CN202273653U - 轻型残油清刮管规 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗管规技术领域，是一种轻型残油清刮管规；其包括管体、把手和橡胶刮环；管体的下端为下窄上宽的锥台，锥台的底部封闭；在锥台的下端固定连接有把手；在锥台上有至少两个圆周均布的冲洗孔；在管体的下部有环形的冲刷槽，在冲刷槽的上端至少有两个圆周均布的清洗冲孔并与管体内部相通，清洗冲孔为内高外低的斜孔，在冲刷槽上方的管体上有刮环安装槽，在刮环安装槽内固定安装有橡胶刮环。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在洗井时同时通井，能有效清洗管内附壁物，因此极大地提高了通井的工作效率。

Description

轻型残油清刮管规

技术领域

本实用新型涉及通井装置技术领域，是一种轻型残油清刮管规。

背景技术

在型水井、油井、盐井、地热井内，通井时一般都采用通管规；在地面清洗管柱时，也要用管规来检查管柱是否畅通；在通井过程中，要先洗井然后再用管规进行通井以检查管柱是否畅通；但是管柱在受热清洗后，附壁物沉积沿管柱流动冷却堆积，堆积处往往堵塞管规通过，又得重新洗井，因此通井效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种轻型残油清刮管规，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决管柱在清洗冷却后附壁物堆积堵塞阻止管规通过的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种轻型残油清刮管规，包括管体、把手和橡胶刮环；管体的下端为下窄上宽的锥台，锥台的底部封闭；在锥台的下端固定连接有把手；在锥台上有至少两个圆周均布的冲洗孔；在管体的下部有环形的冲刷槽，在冲刷槽的上端至少有两个圆周均布的清洗冲孔并与管体内部相通，清洗冲孔为内高外低的斜孔，在冲刷槽上方的管体上有刮环安装槽，在刮环安装槽内固定安装有橡胶刮环。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述冲洗孔的轴线垂直于锥台的侧壁，清洗冲孔的水平投影为直孔。

上述冲洗孔与清洗冲孔分别为左旋状的斜孔或右旋状的斜孔，冲洗孔与清洗冲孔的倾斜角度相对应。

上述与冲刷槽的上端对应的管体内部有内凸台，内凸台的下部与冲刷槽上端对应的管体和内凸台上有清洗冲孔，在清洗冲孔上方的管体和内凸台上有刮环安装槽。

上述锥台上有八个圆周均布的冲洗孔；在管体上有八个圆周均布的清洗冲孔。

上述橡胶刮环的外部有轴向间隔的刮环齿，刮环齿呈梯形或齿形。

上述管体的上部内侧有内螺纹。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在洗井时同时通井，能有效清洗管内附壁物，因此极大地提高了通井的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为冲洗孔垂直锥台时图1中的A-A向旋转放大剖视结构示意图。

图4为清洗冲孔的水平投影为直孔时图1中的B-B向剖视结构示意图。

图5为冲洗孔为左旋状斜孔时图1中的A-A向旋转放大剖视结构示意图。

图6为清洗冲孔为左旋状斜孔时图1中的B-B向剖视结构示意图。

图中的编码分别为：1为管体，2为锥形凸台，3为把手，4为冲洗孔，5为冲刷槽，6为清洗冲孔，7为橡胶刮环，8为内凸台。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，该轻型残油清刮管规包括管体1、把手3和橡胶刮环7；管体1的下端为下窄上宽的锥台2，锥台2的底部封闭；在锥台2的下端固定连接有把手3；在锥台2上有至少两个圆周均布的冲洗孔4；在管体1的下部有环形的冲刷槽5，在冲刷槽5的上端至少有两个圆周均布的清洗冲孔6并与管体1内部相通，清洗冲孔6为内高外低的斜孔，在冲刷槽5上方的管体1上有刮环安装槽，在刮环安装槽内固定安装有橡胶刮环7。

