CN205630340U - 树脂金刚石磨轮及其制作模具 - Google Patents

Abstract

一种树脂金刚石磨轮，包括设置在基体上的磨料层，基体为环状的铝基体，磨料层为环状的树脂结合剂金刚石层，磨料层嵌设在基体上，彼此同心配合；磨料层上环形均布有若干组排屑槽，该排屑槽由两条对称的斜槽组成，两条斜槽相互交叉或成夹角设置。一种用于上述树脂金刚石磨轮的制作模具，包括压环、螺栓、模芯、底板和模套；压环为环形套，其端面上环形均布有若干凸起，凸起由两条对称的斜凸条组成，两条斜凸条相互交叉或成夹角设置。本实用新型中的磨轮既有逆时针方向旋转的左旋排屑槽，又有顺时针方向旋转的右旋排屑槽，可以同时满足磨轮不同旋转方向，高速磨削时都能顺利排屑；制作模具中的压环相应设置两条斜凸条相互交叉或成夹角。

Description

树脂金刚石磨轮及其制作模具

技术领域

本实用新型涉及一种磨轮，特别涉及一种树脂金刚石磨轮及其制作模具。

背景技术

对于建筑陶瓷釉面砖的干法磨边，要用树脂金刚石磨轮精细磨边，以达到磁砖周边平直光滑的效果。

由于在建筑陶瓷干法磨边上，磨边电机的旋转方向都是一个方向旋转，但安装磁砖两边磨边机上，由于对称原理，相对的旋转方向就不一至，导致上述只开一个旋转方向的排屑槽的金刚石磨轮，不能同时满足不同旋转方向的顺利排屑要求，导致其中一边的金刚石磨轮由于排屑槽的堵塞而产生过快磨损及削耗，达不到平直光滑的效果，因此不够专业，令用户不太满意。

如：中国专利文献号CN101386154B于2010年12月8日公开了一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作模具，具体公开了包括设置在基体上的磨料层，基体为环状的铝基体，磨料层为环状的树脂结合剂金刚石层，磨料层嵌设在基体上，并与其同心设置，磨料层上设置有一条或一条以上的斜槽，该斜槽与基体的直径方向呈12～45°。该结构的磨轮只能适用于单一方向的工作，但实际操作中，磨轮需要兼顾两侧的工作，那么转动方向与斜槽互逆的一侧的磨轮打磨效果就会较差，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、使用方便、产品锋利性好、自锐性强、磨削效果好的树脂金刚石磨轮，以及其制作模具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种树脂金刚石磨轮，包括设置在基体上的磨料层，所述基体为环状的铝基体，磨料层为环状的树脂结合剂金刚石层，磨料层嵌设在基体上，彼此同心配合；其特征在于：所述磨料层上环形均布有若干组排屑槽，该排屑槽由两条对称的斜槽组成，两条斜槽相互交叉或成夹角设置。

进一步，所述斜槽与基体直径方向所成的角a为0-45°。

进一步，所述斜槽深度小于等于磨料层的厚度。

进一步，所述斜槽的侧壁一侧或两侧倾斜设置。

一种用于上述树脂金刚石磨轮的制作模具，包括压环、螺栓、模芯、底板和模套；

其特征在于：所述基体至少对应磨料层的位置设有梯形的沟槽；

所述压环为环形套，其端面上环形均布的加工或镶嵌有若干凸起，所述凸起由两条对称的斜凸条组成，两条斜凸条相互交叉或成夹角设置；

所述模芯中心设有螺栓通孔，底部同轴设有凸台；

所述底板为圆形板块，其中心设有螺孔；

所述模套为环形套，其内部中通设置；

制作方法包括以下步骤：

1)将底板嵌入模套中；

2)将基体嵌入模套中，并放置在底板上，基体外壁和模套内壁相贴合；

3)将螺栓插入螺栓通孔内，随后把带螺栓的模芯压接在基体上，螺栓下端穿过基体中央后，与螺孔螺接，凸台嵌入基体中央的通孔，模套内壁、基体外环和模芯外壁共同围成开口朝上的腔室，沟槽位于该腔室内；

