CN205629464U - 带有限位控制装置的组合钻床设备 - Google Patents

Abstract

带有限位控制装置的组合钻床设备，属于加工控制设备领域。其特征在于：还包括限位控制装置，所述限位控制装置包括安装模板和斜板，安装模板设置升降装置上，在安装模板上设置斜板，斜板与安装模板的夹角为10‑45度角。改进后的组合钻床钻端盖七孔时，钻头钻完端盖时，正好利用到达下限位的斜板触发限位控制开关，限位控制开关连接并控制升降装置，令其带动组合钻头停止转动并启动回程复位运动。本设备配备的限位控制装置，比传统的光电限位器更加灵敏可靠，失误率大为减小。通过限位控制装置，钻头钻孔的运动行程缩短，钻孔的时间随之缩减，极大的提高了端盖钻孔效率。而且钻头回程时不容易卡到端盖上，解决了折钻头的问题。

Description

带有限位控制装置的组合钻床设备

技术领域

本实用新型属于加工控制设备领域，具体涉及一种带有限位控制装置的组合钻床设备。

背景技术

为了适应市场需求，申请人开发设计了一系列的三相异步电动机。由于市场需求量大，对电机结构件的生产加工要求更加严格，不仅要保证质量而且加工周期变短，尤其是电机端盖的加工。原来用钻模加工端盖的工艺已满足不了市场的需求，这种工艺不仅工人的劳动强度大且生产效率低，而且生产质量难以提高。针对此问题我们订做了一台针对电机端盖加工的组合钻床，满足了生产需求。采用组合钻床加工端盖，可以一次将端盖的七个孔加工完，能够保证位置精度，但由于组合钻床的限位控制是垂直的，传统光电限位控制装置难以有效控制钻头，令其在完成钻孔作业后，立刻启动回程运动，从而导致钻头的无效行程变长，且钻头回程时经常卡到端盖上，折损钻头。这种钻头专门订制，价格昂贵，而且更换钻头非常麻烦，同时增加了劳动强度。

但由于组合钻床限位系统的缺陷（软限位），生产加工中经常钻孔不到位或超位，造成钻头损坏，针对问题我们将组合限位控制进行技术改进将问题彻底解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有限位控制装置的组合钻床设备，能够对组合钻头的行程进行精确控制。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：实用新型所述的一种带有限位控制装置的组合钻床设备，其特征在于：包括钻床本体，所述钻床本体包括底座和升降装置，在升降装置上安装组合钻头；还包括限位控制装置，所述限位控制装置包括安装模板和斜板，安装模板设置升降装置上，在安装模板上设置斜板，斜板与安装模板的夹角为10-45度角；所述斜板能够随钻头的升降而同步上下移动；在钻床本体上设置限位控制开关，所述限位控制开关连接并控制升降装置，当启动限位控制开关时，升降装置能够带动组合钻头停止转动并启动回程复位运动；运动至下限位的斜板能够触发限位控制开关。

优选的，限位控制装置还包括斜板角度控制器，所述斜板角度控制器包括气缸和连杆，气缸安装在安装模板上，气缸通过连杆铰接斜板的一端，斜板的另一端铰接在安装模板上；当气缸带到连杆运动时，能够推动斜板旋转以控制斜板的倾斜角度。

优选的，还包括固定装置，安装模板通过固定装置固定升降装置上；所述固定装置包括固定条、棘轮和固定螺栓，固定条焊接固定在升降装置上，在固定条上开设安装孔和插销孔，插销孔垂直于安装孔；在安装孔内设置至少两根转轴，棘轮通过扭簧安装在转轴上；在安装模板上开设通孔，固定螺栓穿过通孔插入安装孔中，棘轮的轮齿与固定螺栓的螺纹相啮合，且随着固定螺栓的插入，棘轮旋转令扭簧受力，扭簧驱动棘轮反转，发出向外顶出固定螺栓的力；在固定螺栓上设置拉绳，拉绳连接插销，所述插销插入插销孔中。

优选的，在与限位控制开关接触的斜板侧面上设置硅胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

改进后的组合钻床钻端盖七孔时，钻头钻完端盖，正好利用到达下限位的斜板触发限位控制开关，限位控制开关连接并控制升降装置，令其带动组合钻头停止转动并启动回程复位运动。本设备配备的限位控制装置，比传统的光电限位器更加灵敏可靠，失误率大为减小。通过限位控制装置，钻头钻孔的无效运动行程缩短，钻孔的时间随之缩减，极大的提高了端盖钻孔效率。而且钻头回程时不容易卡到端盖上，解决了折钻头的问题。此外，斜板的倾斜角度可调，适用于不同钻孔位置和深度的需要。通过专用的固定装置，安装模板能够实现轻松拆卸，使用更加方便。

