CN205628818U - 用于油管的内螺纹清垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油管的内螺纹清垢装置，包括轴体和清理件；所述轴体的外壁设有与油管内螺纹相匹配的外螺纹；所述清理件设于轴体的外圆周，本实用新型的用于油管的内螺纹清垢装置，拧入油管的内螺纹再拧出即可，便于对油管内螺纹进行清理，通过清理件能对油管内螺纹产生擦拭效果，使清垢处理更彻底，同时清理件能阻挡污垢落入油管内，减少后续清理工作量，避免对油管内部空间造成污染，与现有技术相比能够提高清理效率和质量，提高油管连接结构的稳定性。

Description

用于油管的内螺纹清垢装置

技术领域

本实用新型涉及清垢装置，尤其涉及一种用于油管的内螺纹清垢装置。

背景技术

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，用以承受开采过程中产生的压力，在油气田开发生产过程中，起到至关重要的做用。油管螺纹的清洁与否是施工质量的的关键要素。如果由于螺纹过脏而没有检查其完好情况会导致油管上不满扣，从而引发有关脱落或油管漏失。一般情况下现场工人采用钢丝刷清理油垢，使用极不方便，清理过程中大部分污垢掉落至油管内，增加了后续清理的工作量，也容易对油管内部空间造成污染，影响效率和清洁质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于油管的内螺纹清垢装置，便于对油管内螺纹进行清理，与现有技术相比能够提高清理效率和质量，提高油管连接结构的稳定性。

本实用新型的用于油管的内螺纹清垢装置，包括轴体和清理件；所述轴体的外壁设有与油管内螺纹相匹配的外螺纹；所述清理件设于轴体的外圆周。

进一步，所述清理件为多个并且分布于外螺纹的两端。

进一步，所述轴体的外壁还设有聚垢槽。

进一步，所述聚垢槽为沿轴体轴向延伸的条形槽，聚垢槽为多个并且沿轴体周向均匀分布。

进一步，所述聚垢槽的深度不小于外螺纹的高度。

进一步，所述清理件呈环状，所述轴体的外壁设有用于套装清理件的环形槽。

进一步，所述轴体的后端固定设有盘形转柄。

进一步，所述清理件由海绵制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于油管的内螺纹清垢装置，拧入油管的内螺纹再拧出即可，便于对油管内螺纹进行清理，通过清理件能对油管内螺纹产生擦拭效果，使清垢处理更彻底，同时清理件能阻挡污垢落入油管内，减少后续清理工作量，避免对油管内部空间造成污染，与现有技术相比能够提高清理效率和质量，提高油管连接结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的剖视图，如图所示：本实施例的用于油管的内螺纹清垢装置，包括轴体1和清理件2；所述轴体1的外壁设有与油管内螺纹相匹配的外螺纹3；所述清理件2设于轴体1的外圆周，将带有外螺纹3和清理件2的轴体1拧入油管的内螺纹再拧出即可对油管内螺纹进行清理，操作简单方便，清理件2与外螺纹3沿轴体1轴向相间排布，使各个清理件2与外螺纹3的总长度与油管内螺纹长度相一致，通过清理件2能对油管内螺纹产生擦拭效果，有效清除残留于内螺纹顶部的污垢，使清垢处理更彻底，同时清理件2能阻挡污垢落入油管内，减少后续清理工作量，避免对油管内部空间造成污染，与现有技术相比能够提高清理效率和质量，提高油管连接结构的稳定性。

本实施例中，所述清理件2为多个并且分布于外螺纹3的两端，能对油管内螺纹产生擦拭效果，有效清除残留于内螺纹顶部的污垢，使清垢处理更彻底，同时清理件2能阻挡污垢落入油管内，减少后续清理工作量，避免对油管内部空间造成污染。

本实施例中，所述轴体1的外壁还设有聚垢槽4，能容纳污垢，便于使用以及污垢的集中收集处理，聚垢槽4为螺纹升角大于外螺纹3的螺旋形槽，在污垢较多时能在拧入轴体1的过程中将污垢导出，便于污垢的清除。

