CN205619746U - 环保型煤烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型煤烘干装置，属于型煤生产设备技术领域，包括烘干炉，烘干炉顶部设有进料口，底部设有出料口，烘干炉通过热风管道连接送风机，烘干炉内设有环形风管，环形风管连通热风管道，环形风管上连通有若干竖直布置的散热管，散热管上开有若干通风孔；烘干炉通过除尘管道连接吸风机，吸风机排风端连接回收装置。该装置结构合理，受热均匀，无局部高温，解决了烘干过程中局部易燃的问题，提高烘干效率。

Description

环保型煤烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种环保型煤烘干装置，属于型煤生产设备技术领域。

背景技术

环保型煤具有燃烧无烟、排放清洁、燃烧充分等优点，在工业和民用都得到了广泛的应用。环保型煤在生产过程中，水分是必不可少的，粘合剂中也含有少量水分，型煤中的水分直接影响着型煤产品的强度和质量，型煤中的水分越少越好，因此需要对加工完成的型煤进行烘干处理，现有的烘干设备中由于热风送风位置固定导致烘干不均匀、局部过热，进风量不能根据送料情况进行调整，且扬尘污染严重。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种环保型煤烘干装置，解决上述问题。

本实用新型所述的环保型煤烘干装置，包括烘干炉，烘干炉顶部设有进料口，底部设有出料口，烘干炉通过热风管道连接送风机，烘干炉内设有环形风管，环形风管连通热风管道，环形风管上连通有若干竖直布置的散热管，散热管上开有若干通风孔；烘干炉通过除尘管道连接吸风机，吸风机排风端连接回收装置。

工作时，成型后的型煤送入烘干炉，送风机将热风依次通过热风管道、环形分管、散热管，通过散热管上的通风孔将热量均匀吹到烘干炉中，达到型煤烘干均匀的效果；且在烘干过程中，吸风机将烘干炉中送料下落时产生的扬尘、煤灰等通过除尘管道送至回收装置，减轻粉尘污染。

所述的热风管道内设有旋转板，可以控制旋转板在热风管道内的角度，从而实现调整热风管道内的过风量。

所述的回收装置为若干帆布袋，回收的煤粉煤渣等可收集再利用。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

环保型煤烘干装置结构合理，受热均匀，无局部高温，解决了烘干过程中局部易燃的问题，提高烘干效率，且增加除尘装置，减少生产过程中的扬尘污染，减轻对工作人员的危害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、送风机；2、旋转板；3、热风管道；4、烘干炉；5、进料传送机构；6、散热管；7、进料口；8、除尘管道；9、吸风机；10、回收装置；11、出料口；12、出料传送机构；13、环形风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，环保型煤烘干装置包括烘干炉4，烘干炉4顶部设有进料口7，底部设有出料口11，烘干炉4通过热风管道3连接送风机1，烘干炉4内设有环形风管13，环形风管13连通热风管道3，环形风管13上连通有若干竖直布置的散热管6，散热管6上开有若干通风孔；烘干炉4通过除尘管道8连接吸风机9，吸风机9排风端连接回收装置10。

热风管道3内设有旋转板2。

回收装置10为若干帆布袋。

实际工作时，成型后的型煤通过进料传送机构5从进料口7送入烘干炉4，送风机1将热风依次通过热风管道3、环形风管13、散热管6，热风管道3内的旋转板2可根据实际情况调节风量，热量通过散热管6上的通风孔均匀散布到烘干炉4中，达到型煤烘干均匀的效果，减少局部过热的情况，提高烘干效率；且在烘干过程中，吸风机9将烘干炉4中送料下落时产生的扬尘、煤灰等通过除尘管道8送至回收装置10，减轻粉尘污染；烘干后的型煤从出料口11下落至出料传送机构12送出。

Claims (3)

1.一种环保型煤烘干装置，包括烘干炉(4)，烘干炉(4)顶部设有进料口(7)，底部设有出料口(11)，烘干炉(4)通过热风管道(3)连接送风机(1)，其特征在于：烘干炉(4)内设有环形风管(13)，环形风管(13)连通热风管道(3)，环形风管(13)上连通有若干竖直布置的散热管(6)，散热管(6)上开有若干通风孔；烘干炉(4)通过除尘管道(8)连接吸风机(9)，吸风机(9)排风端连接回收装置(10)。

2.根据权利要求1所述的环保型煤烘干装置，其特征在于：所述的热风管道(3)内设有旋转板(2)。

3.根据权利要求1或2所述的环保型煤烘干装置，其特征在于：所述的回收装置(10)为若干帆布袋。