螺纹线，使得挤出的产品表面平整、无螺纹线；在机筒外表设置温度感应器，严格控制物料的温度，不仅保证了产品质量，且保证了物料能够正常流动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种活性炭滤芯单螺杆挤出设备，其包括底座、固定在所述底座上的驱动装置、固定在所述底座上方且内部设置有腔体的机筒、收容在所述腔体内且受所述驱动装置驱动进行旋转的螺杆和位于所述机筒一端且与所述腔体连通的料斗，其特征在于：所述机筒包括压缩段和定型段，所述腔体在所述压缩段内的内径沿物料流动方向逐渐减小，收容在所述压缩段内的螺杆的直径沿着物料流动方向逐渐减小。

2.如权利要求1所述的活性炭滤芯单螺杆挤出设备，其特征在于：所述压缩段与所述定型段中间通过法兰连接。

3.如权利要求2所述的活性炭滤芯单螺杆挤出设备，其特征在于：所述法兰中间孔壁上等角度设置有若干销钉。

4.如权利要求1所述的活性炭滤芯单螺杆挤出设备，其特征在于：所述螺杆收容在所述压缩段内的一段表面上设置有螺旋带。

5.如权利要求1所述的活性炭滤芯单螺杆挤出设备，其特征在于：所述螺杆收容在所述定型段内的一段表面光整，与所述腔体内壁形成有定型产品的定型流道。

6.如权利要求1所述的活性炭滤芯单螺杆挤出设备，其特征在于：所述腔体内壁表面等角度设置有若干沟槽。

7.如权利要求1所述的活性炭滤芯单螺杆挤出设备，其特征在于：还包括贴住所述机筒外表面的加热装置、设置在所述机筒一端表面物料出口处的冷却装置、间隔设置在所述机筒表面的温度感应器。