CN205619309U - 一种新型垃圾高温处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型垃圾高温处理炉，包括：炉本体、进气箱、内循环管、外循环管、引风机、冷却装置和搅拌装置，炉本体具有炉腔，炉本体设有出气口和进气口；进气箱安装在炉腔内，进气箱设有进气口；搅拌装置包括搅拌轴和驱动电机，搅拌轴水平布置在炉腔内，搅拌轴上安装有搅拌桨，搅拌轴内设有主气道，搅拌轴上设有排气孔；驱动电机用于驱动搅拌轴转动；外循环管位于炉腔的外部，且外循环管的一端经出气口与进气箱连接，其另一端穿过冷却装置经引风机与内循环管的一端连接；内循环管位于炉腔的内部，内循环管远离外循环管的一端与搅拌轴的主气道连通。本实用新型进而加快了上层垃圾的烘干和热解速度，进而有效提高垃圾的处理的工作效率。

Description

一种新型垃圾高温处理炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种新型垃圾高温处理炉。

背景技术

随着社会的发展，城市化进程的加快，城市人口增加，人民生活水平提高，城市生活垃圾的产量在不断地增加，生活垃圾的成分亦日趋复杂，对环境的污染和人民健康的危害日益严重，也限制了城市的发展。因此也推动了垃圾处理技术的不断创新。现有的垃圾处理技术中，主要采用热解气化为主，但由于在热解气化时，堆积的垃圾很难与空气充分接触，垃圾燃烧速度慢，且容易造成燃烧不充分，影响垃圾处理效率，亟待改进。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种新型垃圾高温处理炉。

本实用新型提出了一种新型垃圾高温处理炉，包括：炉本体、进气箱、内循环管、外循环管、引风机、冷却装置和搅拌装置，其中：

炉本体具有炉腔，炉本体设有与炉腔导通的出气口和进气口；

进气箱安装在炉腔内，且位于靠近炉腔顶部的一侧，进气箱靠近炉腔底部的一侧设有进气口；

搅拌装置包括搅拌轴和驱动电机，搅拌轴水平布置在炉腔内，且搅拌轴上安装有搅拌桨，搅拌轴内设有沿其轴心线方向延伸布置的主气道，搅拌轴的环面上设有与该主气道连通的排气孔；驱动电机位于炉腔的外部，驱动电机与搅拌轴连接用于驱动搅拌轴转动，搅拌轴在转动过程中，安装在其上的搅拌桨旋转所形成的回转面与炉腔的底部之间预设有间距；

外循环管位于炉腔的外部，且外循环管的一端经出气口与进气箱连接，其另一端穿过冷却装置经引风机与内循环管的一端连接；

内循环管位于炉腔的内部，内循环管远离外循环管的一端与搅拌轴的主气道连通。

优选地，搅拌桨包括多根沿搅拌轴长度方向交错布置的锥形柱。

优选地，搅拌桨内设有与主气道连通的分气道，搅拌桨上分布有若干与分气道连通的气孔。

优选地，进气箱为沿搅拌轴长度方向延伸的条形进气箱。

优选地，进气箱的进气口为沿搅拌轴长度方向延伸条形进气口。

优选地，炉腔内且位于搅拌轴的下方设有布气管，布气管连接有导气管，导气管远离布气管的一端穿过炉腔延伸至炉腔的外部并与鼓风装置连接。

本实用新型中，通过进气箱对垃圾热解产生的可燃气体进行聚集，通过外循环管将聚集的可燃气体导入冷却装置进行冷凝去水，通过内循环管将冷凝后的可燃气体输送至主气道，通过驱动电机带动搅拌轴进行转动，使燃烧堆积的垃圾松散，从而使得气道内的可燃气体与垃圾充分接触，使得垃圾充分燃烧的同时加快其燃烧速度。此外，搅拌轴搅拌使松散后，可以有助于底部热量传送向上传递，进而加快了上层垃圾的烘干和热解速度，进而有效提高垃圾的处理的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型垃圾高温处理炉的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种新型垃圾高温处理炉的结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例提出的一种新型垃圾高温处理炉，包括：炉本体1、进气箱2、内循环管3、外循环管4、引风机、冷却装置5和搅拌装置，其中：

炉本体1具有炉腔，炉本体1设有与炉腔导通的出气口和进气口；进气箱2安装在炉腔内，且位于靠近炉腔顶部的一侧，进气箱2靠近炉腔底部的一侧设有进气口；搅拌装置包括搅拌轴6和驱动电机7，搅拌轴6水平布置在炉腔内，且搅拌轴6上安装有搅拌桨8，搅拌轴6内设有沿其轴心线方向延伸布置的主气道，搅拌轴6的环面上设有与该主气道连通的排气孔；驱动电机7位于炉腔的外部，驱动电机7与搅拌轴6连接用于驱动搅拌轴6转动，搅拌轴6在转动过程中，安装在其上的搅拌桨8旋转所形成的回转面与炉腔的底部之间预设有间距；外循环管4位于炉腔的外部，且外循环管4的一端经出气口与进气箱2连接，其另一端穿过冷却装置5经引风机与内循环管3的一端连接；内循环管3位于炉腔的内部，内循环管3远离外循环管4的一端与搅拌轴6的主气道连通。

