CN205627388U - 一种除尘器的自加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器的自加热装置，包括箱体、进料口、出料口、进风管、出风管、固定凸台，进料口设置在箱体的中上部与箱体连接，出料口设置在箱体的下部与箱体连接，进风口设置在箱体的下部与箱体连接，出风管设置在箱体的顶部与箱体连接；加热棒设置于箱体中下部，加热棒的外部设置有散热管，散热管的直径大于加热棒的直径，加热棒套装在散热管的内筒中，散热管的下部中间位置纵向均匀设置有一排散热孔。本实用新型解决了在没有热源条件下实现对磨料的加热干燥，还能够除去磨料表面的粉尘，大大提高了磨料的利用率，降低了生产成本，改善了劳动环境，提高了袋式除尘器的除尘效率。

Description

一种除尘器的自加热装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒物料除尘装置技术领域，尤其涉及一种除尘器的自加热装置。

背景技术

除尘器是磨料磨具行业的一种重要的除尘设备，特别是袋式除尘器是磨具磨料行业中应用很普遍的除尘方式，在磨具磨料生产中对磨料破碎筛粉的过程中会产生大量的粉尘，粉尘粘附在磨料颗粒表面，造成磨料清洁度差、制作成品时结合力差等现象。这时要想提高磨料的清洁度，同时改善劳动环境采用袋式除尘器是很有效的方式；现有技术中除尘器对粉尘的要求很高，具体要求粉尘中的湿度不能大于20％，然而实际的生产中由于空气湿度、加工环节等影响，磨料湿度大，粉尘黏性强不易与磨料颗粒脱落，粉尘的湿度一般为50％以上；粉尘的湿度太大粉尘与磨料粘结不易分离，就会大大降低除尘器的收尘效率，为了降低粉尘中的湿度，提高除尘器的收尘效率，有热源条件的行业普遍采用风机引入热源或者将磨料加热后再进入除尘器内，通过热源对磨料进行除湿；发明人基于现有技术中的诸多缺陷研发了一种除尘器的自加热装置，这种自加热装置能够解决在没有热源条件下能够对磨料除湿的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种除尘器的自加热装置，其设计结构简单、除尘效果好效率高；该除尘器自加热装置通过在收集装置内设置加热装置，使得磨料在下沉收集过程与加热装置接触，磨料被加热烘干，进而使磨粒表面粉尘与磨料分离，并且再通过收尘装置顶端的负压将粉尘经过风管收集到粉尘收集室内，从而达到提高磨料表面清洁度的作用。

本实用新型所采用的技术方案是：一种除尘器的自加热装置，包括箱体、进料口、出料口、进风管、出风管、固定凸台，进料口设置在箱体的中上部与箱体连接，出料口设置在箱体的下部与箱体连接，进风口设置在箱体的下部与箱体连接，出风管设置在箱体的顶部与箱体连接；加热棒设置于箱体中下部，加热棒的外部设置有散热管，散热管的直径大于加热棒的直径，加热棒套装在散热管的内筒中，散热管的下部中间位置纵向均匀设置有一排散热孔；凸台横向设置在箱体的内壁上，前后两个凸台对称设置，加热棒与散热管的一端固定在前凸台上，加热棒与散热管的另一端固定在后凸台上，加热棒在凸台上均匀设置。

所述加热棒与加热棒之间设置的间距为10～20cm。

所述散热孔与散热孔之间的间距为5～8cm。

这种除尘器的自加热装置使用过程是：首先启动除尘器的鼓风机，然后使除尘器处于开启的状态，同时开启除尘器的自加热装置中的加热棒，磨料从进料口进入箱体中，具有较大湿度的磨料在鼓风机高压风的作用下，通过进风管把磨料往箱体的上部吹，这时由于高压风的作用使磨料处于悬浮的状态；此时加热棒通过散热管的散热孔散发出热量，这时高压的风把从散热管和散热管的散热孔散发出的热量吹入到悬浮的磨料中，进行充分的热交换，除去磨料中多余的水分，使磨料处于干燥的状态，此时包裹在磨料表面的粉尘由于磨料颗粒之间的相互摩擦碰撞，使磨料表面的粉尘与磨粒分离，此时从磨料表面分离的粉尘在高压风的作用下，通过出风管被送入到除尘器中，与此同时磨料由于自身的重力作用落入到箱体的底部，然后从出料口流出；这样就完成了磨料的加热干燥、并除去磨料表面粉尘的过程。

所述加热棒的外部设置有散热管，散热管的直径大于加热棒的直径，散热管的下部中间位置设置有一排散热孔，加热棒套装在散热管的内筒中；设置加热棒的主要目的是给这种袋式除尘器的预加热装置提供热源，通过加热棒的加热作用，让悬浮在箱体中的粉尘除去多余的水分，以达到袋式除尘器对粉尘湿度的要求；设置散热管的主要目的是：一方面保护加热棒，因为磨料经过鼓风机的作用，使将要收集的磨料处于悬浮的状态，特别是在较高的温度下，磨料容易粘附于加热棒的上面，形成磨料层影响加热棒的加热效果，主要起到保护加热棒的作用；另一方面散热管把加热管所散发出的热量集聚起来，通过散热管上面的散热孔散发出来，再通过高压的风的作用把热量吹入到悬浮的粉尘中进行有效的热交换，主要起到了提高热交换效率的作用。