4)将适量的搅拌物倒入腔室内，然后将压环端面的凸起朝下对准腔室压下，在热压模机上进行热压成型；

5)脱模取出成型的树脂金刚石磨轮，再经烘箱二次固化，最后在磨床进行开刃处理。

进一步，所述斜凸条与压环直径方向所成的角b为0-45°。

进一步，所述斜凸条一侧或两带有脱模锥度，斜凸条的宽度L为0.5-5mm，高度H小于或等于磨料层的厚度。

进一步，所述压环的端面为向中心倾斜的斜面，其与水平面的夹角c为1°-1.5°。

进一步，所述搅拌物为制作磨料层的原料，其包括金刚石磨料、树脂结合剂、填充增强料、辅助磨料和填料，所述填充增强料包括铜包铁粉和碳化硅微粉，所述树脂结合剂为热固性聚酰亚胺树脂。

本实用新型中的磨轮通过设置若干组排屑槽，而排屑槽是由两条斜槽相互交叉或成夹角而成，使磨轮既有逆时针方向旋转的左旋排屑槽，又有顺时针方向旋转的右旋排屑槽，可以同时满足磨轮不同旋转方向，高速磨削时都能顺利排屑。因应本磨轮排屑槽的特殊结构，其制作模具中的压环相应有改进，其顶部设置若干凸起，而凸起两条斜凸条相互交叉或成夹角而成，与斜槽相应。其具有结构简单合理、制作成本低、使用方便、产品锋利性好、自锐性强、磨削效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中磨轮的主视图。

图2为本实用新型第一实施例中磨轮的剖视图。

图3为本实用新型第一实施例中磨轮的立体结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例中磨轮的局部放大剖视图。

图5为本实用新型第一实施例中压环的主视图。

图6为本实用新型第一实施例中压环的剖视图。

图7为本实用新型第一实施例中压环的立体结构示意图。

图8为本实用新型第一实施例中斜凸条的截面图。

图9为图6中A处的局部放大示意图。

图10为本实用新型第一实施例中制作模具的分解结构示意图。

图11为本实用新型第一实施例中制作模具的工作示意图。

图12为本实用新型第二实施例中磨轮的主视图。

图13为本实用新型第二实施例中压环的主视图。

图14为本实用新型第三实施例中磨轮的主视图。

图15为本实用新型第三实施例中压环的主视图。

图16为现有磨轮的主视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图4，本树脂金刚石磨轮，包括设置在基体1上的磨料层2，基体1为圆环状的铝质基体，磨料层2为圆环状的树脂结合剂金刚石层，磨料层2嵌设在基体上，彼此同心配合；磨料层2上环形均布有十二组排屑槽，该排屑槽由两条对称的斜槽2.1组成，两条斜槽2.1相互交叉设置。

进一步，斜槽2.1与基体1直径方向所成的角a为0-45°，即两斜槽2.1之间的夹角为0-90°；本实施例中的a取30°，两斜槽2.1的夹角为60°。

进一步，斜槽2.1深度小于等于磨料层2的厚度。

进一步，斜槽2.1的侧壁两侧倾斜设置，方便拔模，及排屑。

参见图5-图11，本用于上述树脂金刚石磨轮的制作模具，包括压环3、螺栓4、模芯5、底板6和模套7；

其中，基体1对应磨料层2的位置设有截面呈梯形的沟槽1.1；压环3为环形套，其端面上环形均布的加工或镶嵌有若干凸起，该凸起由两条对称的斜凸条3.1组成，两条斜凸条3.1对应斜槽2.1相互交叉设置；模芯5中心设有螺栓通孔5.1，底部同轴设有圆形的凸台5.2；底板6为圆形板块，其中心设有螺孔6.1；模套7为圆环形套，其内部中通设置；

制作方法包括以下步骤：

1)将底板6嵌入模套7中；

2)将基体1嵌入模套7中，并放置在底板6上，基体1外壁和模套7内壁相贴合；

3)将螺栓4插入螺栓通孔5.1内，随后把带螺栓4的模芯5压接在基体1上，螺栓4下端穿过基体1中央后，与螺孔6.1螺接，凸台5.2嵌入基体1中央的通孔，模套7内壁、基体1外环和模芯5外壁共同围成开口朝上的腔室，沟槽1.1位于该腔室内；进一步加强底板6、基体1和模芯5之间的连接，并将压环3和模芯5及模套7锁紧。

