CN205619762U - 一种用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置，包括烧结窑和冷却窑；所述烧结窑包括转动的烧结窑体，所述烧结窑体一端设有生料球入口，另一端设有熟料球出口，所述烧结窑体的熟料球出口端连接有燃烧室和燃煤喷吹风机；所述冷却窑包括转动的冷却窑体和平行贯穿冷却窑体的冷却空气管，所述冷却窑体一端设有热陶粒入口，另一端设有冷陶粒出口，所述冷却空气管端部连接有冷却空气风机。本实用新型提高了烧结能源效率，降低了产品次品率，并且提高了冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑陶粒制备技术领域，特别涉及一种用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置。
背景技术
陶粒，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。陶粒是一种无极轻集料，主要用于建筑工程中保温、隔热、轻质墙体、轻集科混凝土、结构用混凝土等方面，也可用于环保过滤、农业种植等领域。
目前制备陶粒的方法，需要将陶粒生料球预热后烧结，烧结得到的陶粒熟料球出料后还需要冷却。但是，现有的陶粒烧结系统能源效率不高，并且烧结过程中陶粒容易开裂，次品率高。并且现有的陶粒烧结系统没有配套设置冷却装置，将烧结过的陶粒降温到常温的过程中，很多人采用的是自然冷却的方式，自然冷却成本低，但是速度慢、工作效率低、冷却效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置，提高烧结能源效率，降低产品次品率，并且提高冷却效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置，包括烧结窑和冷却窑；所述烧结窑包括转动的烧结窑体，所述烧结窑体一端设有生料球入口，另一端设有熟料球出口，所述烧结窑体的熟料球出口端连接有燃烧室和燃煤喷吹风机；所述冷却窑包括转动的冷却窑体和平行贯穿冷却窑体的冷却空气管，所述冷却窑体一端设有热陶粒入口，另一端设有冷陶粒出口，所述冷却空气管端部连接有冷却空气风机。
作为本实用新型的优选方案，所述烧结窑体的生料球入口端连接有烟囱。
作为本实用新型的优选方案，所述烧结窑体的生料球入口端朝熟料球出口端向下倾斜1～5度设置。
作为本实用新型的优选方案，所述冷却窑体和冷却空气管之间设有支撑轴承。
作为本实用新型的优选方案，所述冷却窑体内的陶粒流动方向与冷却空气管内的冷却空气流动方向相反。
作为本实用新型的优选方案，所述冷却空气管伸出冷却窑体的两端分别设有托架。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在燃烧室内点燃粉煤，燃烧的粉煤在燃煤喷吹风机的作用下由烧结窑体的熟料球出口端向生料球入口端蔓延，烧结窑体的温度由熟料球出口端至生料球入口端逐渐降低，此时陶粒从生料球逐步经历干燥、燃烧、膨化到成品熟料球，在烧结过程中陶粒不容易开裂，次品率低，并且能源效率高。同时，本实用新型配套设置冷却窑，由冷却空气管提供空气作为冷却介质，陶粒在转动的冷却窑体中得到冷却，相对于自然冷却的方式，冷却效果好、效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1-烧结窑体；2-生料球入口；3-熟料球出口；4-燃烧室；5-燃煤喷吹风机；6-冷却窑体；7-冷却空气管；8-热陶粒入口；9-冷陶粒出口；10-冷却空气风机；11-烟囱；12-支撑轴承；13-托架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
一种用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置，包括烧结窑和冷却窑；所述烧结窑包括转动的烧结窑体1，所述烧结窑体1一端设有生料球入口2，另一端设有熟料球出口3，所述烧结窑体1的熟料球出口端连接有燃烧室4和燃煤喷吹风机5；所述冷却窑包括转动的冷却窑体6和平行贯穿冷却窑体6的冷却空气管7，所述冷却窑体6一端设有热陶粒入口8，另一端设有冷陶粒出口9，所述冷却空气管7端部连接有冷却空气风机10。
在燃烧室4内点燃粉煤，燃烧的粉煤在燃煤喷吹风机5的作用下由烧结窑体1的熟料球出口端向生料球入口端蔓延，烧结窑体1的温度由熟料球出口端至生料球入口端逐渐降低，此时陶粒从生料球逐步经历干燥、燃烧、膨化到成品熟料球，在烧结过程中陶粒不容易开裂，次品率低，并且能源效率高。冷却窑由冷却空气管7提供空气作为冷却介质，烧结后的陶粒在转动的冷却窑体6中得到冷却，相对于自然冷却的方式，冷却效果好、效率高。
实施例2
本实施例在实施例1的基础之上，所述烧结窑体1的生料球入口端连接有烟囱11，所述烧结窑体1的生料球入口端朝熟料球出口端向下倾斜1～5度设置。
实施例3
本实施例在实施例1的基础之上，所述冷却窑体6和冷却空气管7之间设有支撑轴承12，所述冷却空气管7伸出冷却窑体6的两端分别设有托架13。
实施例4
本实施例在实施例1的基础之上，所述冷却窑体6内的陶粒流动方向与冷却空气管7内的冷却空气流动方向相反。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (6)
1.一种用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置，其特征在于：包括烧结窑和冷却窑；所述烧结窑包括转动的烧结窑体，所述烧结窑体一端设有生料球入口，另一端设有熟料球出口，所述烧结窑体的熟料球出口端连接有燃烧室和燃煤喷吹风机；所述冷却窑包括转动的冷却窑体和平行贯穿冷却窑体的冷却空气管，所述冷却窑体一端设有热陶粒入口，另一端设有冷陶粒出口，所述冷却空气管端部连接有冷却空气风机。
2.根据权利要求1所述的用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置，其特征在于：所述烧结窑体的生料球入口端连接有烟囱。
3.根据权利要求1所述的用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置，其特征在于：所述烧结窑体的生料球入口端朝熟料球出口端向下倾斜1～5度设置。
4.根据权利要求1所述的用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置，其特征在于：所述冷却窑体和冷却空气管之间设有支撑轴承。
5.根据权利要求1所述的用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置，其特征在于：所述冷却窑体内的陶粒流动方向与冷却空气管内的冷却空气流动方向相反。
6.根据权利要求1所述的用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置，其特征在于：所述冷却空气管伸出冷却窑体的两端分别设有托架。
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| CN201620335346.1U CN205619762U (zh) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | 一种用于建筑陶粒的高效烧结冷却装置 |
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| CN205619762U true CN205619762U (zh) | 2016-10-05 |
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