本实施例中，所述聚垢槽4为沿轴体1轴向延伸的条形槽，聚垢槽4为多个并且沿轴体1周向均匀分布，不仅加工方便，而且便于将聚垢槽4内的污垢清除，聚垢槽4至少为三个，轴体1上设有外螺纹的部分以聚垢槽为界限分隔为多个可径向移动的扇形块，轴体1的中心(即各个扇形块的内侧)同轴的设有一个中心轴；中心轴与各个扇形块通过绕中心轴周向的燕尾槽和燕尾滑块滑动配合，并且中心轴的径向外侧面与各个扇形块相对应的部分均为螺旋弧面(螺旋弧面为沿基于中心轴的平面螺旋线形成的弧形面，使螺旋弧面上的点到中心轴轴线的距离沿中心轴周向连续渐变，具体为螺旋弧面上的点到中心轴轴线的距离沿中心轴周向顺时针方向逐渐变小)，各螺旋弧面相对于中心轴的轴线呈轴对称结构，扇形块径向内侧面与螺旋弧面相匹配，因此顺时针转动中心轴时能通过螺旋弧面推动各个扇形块径向向外移动，反之带动各个扇形块径向向内靠拢，通过在燕尾槽上对应燕尾滑块设置限位台阶面实现中心轴与扇形块之间相对转角的限定，进而限定各个扇形块径向移动的幅度，使拧入油管内的过程中各个扇形块上的螺纹与油管上的螺纹相吻合，而拧出过程中通过各个扇形块的收拢实现与油管之间的分离，便于快速取出，提高清垢效率，由于各个扇形块为活动结构，因此轴体1对应各个扇形块及中心轴之间形成一个框架，并且对应相邻扇形块之间形成隔板，隔板径向外端面与相邻两扇形块的侧壁配合形成聚垢槽4。

本实施例中，所述聚垢槽4的深度不小于外螺纹3的高度，即聚垢槽4的槽底面与外螺纹3小径所对应的圆柱面相平或低于外螺纹3小径所对应的圆柱面，能有效的收集并存储污垢。

本实施例中，所述清理件2呈环状，所述轴体1的外壁设有用于套装清理件2的环形槽，形成嵌入式的卡槽结构，便于拆装，所述环形槽及清理件2的横断面均为燕尾形结构，使清理件2套装在环形槽内更加稳定，避免清理件2脱落。

本实施例中，所述轴体1的后端固定设有盘形转柄5，盘形转柄5通过一个中心杆固定于轴体1后端面的中心，使用时旋转盘形转柄5即可，便于操作，轴体1拧入时朝向油管内侧的一端的前端，相反的一端为后端，中心杆具体的是固定于轴体1中心处的中心轴的后端面。

本实施例中，所述清理件2由海绵制成，不仅造价低廉，而且除垢性能好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于油管的内螺纹清垢装置，其特征在于：包括轴体和清理件；所述轴体的外壁设有与油管内螺纹相匹配的外螺纹；所述清理件设于轴体的外圆周。

2.根据权利要求1所述的用于油管的内螺纹清垢装置，其特征在于：所述清理件为多个并且分布于外螺纹的两端。

3.根据权利要求1所述的用于油管的内螺纹清垢装置，其特征在于：所述轴体的外壁还设有聚垢槽。

4.根据权利要求3所述的用于油管的内螺纹清垢装置，其特征在于：所述聚垢槽为沿轴体轴向延伸的条形槽，聚垢槽为多个并且沿轴体周向均匀分布。

5.根据权利要求3所述的用于油管的内螺纹清垢装置，其特征在于：所述聚垢槽的深度不小于外螺纹的高度。

6.根据权利要求1所述的用于油管的内螺纹清垢装置，其特征在于：所述清理件呈环状，所述轴体的外壁设有用于套装清理件的环形槽。

7.根据权利要求1所述的用于油管的内螺纹清垢装置，其特征在于：所述轴体的后端固定设有盘形转柄。

8.根据权利要求1所述的用于油管的内螺纹清垢装置，其特征在于：所述清理件由海绵制成。