4)将适量的搅拌物倒入腔室内，然后将压环3端面的凸起朝下对准腔室压下，在热压模机上进行热压成型；

5)脱模取出成型的树脂金刚石磨轮，再经烘箱二次固化，最后在磨床进行开刃处理。

进一步，斜凸条3.1与压环3直径方向所成的角b为0-45°，即两斜凸条3.1之间的夹角为0-90°；本实施例中的b取30°，两斜凸条3.1的夹角为60°。

进一步，斜凸条3.1两带有脱模锥度，斜凸条3.1的宽度L为0.5-5mm，高度H小于或等于磨料层的厚度；本实施例中的L取2mm。

进一步，压环3的端面为向中心倾斜的斜面，其与水平面的夹角c为1°-1.5°。

进一步，搅拌物为制作磨料层2的原料，其包括金刚石磨料、树脂结合剂、填充增强料、辅助磨料和填料；其中，填充增强料包括铜包铁粉和碳化硅微粉，树脂结合剂为热固性聚酰亚胺树脂。

第二实施例

参见图12和图13，本树脂金刚石磨轮，其不同于第一实施例之处在于：同组的两条斜槽2.1相互成夹角，夹角方向径向向内。

本树脂金刚石磨轮的制作模具，其不同于第一实施例之处在于：同组的两斜凸条3.1对应斜槽2.1相互成夹角设置，夹角方向径向向内。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第三实施例

参见图14和图15，本树脂金刚石磨轮，其不同于第一实施例之处在于：同组的两条斜槽2.1相互成夹角，夹角方向径向向外。

本树脂金刚石磨轮的制作模具，其不同于第一实施例之处在于：同组的两斜凸条3.1对应斜槽2.1相互成夹角设置，夹角方向径向向外。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种树脂金刚石磨轮，包括设置在基体(1)上的磨料层(2)，所述基体(1)为环状的铝基体，磨料层(2)为环状的树脂结合剂金刚石层，磨料层(2)嵌设在基体(1)上，彼此同心配合；其特征在于：所述磨料层(2)上环形均布有若干组排屑槽，该排屑槽由两条对称的斜槽(2.1)组成，两条斜槽(2.1)相互交叉或成夹角设置。

2.根据权利要求1所述树脂金刚石磨轮，其特征在于：所述斜槽(2.1)与基体(1)直径方向所成的角a为0-45°。

3.根据权利要求2所述树脂金刚石磨轮，其特征在于：所述斜槽(2.1)深度小于等于磨料层(2)的厚度。

4.根据权利要求3所述树脂金刚石磨轮，其特征在于：所述斜槽(2.1)的侧壁一侧或两侧倾斜设置。

5.一种用于如权利要求1所述树脂金刚石磨轮的制作模具，包括压环(3)、螺栓(4)、模芯(5)、底板(6)和模套(7)；

其特征在于：所述基体(1)至少对应磨料层(2)的位置设有梯形的沟槽(1.1)；

所述压环(3)为环形套，其端面上环形均布有若干凸起，所述凸起由两条对称的斜凸条(3.1)组成，两条斜凸条(3.1)相互交叉或成夹角设置；

所述模芯(5)中心设有螺栓通孔(5.1)，底部同轴设有凸台(5.2)；

所述底板(6)为圆形板块，其中心设有螺孔(6.1)；

所述模套(7)为环形套，其内部中通设置。

6.根据权利要求5所述树脂金刚石磨轮的制作模具，其特征在于：所述斜凸条(3.1)与压环(3)直径方向所成的角b为0-45°。

7.根据权利要求6所述树脂金刚石磨轮的制作模具，其特征在于：所述斜凸条(3.1)一侧或两带有脱模锥度，斜凸条(3.1)的宽度L为0.5-5mm，高度H小于或等于磨料层(2)的厚度。

8.根据权利要求7所述树脂金刚石磨轮的制作模具，其特征 在于：所述压环(3)的端面为向中心倾斜的斜面，其与水平面的夹角c为1°-1.5°。