本实施例中，搅拌桨8内设有与主气道连通的分气道，搅拌桨8上分布有若干与分气道连通的气孔，搅拌桨8包括多根沿搅拌轴6长度方向交错布置的锥形柱，锥形柱的结构设置，使得搅拌桨8在转动过程中更容易切入垃圾层中，对垃圾进行破碎；而分气道的设置可以使可燃气体更好的与垃圾接触。

本实施例中，进气箱2为沿搅拌轴6长度方向延伸的条形进气箱2，进气箱2的进气口为沿搅拌轴6长度方向延伸条形进气口；通过上述结构设置，使得进气箱2的集气效果更佳。

本实施例中，炉腔内且位于搅拌轴6的下方设有布气管，布气管连接有导气管9，导气管9远离布气管的一端穿过炉腔延伸至炉腔的外部并与鼓风装置连接；通过上述结构设置，可以更好的向炉腔内送风，加快垃圾的燃烧速度。

本实用新型是这样工作的：预先在炉腔的底部铺设一层燃料层并点燃，然后将垃圾投放在燃料层的上方，利用燃料燃烧时产生的高温对垃圾进行加热、干燥，而垃圾在干燥过程，垃圾中的有机物在高温环境中热解产生的可燃气体向上运动进入进气箱2，而干燥后的垃圾又作为燃料进行补充燃烧以确保炉内的温度；外循环管4将聚集的可燃气体导入冷却装置5进行冷凝去水，通过内循环管3将冷凝后的可燃气体输送至主气道，通过驱动电机7带动搅拌轴6进行转动，使燃烧堆积的垃圾松散，从而使得气道内的可燃气体与垃圾充分接触，使得垃圾可以充分燃烧的同时加快其燃烧速度，且搅拌轴6搅拌使松散后，可以有助于底部热量传送向上传递，进而加快了上层垃圾的烘干和热解速度，进而有效提高垃圾的处理的工作效率。

此外，由于整个燃烧过程只需要添加一次燃料，然后利用垃圾由下往上层层燃烧供热，在工作中无需外购添加辅助燃料，大大降低了成本投入。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型垃圾高温处理炉，其特征在于，包括：炉本体(1)、进气箱(2)、内循环管(3)、外循环管(4)、引风机、冷却装置(5)和搅拌装置，其中：

炉本体(1)具有炉腔，炉本体(1)设有与炉腔导通的出气口和进气口；

进气箱(2)安装在炉腔内，且位于靠近炉腔顶部的一侧，进气箱(2)靠近炉腔底部的一侧设有进气口；

搅拌装置包括搅拌轴(6)和驱动电机(7)，搅拌轴(6)水平布置在炉腔内，且搅拌轴(6)上安装有搅拌桨(8)，搅拌轴(6)内设有沿其轴心线方向延伸布置的主气道，搅拌轴(6)的环面上设有与该主气道连通的排气孔；驱动电机(7)位于炉腔的外部，驱动电机(7)与搅拌轴(6)连接用于驱动搅拌轴(6)转动，搅拌轴(6)在转动过程中，安装在其上的搅拌桨(8)旋转所形成的回转面与炉腔的底部之间预设有间距；

外循环管(4)位于炉腔的外部，且外循环管(4)的一端经出气口与进气箱(2)连接，其另一端穿过冷却装置(5)经引风机与内循环管(3)的一端连接；

内循环管(3)位于炉腔的内部，内循环管(3)远离外循环管(4)的一端与搅拌轴(6)的主气道连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型垃圾高温处理炉，其特征在于，搅拌桨(8)包括多根沿搅拌轴(6)长度方向交错布置的锥形柱。

3.根据权利要求1所述的一种新型垃圾高温处理炉，其特征在于，搅拌桨(8)内设有与主气道连通的分气道，搅拌桨(8)上分布有若干与分气道连通的气孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型垃圾高温处理炉，其特征在于，进气箱(2)为沿搅拌轴(6)长度方向延伸的条形进气箱(2)。

5.根据权利要求1所述的一种新型垃圾高温处理炉，其特征在于，进气箱(2)的进气口为沿搅拌轴(6)长度方向延伸条形进气口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种新型垃圾高温处理炉，其特征在于，炉腔内且位于搅拌轴(6)的下方设有布气管，布气管连接有导气管(9)，导气管(9)远离布气管的一端穿过炉腔延伸至炉腔的外部并与鼓风装置连接。