CN205625703U - 搅拌刀具及食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌刀具及食物料理机，所述搅拌刀具包括刀片、导套、第一封堵挡板及第二封堵挡板，所述刀片包括基台及设置在基台外周的至少两个刀翼，每个刀翼在沿刀片旋转方向的一侧均设有刀刃，所述基台上设有通孔，所述导套穿设在通孔内并与刀片固定连接，所述第一封堵挡板设置在通孔的一端，所述第二封堵挡板设置在通孔的另一端。所述食物料理机包括锅体、刀座、驱动装置及上述搅拌刀具，所述刀座设置在锅体内，所述导套与刀座可拆卸连接，所述驱动装置与刀座驱动连接。该搅拌刀具及食物料理机具有更好的食物粉碎效果，能够彻底粉碎食物，而且更便于清洗，不容易粘污。

Description

搅拌刀具及食物料理机

技术领域

本实用新型涉及粉碎工具领域，特别涉及一种搅拌刀具及食物料理机。

背景技术

在日常生活中，人们经常使用食物料理机制作各种各样的食物。食物料理机通过高速旋转的搅拌刀具将食物切割粉碎，实现食品的加工。现有的搅拌刀具一般由两片刀片或三片刀片层叠铆接而成，每片刀片上均设置有刀刃，刀片的旋转会促使刀刃与食物接触，实现对食物的切削。这种搅拌刀具的不足之处在于安装麻烦，容易藏匿食物残渣，产生粉碎不彻底以及清洗不便的问题。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌刀具及食物料理机，能够彻底粉碎食物，而且更便于清洗。

其技术方案如下：

一种搅拌刀具，包括刀片、导套、第一封堵挡板及第二封堵挡板，所述刀片包括基台及设置在基台外周的至少两个刀翼，每个刀翼在沿刀片旋转方向的一侧均设有刀刃，所述基台上设有通孔，所述导套穿设在通孔内并与刀片固定连接，所述第一封堵挡板设置在通孔的一端，所述第二封堵挡板设置在通孔的另一端。

在其中一个实施例中，所述刀翼为四个，四个刀翼分别为第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼及第四刀翼，所述第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼及第四刀翼依次间隔设置，所述刀片还包括第一连接片、第二连接片、第三连接片及第四连接片，所述第一刀翼通过第一连接片与基台相连，所述第二刀翼通过第二连接片与基台相连，所述第三刀翼通过第三连接片与基台相连，所述第四刀翼通过第四连接片与基台相连，所述第一连接片相对于基台向上弯折，所述第一刀翼相对于基台向下弯折，所述第二连接片相对于基台向下弯折，所述第二刀翼相对于基台向上弯折，所述第三连接片相对于基台向下弯折，所述第三刀翼相对于基台向上弯折，所述第四连接片相对于基台向下弯折，所述第四刀翼相对于基台向下弯折。

在其中一个实施例中，所述第一连接片相对于基台向上弯折41-48°，所述第一刀翼相对于基台向下弯折22-38°，所述第二连接片相对于基台向下弯折55-65°，所述第二刀翼相对于基台向上弯折2-8°，所述第三连接片相对于基台向下弯折41-48°，所述第三刀翼相对于基台向上弯折22-38°，所述第四连接片相对于基台向下弯折55-65°，所述第四刀翼相对于基台向下弯折2-8°。

在其中一个实施例中，所述刀刃的刃口面均向上倾斜。

在其中一个实施例中，所述第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼及第四刀翼依次以90°夹角间隔设置。

在其中一个实施例中，所述刀片为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述导套、第一封堵挡板、第二封堵挡板三者为一体成型结构。

本实用新型还提供一种食物料理机，包括锅体、刀座及上述搅拌刀具，所述刀座设置在锅体内，所述导套与刀座可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述导套上设有安装孔，所述安装孔的内壁上设有螺纹凹槽，所述刀座的外壁上设有螺纹凸条；或者，所述安装孔的内壁上设有螺纹凸条，所述刀座的外壁上设有螺纹凹槽；所述螺纹凹槽与螺纹凸条配合连接。

在其中一个实施例中，所述刀座与锅体可拆卸连接。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述搅拌刀具处于工作状态时，导套带动刀片旋转，促使刀刃与食物接触从而达到将食物切割粉碎的目的。在通孔两端分别设置有第一封堵挡板及第二封堵挡板，能有效地密封导套与通孔之间的间隙，避免食物藏匿在间隙中，具有更好的食物粉碎效果，同时也更便于清洗。

上述食物料理机，驱动装置驱使刀座旋转，从而带动导套及刀片转动实现对食物的切削。清洗时可将导套从刀座上卸下，分体式结构便于清洗，不容易粘污。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的搅拌刀具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的搅拌刀具的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的刀片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的刀片的侧视示意图；

