CN205629172U - 一种节能灯生产用台式冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能灯生产用台式冲床，包括冲床本体，冲床本体包括底座以及冲头，底座上设置有滑槽，滑槽两侧面均设置有滚轮，滑槽内设置有滑动块，滑槽内端面上设置有气缸，气缸的气缸杆连接所述滑动块，滑动块上设置有腔体，腔体内设置有泵体，泵体两侧的腔体设置有朝向所述滑槽底部的出液管道和进液管道，滑槽内设置有冷却液，冲头设置于曲轴上，冲头下端设置有上模，曲轴与飞轮连接，飞轮通过皮带连接至转动轮。本实用新型克服了现有技术的不足，结构简单，工作时将工件固定在滑动块上，然后将滑动块滑动至冲头下方进行冲压，在冲压完成后将滑动块滑出然后再将工件取出完成操作，这种冲床由于工人离冲头较远，安全性大大增加。

Description

一种节能灯生产用台式冲床

技术领域

本实用新型涉及节能灯生产设备领域，具体属于一种节能灯生产用台式冲床。

背景技术

台式冲床广泛应用于金属小零件的冲压，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在冲床工作的过程中会产生碎屑和粉尘的飞溅，工人安全得不到保障，同时在工人手工操作进行板料冲切成型时操作人员的危险性较大，同时冲切之后下模和工件上产生大量热量容易对工人手部造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种节能灯生产用台式冲床，克服了现有技术的不足，设计结构合理，这种冲床在工作时将工件固定在滑动块上，然后将滑动块滑动至冲头下方进行冲压，在冲压完成后将滑动块滑出然后再将工件取出完成操作，这种冲床由于工人离冲头较远，因此安全性大大增加。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能灯生产用台式冲床，包括冲床本体，所述冲床本体包括底座以及冲头，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽两侧面均设置有滚轮，所述滑槽内设置有滑动块，所述滑槽内端面上设置有气缸，所述气缸的气缸杆连接所述滑动块，所述滑动块上设置有腔体，所述腔体内设置有泵体，所述泵体两侧的腔体设置有朝向所述滑槽底部的出液管道和进液管道，所述滑槽内设置有冷却液，所述冲头设置于曲轴上，所述冲头下端设置有上模，所述曲轴与与飞轮连接，所述飞轮通过皮带连接至转动轮。

所述滑动块上设置有用于固定的安装孔。

所述曲轴与飞轮可拆卸连接。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型克服了现有技术的不足，结构简单，这种冲床在工作时将工件固定在滑动块上，然后将滑动块滑动至冲头下方进行冲压，在冲压完成后将滑动块滑出然后再将工件取出完成操作，这种冲床由于工人离冲头较远，因此安全性大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意。

具体实施方式

参见附图，一种节能灯生产用台式冲床，包括冲床本体1，所述冲床本体1包括底座2以及冲头11，所述底座2上设置有滑槽4，所述滑槽4两侧面均设置有滚轮5，所述滑槽4内设置有滑动块3，所述滑槽4内端面上设置有气缸6，所述气缸6的气缸杆连接所述滑动块3，所述滑动块3上设置有用于固定的安装孔，所述滑动块3上设置有腔体32，所述腔体32内设置有泵体31，所述泵体31两侧的腔体设置有朝向所述滑槽4底部的出液管道33和进液管道34，所述滑槽4内设置有冷却液，所述冲头11设置于曲轴10上，所述冲头11下端设置有上模12，所述曲轴10与与飞轮8可拆卸连接，所述飞轮8通过皮带9连接至转动轮7。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种节能灯生产用台式冲床，包括冲床本体，其特征在于：所述冲床本体包括底座以及冲头，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽两侧面均设置有滚轮，所述滑槽内设置有滑动块，所述滑槽内端面上设置有气缸，所述气缸的气缸杆连接所述滑动块，所述滑动块上设置有腔体，所述腔体内设置有泵体，所述泵体两侧的腔体设置有朝向所述滑槽底部的出液管道和进液管道，所述滑槽内设置有冷却液，所述冲头设置于曲轴上，所述冲头下端设置有上模，所述曲轴与与飞轮连接，所述飞轮通过皮带连接至转动轮。

2.根据权利要求1所述的一种节能灯生产用台式冲床，其特征在于：所述滑动块上设置有用于固定的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种节能灯生产用台式冲床，其特征在于：所述曲轴与飞轮可拆卸连接。