可根据实际需要，对上述轻型残油清刮管规作进一步优化或/和改进：

如图1、2、3、4所示，冲洗孔4的轴线垂直于锥台2的侧壁，清洗冲孔6的水平投影为直孔；这样使冲洗液喷出的速度更快，喷刷力度更大。

如图5、6所示，冲洗孔4与清洗冲孔6分别为左旋状的斜孔或右旋状的斜孔，冲洗孔4与清洗冲孔6的倾斜角度相对应；通过冲洗液喷出时的反作用力使本实用新型右向旋转或左向旋转，对管柱内壁进行旋转喷刷，使喷刷更彻底；同时也可以提高橡胶刮环7的清刮效果。

如图1所示，与冲刷槽5的上端对应的管体1内部有内凸台8，内凸台8的下部与冲刷槽5上端对应的管体1和内凸台8上有清洗冲孔6，在清洗冲孔6上方的管体1和内凸台8上有刮环安装槽；这样可以使清洗冲孔6的倾斜夹角增大，在冲洗液喷出时，喷刷力度更强。

如图2、3、4、5所示，在锥台2上有八个圆周均布的冲洗孔4；在管体1上有八个圆周均布的清洗冲孔6。

如图1所示，在橡胶刮环7的外部有轴向间隔的刮环齿，刮环齿呈梯形或齿形；这样使橡胶刮环7刮削的效果更好。

如图1所示，在管体1的上部内侧有内螺纹；这样便于本实用新型与入井工具连接。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：在对地面管柱进行清洗时，把本实用新型放入管柱里，用压力蒸汽吹入，顶蒸汽推动本实用新型前行，蒸汽通过冲洗孔6冲洗油管的污垢，其次蒸汽通过清洗冲孔3旋转冲洗附在油管壁的污垢,蒸汽经过锥台2的导向与管柱壁形成旋转汽旋将本实用新型托起前行，本实用新型与管柱之间进行着无摩擦运动，在管柱内余下的残油再次通过残油橡胶刮环7刮去随旋转汽旋前行；即本实用新型对地面管柱的清洗过程。

在对地下管柱进行清洗时，把本实用新型通过管体1上部的内螺纹与入井工具连接，下入井里进行管柱清洗过程与本实用型对地面管柱的清洗过程相同。

Claims (10)

1.一种轻型残油清刮管规，其特征在于包括管体、把手和橡胶刮环；管体的下端为下窄上宽的锥台，锥台的底部封闭；在锥台的下端固定连接有把手；在锥台上有至少两个圆周均布的冲洗孔；在管体的下部有环形的冲刷槽，在冲刷槽的上端至少有两个圆周均布的清洗冲孔并与管体内部相通，清洗冲孔为内高外低的斜孔，在冲刷槽上方的管体上有刮环安装槽，在刮环安装槽内固定安装有橡胶刮环。

2.根据权利要求1所述的轻型残油清刮管规，其特征在于冲洗孔的轴线垂直于锥台的侧壁，清洗冲孔的水平投影为直孔。

3.根据权利要求1所述的轻型残油清刮管规，其特征在于冲洗孔与清洗冲孔分别为左旋状的斜孔或右旋状的斜孔，冲洗孔与清洗冲孔的倾斜角度相对应。

4.根据权利要求1或2或3所述的轻型残油清刮管规，其特征在于与冲刷槽的上端对应的管体内部有内凸台，内凸台的下部与冲刷槽上端对应的管体和内凸台上有清洗冲孔，在清洗冲孔上方的管体和内凸台上有刮环安装槽。

5.根据权利要求1或2或3所述的轻型残油清刮管规，其特征在于锥台上有八个圆周均布的冲洗孔；在管体上有八个圆周均布的清洗冲孔。

6.根据权利要求4所述的轻型残油清刮管规，其特征在于锥台上有八个圆周均布的冲洗孔；在管体上有八个圆周均布的清洗冲孔。

7.根据权利要求1或2或3所述的轻型残油清刮管规，其特征在于橡胶刮环的外部有轴向间隔的刮环齿，刮环齿呈梯形或齿形。

8.根据权利要求6所述的轻型残油清刮管规，其特征在于橡胶刮环的外部有轴向间隔的刮环齿，刮环齿呈梯形或齿形。

9.根据权利要求1或2或3所述的轻型残油清刮管规，其特征在于管体的上部内侧有内螺纹。

10.根据权利要求8所述的轻型残油清刮管规，其特征在于管体的上部内侧有内螺纹。

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