图5为本实用新型实施例所述的刀片的正视示意图；

图6为本实用新型实施例所述的食物料理机的爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例所述的搅拌刀具的剖视示意图。

附图标记说明：

10、刀片，20、导套，30、第一封堵挡板，40、第二封堵挡板，50、锅体，60、刀座，100、基台，100a、通孔，101、第一连接片，102、第二连接片，103、第三连接片，104、第四连接片，110、第一刀翼，120、第二刀翼，130、第三刀翼，140、第四刀翼，200、安装孔，200a、螺纹凹槽，600、螺纹凸条，1000、刀刃。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1-3所示，本实施例所述的搅拌刀具，包括刀片10、导套20、第一封堵挡板30及第二封堵挡板40，所述刀片10包括基台100及设置在基台100外周的四个刀翼，每个刀翼在沿刀片10旋转方向的一侧均设有刀刃1000，所述基台100上设有通孔100a，所述导套20穿设在通孔100a内并与刀片10固定连接，所述第一封堵挡板30设置在通孔100a的一端，所述第二封堵挡板40设置在通孔100a的另一端。上述搅拌刀具处于工作状态时，导套20带动刀片10旋转，促使刀刃1000与食物接触从而达到将食物切割粉碎的目的。在通孔100a两端分别设置有第一封堵挡板30及第二封堵挡板40，能有效地密封导套20与通孔100a之间的间隙，避免食物藏匿在间隙中，具有更好的食物粉碎效果，同时也更便于清洗。需要说明的是，在其它实施例中所述刀翼的数目还可以是两个以上的任意数目。

如图1、3、4所示，四个刀翼分别为第一刀翼110、第二刀翼120、第三刀翼130及第四刀翼140，所述第一刀翼110、第二刀翼120、第三刀翼130及第四刀翼140依次间隔设置，所述刀片10还包括第一连接片101、第二连接片102、第三连接片103及第四连接片104，所述第一刀翼110通过第一连接片101与基台100相连，所述第二刀翼120通过第二连接片102与基台100相连，所述第三刀翼130通过第三连接片103与基台100相连，所述第四刀翼140通过第四连接片104与基台100相连，所述第一连接片101相对于基台100向上弯折，所述第一刀翼110相对于基台100向下弯折，所述第二连接片102相对于基台100向下弯折，所述第二刀翼120相对于基台100向上弯折，所述第三连接片103相对于基台100向下弯折，所述第三刀翼130相对于基台100向上弯折，所述第四连接片104相对于基台100向下弯折，所述第四刀翼140相对于基台100向下弯折。四个刀翼与食物之间具有足够的接触面积，当刀片10高速旋转时，可以在刀片10下方形成使食物流向刀片10的漩涡，不仅能充分搅拌食物，而且各个刀翼能在第一时间对食物进行切削和粉碎，从而实现快速粉碎。

在本实施例中，所述第一连接片101相对于基台100向上弯折夹角B为41-48°，所述第一刀翼110相对于基台100向下弯折夹角A为22-38°，所述第二连接片102相对于基台100向下弯折夹角G为55-65°，所述第二刀翼120相对于基台100向上弯折夹角H为2-8°，所述第三连接片103相对于基台100向下弯折夹角C为41-48°，所述第三刀翼130相对于基台100向上弯折夹角D为22-38°，所述第四连接片104相对于基台100向下弯折夹角E为55-65°，所述第四刀翼140相对于基台100向下弯折夹角F为2-8°，设置上述参数具有更好的粉碎效果以及较小的占用空间。优选地，所述刀刃1000的刃口面均向上倾斜。符合液体对流原理，当刀片10运转时能快速形成漩涡，缩短切削时间，使处理后的食物更加细腻。所述第一刀翼110、第二刀翼120、第三刀翼130及第四刀翼140依次以90°夹角间隔设置，构成360°旋转，且在空间上构成“十”字型，实现与食物的无死角接触，运转稳定性更好，切削效率更高。在本实施例中，每一个刀翼的形状设置为相同的弧形，但并不限定于此。每一个刀翼的形状可以针对不同的搅拌需要设置。

进一步地，所述刀片10为一体成型结构。分体式的刀片不仅安装和拆卸较为麻烦，而且结构牢固度相对较差，长久使用后刀翼相对于基台100容易产生松动，进而影响粉碎效果和使用安全性。一体成型结构的刀片10更为牢固，长久使用后刀翼与基台100之间不会发生松动。本实施例的刀片10采用不锈钢制成，经久耐用。