所述凸台横向设置在箱体的内壁上，前后两个凸台对称设置，加热棒和散热管的一端固定在前凸台上，加热棒和散热管的另一端固定在后凸台上，加热棒与加热棒之间设置有均匀的间距；设置凸台的主要目的是为加热棒和散热管提供支撑的平台，使之形成加热除湿的平台；加热棒与加热棒之间设置有均匀的间距的主要目的是：通过加热棒和加热棒之间的间隙起到阻挡作用，降低磨料向箱体上部流动的速度，当湿度较大的磨料经过散热管的时候，由于散热管四周也在不断的散发热量，此时湿度较大的粉尘就与散热管四周散发热量进行热交换，这样就实现了湿度较大的磨料的初次除湿的目的。

所述加热棒与加热棒之间设置的间距为10～20cm；如果加热棒与加热棒之间的间距太小，就会阻挡磨料的下落，影响高压风的向上运动，以至于不能使磨料在箱体的内部处于悬浮的状态；如果加热棒与加热棒之间的间距太大，就没有多余的空间来设置加热棒，这样就会影响加热棒的加热温度，降低袋式除尘器的预加热装置的除湿效果，进一步影响袋式除尘器的的除尘效率。

所述散热孔与散热孔之间的间距为5～8cm；这样设置主要目的是为了发挥散热器的最大散热量，提高对较大湿度磨料的除湿效率，如果散热孔与散热孔的间距太小，就会造成加热棒散发的热量不能有效的集聚，如果间距太大就会影响散热管的散热。

所述散热管的材质选用耐高温的铝材，因为铝材的热交换效果最好，因为铝材的传热系数大，传热效率高。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种除尘器的自加热装置，其设计结构简单、效果良好；能够解决在没有热源条件下实现对磨料的加热干燥，还能够除去磨料表面的粉尘，大大提高了磨料的利用率，降低了生产成本，改善了劳动环境，提高了袋式除尘器的除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热棒在箱体内部的仰视图；

图3为本实用新型散热管和加热棒套装在一起的结构示意图；

图中标记：1、箱体，2、进料口，3、出料口4、进风管，5、出风管，6、加热棒，7、散热管，8、散热孔，9、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种除尘器的自加热装置，包括箱体1、进料口2、出料口3、进风管4、出风管5，进料口2设置在箱体1的左侧上部与箱体1连接，出料口3设置在箱体1右侧的下部与箱体1连接，进风口4设置在箱体1的左侧的下部与箱体1连接，出风管5设置在箱体1的上部与箱体1连接；加热棒6设置于箱体1中部，加热棒6的外部设置有散热管7，散热管7的直径大于加热棒6的直径，加热棒6套装在散热管7的内筒中，散热管7的下部中间位置纵向均匀设置有一排散热孔8；凸台9横向设置在箱体1的内壁上，前后两个凸台9对称设置，加热棒6与散热管7的一端固定在前凸台9上，加热棒6与散热管7的另一端固定在后凸台9上，加热棒6在凸台9上均匀设置。

所述加热棒6与加热棒6之间设置的间距为10～20cm。

所述散热孔7与散热孔7之间的间距为5～8cm。

这种除尘器的自加热装置使用过程是：首先启动除尘器的鼓风机，然后使除尘器处于开启的状态，同时开启除尘器的自加热装置中的加热棒6，磨料从进料口2进入箱体1中，具有较大湿度的磨料在鼓风机高压风的作用下，通过进风管4把磨料往箱体的上部吹，这时由于高压风的作用使磨料处于悬浮的状态；此时加热棒6通过散热管7的散热孔8散发出热量，这时高压的风把从散热管7和散热管7的散热孔8散发出的热量吹入到悬浮的磨料中，进行充分的热交换，除去磨料中多余的水分，瞬间使磨料处于干燥的状态，此时裹在磨料表面的粉尘由于磨料颗粒之间的相互摩擦碰撞，使磨料表面的粉尘与磨粒分离，此时从磨料表面分离的粉尘在高压风的作用下，通过出风管5被送入到除尘器中，与此同时磨料由于自身的重力作用落入到箱体1的底部，然后从出料口3流出；这样就完成了磨料的加热干燥、并除去磨料表面粉尘的过程。

Claims (3)

1.一种除尘器的自加热装置，包括箱体、进料口、出料口、进风管、出风管、固定凸台，进料口设置在箱体的中上部与箱体连接，出料口设置在箱体的下部与箱体连接，进风口设置在箱体的下部与箱体连接，出风管设置在箱体的顶部与箱体连接；其特征在于：加热棒设置于箱体中下部，加热棒的外部设置有散热管，散热管的直径大于加热棒的直径，加热棒套装在散热管的内筒中，散热管的下部中间位置纵向均匀设置有一排散热孔；凸台横向设置在箱体的内壁上，前后两个凸台对称设置，加热棒与散热管的一端固定在前凸台上，加热棒与散热管的另一端固定在后凸台上，加热棒在凸台上均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种除尘器的自加热装置，其特征在于：加热棒与加热棒之间设置的间距为10～20cm。

3.根据权利要求1所述的一种除尘器的自加热装置，其特征在于：散热孔与散热孔之间的间距为5～8cm。