附图说明

图1是本装置的结构示意图；

图2是限位控制装置的结构示意图；

图3是固定装置的结构示意图；

图中：1、升降装置；2、组合钻头；3、限位控制开关； 4、限位控制装置；5、固定螺栓； 6、气缸； 7、安装模板；8、斜板；9、连杆；10、拉绳；11、插销；12、固定条；13、转轴；14、棘轮；15、通孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，本实用新型所述的带有限位控制装置的组合钻床设备，包括钻床本体，所述钻床本体包括底座和升降装置，在升降装置上安装组合钻头；还包括限位控制装置，所述限位控制装置包括安装模板和斜板，安装模板设置升降装置上，在安装模板上设置斜板，斜板与安装模板的夹角为10-45度角，在本实施例中采用15度。所述斜板能够随钻头的升降而同步上下移动；在钻床本体上设置限位控制开关，所述限位控制开关连接并控制升降装置，当启动限位控制开关时，升降装置能够带动组合钻头停止转动并启动回程复位运动；运动至下限位的斜板能够触发限位控制开关。

如图2所示，限位控制装置还包括斜板角度控制器，所述斜板角度控制器包括气缸和连杆，气缸安装在安装模板上，气缸通过连杆铰接斜板的一端，斜板的另一端铰接在安装模板上；当气缸带到连杆运动时，能够推动斜板旋转以控制斜板的倾斜角度。

如图3所示，还包括固定装置，安装模板通过固定装置固定升降装置上；所述固定装置包括固定条、棘轮和固定螺栓，固定条焊接固定在升降装置上，在固定条上开设安装孔和插销孔，插销孔垂直于安装孔；在安装孔内设置至少两根转轴，棘轮通过扭簧安装在转轴上；在安装模板上开设通孔，固定螺栓穿过通孔插入安装孔中，棘轮的轮齿与固定螺栓的螺纹相啮合，且随着固定螺栓的插入，棘轮旋转令扭簧受力，扭簧驱动棘轮反转，发出向外顶出固定螺栓的力；在固定螺栓上设置拉绳，拉绳连接插销，所述插销插入插销孔中。

在与限位控制开关接触的斜板侧面上设置硅胶防滑垫。

本装置的组合钻头钻完端盖，正好利用到达下限位的斜板触发限位控制开关，限位控制开关连接并控制升降装置，令其带动组合钻头停止转动并启动回程复位运动。本设备配备的限位控制装置，比传统的光电限位器更加灵敏可靠，失误率大为减小。通过限位控制装置，钻头钻孔的无效运动行程缩短，钻孔的时间随之缩减，极大的提高了端盖钻孔效率。而且钻头回程时不容易卡到端盖上，解决了折钻头的问题。此外，斜板的倾斜角度可调，适用于不同钻孔位置和深度的需要。通过专用的固定装置，安装模板能够实现轻松拆卸，使用更加方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种带有限位控制装置的组合钻床设备，其特征在于：包括钻床本体，所述钻床本体包括底座和升降装置，在升降装置上安装组合钻头；还包括限位控制装置，所述限位控制装置包括安装模板和斜板，安装模板设置升降装置上，在安装模板上设置斜板，斜板与安装模板的夹角为10-45度角；所述斜板能够随钻头的升降而同步上下移动；在钻床本体上设置限位控制开关，所述限位控制开关连接并控制升降装置，当启动限位控制开关时，升降装置能够带动组合钻头停止转动并启动回程复位运动；运动至下限位的斜板能够触发限位控制开关。

2.根据权利要求1所述的带有限位控制装置的组合钻床设备，其特征在于：限位控制装置还包括斜板角度控制器，所述斜板角度控制器包括气缸和连杆，气缸安装在安装模板上，气缸通过连杆铰接斜板的一端，斜板的另一端铰接在安装模板上；当气缸带到连杆运动时，能够推动斜板旋转以控制斜板的倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的带有限位控制装置的组合钻床设备，其特征在于：还包括固定装置，安装模板通过固定装置固定升降装置上；所述固定装置包括固定条、棘轮和固定螺栓，固定条焊接固定在升降装置上，在固定条上开设安装孔和插销孔，插销孔垂直于安装孔；在安装孔内设置至少两根转轴，棘轮通过扭簧安装在转轴上；在安装模板上开设通孔，固定螺栓穿过通孔插入安装孔中，棘轮的轮齿与固定螺栓的螺纹相啮合，且随着固定螺栓的插入，棘轮旋转令扭簧受力，扭簧驱动棘轮反转，发出向外顶出固定螺栓的力；在固定螺栓上设置拉绳，拉绳连接插销，所述插销插入插销孔中。

4.根据权利要求3所述的带有限位控制装置的组合钻床设备，其特征在于：在与限位控制开关接触的斜板侧面上设置硅胶防滑垫。