在本实施例中，所述导套20、第一封堵挡板30、第二封堵挡板40三者为一体成型结构。在生产时先加工出刀片10，然后利用注塑机在刀片10上注塑出一体成型的导套20、第一封堵挡板30及第二封堵挡板40，使整个搅拌刀具形成一体，更便于使用后的清洗。本实施例采用ABS塑料注塑，抗冲击性能好。本实施例所述的第一封堵挡板30与第二封堵挡板40均设置在基台100上，但并不以此为限。在其它实施例中，第一封堵挡板30与第二封堵挡板40还可以设置在通孔100a内，只要能有效密封导套20与通孔100a之间的间隙即可。

如图6所示，本实施例还提供一种食物料理机，包括锅体50、刀座60及上述搅拌刀具，所述刀座60设置在锅体50内，所述导套20与刀座60可拆卸连接。上述食物料理机，驱动装置驱使刀座60旋转，从而带动导套20及刀片10转动实现对食物的切削。清洗时可将导套20从刀座60上卸下，分体式结构便于清洗，不容易粘污。需要说明的是，前述“向上”为远离锅体50底部的方向，前述“向下”为靠近锅体50底部的方向。本实施例的驱动装置为电动机。

如图7所示，所述导套20上设有安装孔200，所述安装孔200的内壁上设有螺纹凹槽200a，所述刀座60的外壁上设有螺纹凸条600，所述螺纹凹槽200a与螺纹凸条600配合连接。当使用搅拌刀具时，将导套20上的安装孔200对准刀座60并旋入即可使用，可以避免出现刀刃1000反装的问题。当拆卸搅拌刀具时，将导套20从刀座60中旋出即可，方便清洗。可以理解地，所述安装孔200的内壁上设置螺纹凸条600，所述刀座60的外壁上设置螺纹凹槽200a，也能达到同样的效果。进一步地，所述刀座60与锅体50可拆卸连接，更方便清洗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种搅拌刀具，其特征在于，包括刀片、导套、第一封堵挡板及第二封堵挡板，所述刀片包括基台及设置在基台外周的至少两个刀翼，每个刀翼在沿刀片旋转方向的一侧均设有刀刃，所述基台上设有通孔，所述导套穿设在通孔内并与刀片固定连接，所述第一封堵挡板设置在通孔的一端，所述第二封堵挡板设置在通孔的另一端。

2.根据权利要求1所述的搅拌刀具，其特征在于，所述刀翼为四个，四个刀翼分别为第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼及第四刀翼，所述第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼及第四刀翼依次间隔设置，所述刀片还包括第一连接片、第二连接片、第三连接片及第四连接片，所述第一刀翼通过第一连接片与基台相连，所述第二刀翼通过第二连接片与基台相连，所述第三刀翼通过第三连接片与基台相连，所述第四刀翼通过第四连接片与基台相连，所述第一连接片相对于基台向上弯折，所述第一刀翼相对于基台向下弯折，所述第二连接片相对于基台向下弯折，所述第二刀翼相对于基台向上弯折，所述第三连接片相对于基台向下弯折，所述第三刀翼相对于基台向上弯折，所述第四连接片相对于基台向下弯折，所述第四刀翼相对于基台向下弯折。

3.根据权利要求2所述的搅拌刀具，其特征在于，所述第一连接片相对于基台向上弯折41-48°，所述第一刀翼相对于基台向下弯折22-38°，所述第二连接片相对于基台向下弯折55-65°，所述第二刀翼相对于基台向上弯折2-8°，所述第三连接片相对于基台向下弯折41-48°，所述第三刀翼相对于基台向上弯折22-38°，所述第四连接片相对于基台向下弯折55-65°，所述第四刀翼相对于基台向下弯折2-8°。

4.根据权利要求2所述的搅拌刀具，其特征在于，所述刀刃的刃口面均向上倾斜。

5.根据权利要求2所述的搅拌刀具，其特征在于，所述第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼及第四刀翼依次以90°夹角间隔设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的搅拌刀具，其特征在于，所述刀片为一体成型结构。

7.根据权利要求6所述的搅拌刀具，其特征在于，所述导套、第一封堵挡板、第二封堵挡板三者为一体成型结构。

8.一种食物料理机，其特征在于，包括锅体、刀座、驱动装置及如权利要求1-7任一项所述的搅拌刀具，所述刀座设置在锅体内，所述导套与刀座可拆卸连接，所述驱动装置与刀座驱动连接。

9.根据权利要求8所述的食物料理机，其特征在于，所述导套上设有安装孔，所述安装孔的内壁上设有螺纹凹槽，所述刀座的外壁上设有螺纹凸条；或者，所述安装孔的内壁上设有螺纹凸条，所述刀座的外壁上设有螺纹凹槽；所述螺纹凹槽与螺纹凸条配合连接。

10.根据权利要求8-9任一项所述的食物料理机，其特征在于，所述刀座与锅体可拆卸连接。