CN205619284U - 一种加强型垃圾热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加强型垃圾热处理设备，热处理炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，下炉体外壁由第一长壁、第一短壁、第二长壁、第二短壁依次首尾连续形成矩形围壁结构，第一长壁内部设有第一冷却腔体，第二长壁内部设有第二冷却腔体，下炉体内设有多个连接管，连接管两端分别与第一冷却腔体和第二冷却腔体连通，所述第一冷却腔体、第二冷却腔体、连接管内均填充有冷却介质。通过上述优化设计的加强型垃圾热处理设备，下炉体两侧侧壁内具有冷却腔体，能够有效为炉体的高温区域进行冷却，并且两侧侧壁通过连接管连接，一方面能够加强下炉体的机械强度，另一方面，两个冷却腔体通过连接管连通，冷却介质进行流动，保证冷却效果均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种加强型垃圾热处理设备。
背景技术
近年来，随着人民生活水平的提高，城市生活垃圾产生量高速增长，历年垃圾堆积存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式处理，造成垃圾侵蚀大量土地。焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。由于，垃圾燃烧炉工作时炉温较高，通常在炉体外部设置冷却管降温，然而冷却管降温效果有限，与炉体内部热交换效率低，无法根本上起到对炉体降温，保护炉体的作用。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种加强型垃圾热处理设备。
本实用新型提出的一种加强型垃圾热处理设备，包括：热处理炉；
热处理炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，热处理炉包括上炉体和位于上炉体下方的下炉体，上炉体顶部设有垃圾入口，下炉体底部设有空气入口、炉渣出口，下炉体上设有废气出口；
下炉体外壁由第一长壁、第一短壁、第二长壁、第二短壁依次首尾连续形成矩形围壁结构，第一长壁内部设有第一冷却腔体，第二长壁内部设有第二冷却腔体，下炉体内设有多个连接管，连接管两端分别与第一长壁和第二长壁连接且连接管管腔分别与第一冷却腔体和第二冷却腔体连通，所述第一冷却腔体、第二冷却腔体、连接管内均填充有冷却介质。
优选地，第一长壁包括第一内板和第一外板，第一内板和第一外板之间形成第一冷却腔体，第一内板上设有多个第一开口，第一内板和第一外板之间设有多个第一加强柱，第一加强柱两端分别与第一内板和第一外板连接，第一加强柱靠近第一内板一端设有从端部向中部延伸第一换热腔，所述第一换热腔通过一个第一开口与炉腔连通。
优选地，多个第一加强柱在第一内板和第一外板之间均匀分布。
优选地，第二长壁包括第二内板和第二外板，第二内板和第二外板之间形成第二冷却腔体，第二内板上设有多个第二开口，第二内板和第二外板之间设有多个第二加强柱，第二加强柱两端分别与第二内板和第二外板连接，第二加强柱靠近第二内板一端设有从端部向中部延伸第二换热腔，所述第二换热腔通过一个第二开口与炉腔连通。
优选地，多个第二加强柱在第二内板和第二外板之间均匀分布。
优选地，连接管垂直于第一长壁和第二长壁设置。
优选地，连接管位于下炉体底部，多个连接管位于同一水平面上且在所述水平面上等间隔分布。
本实用新型中，所提出的加强型垃圾热处理设备，热处理炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，下炉体外壁由第一长壁、第一短壁、第二长壁、第二短壁依次首尾连续形成矩形围壁结构，第一长壁内部设有第一冷却腔体，第二长壁内部设有第二冷却腔体，下炉体内设有多个连接管，连接管两端分别与第一冷却腔体和第二冷却腔体连通，所述第一冷却腔体、第二冷却腔体、连接管内均填充有冷却介质。通过上述优化设计的加强型垃圾热处理设备，下炉体两侧侧壁内具有冷却腔体，能够有效为炉体的高温区域进行冷却，并且两侧侧壁通过连接管连接，一方面能够加强下炉体的机械强度，另一方面，两个冷却腔体通过连 接管连通，冷却介质进行流动，保证冷却效果均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加强型垃圾热处理设备的结构示意图。
图2为图1的一种加强型垃圾热处理设备的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种加强型垃圾热处理设备的结构示意图，图2为图1的一种加强型垃圾热处理设备的侧视结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种加强型垃圾热处理设备，包括：热处理炉；
热处理炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，热处理炉包括上炉体11和位于上炉体11下方的下炉体12，上炉体11顶部设有垃圾入口，下炉体12底部设有空气入口、炉渣出口，下炉体12上设有废气出口；
下炉体12外壁由第一长壁21、第一短壁22、第二长壁23、第二短壁依次首尾连续形成矩形围壁结构，第一长壁21内部设有第一冷却腔体，第二长壁23内部设有第二冷却腔体，下炉体12内设有多个连接管3，连接管3两端分别与第一长壁21和第二长壁23连接且连接管3管腔分别与第一冷却腔体和第二冷却腔体连通，所述第一冷却腔体、第二冷却腔体、连接管3内均填充有冷却介质。
在具体设计方式时，第一长壁21包括第一内板和第一外板，第一内板和第一外板之间形成第一冷却腔体，第一内板上设有多个第一开口，第一内板和第一外板之间设有多个第一加强柱41，第一加强柱41两端分别与第一内板和第一外板连接，第一加强柱41靠近第一内板一端设有从端部向中部延伸第一换热腔，所述第一换热腔通过一个第一开口与炉腔连通，多个第一加强柱41在第一内板 和第一外板之间均匀分布；第二长壁22包括第二内板和第二外板，第二内板和第二外板之间形成第二冷却腔体，第二内板上设有多个第二开口，第二内板和第二外板之间设有多个第二加强柱42，第二加强柱42两端分别与第二内板和第二外板连接，第二加强柱42靠近第二内板一端设有从端部向中部延伸第二换热腔，所述第二换热腔通过一个第二开口与炉腔连通，多个第二加强柱42在第二内板和第二外板之间均匀分布；通过在第一冷却空腔和第二冷却空腔内设置加强柱，提高长壁的机械强度，同时炉腔内的高温气体能够进入换热腔内与冷却介质进行热交换，大大提高提高热交换的效率，进一步降低下炉体温度。
本实施例的加强型垃圾热处理设备的具体工作过程中，生活垃圾从顶部填入炉腔内，鼓风机通过空气进气口向炉腔底部供气，使得垃圾从底部向上燃烧，底部垃圾燃烧的废渣通过排渣口排出，废气通过废气出口排出；燃烧过程中，下炉体温度较高，下炉体两侧长壁内设置冷却空腔，有效对下炉体进行冷却，此外两侧侧壁通过连接管连接，能够加强下炉体的机械强度，并且两个冷却腔体通过连接管连通，冷却介质进行流动，也增加了炉腔与冷却腔体的换热面积，保证冷却效果均匀。
在本实施例中，所提出的加强型垃圾热处理设备，热处理炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，下炉体外壁由第一长壁、第一短壁、第二长壁、第二短壁依次首尾连续形成矩形围壁结构，第一长壁内部设有第一冷却腔体，第二长壁内部设有第二冷却腔体，下炉体内设有多个连接管，连接管两端分别与第一冷却腔体和第二冷却腔体连通，所述第一冷却腔体、第二冷却腔体、连接管内均填充有冷却介质。通过上述优化设计的加强型垃圾热处理设备，下炉体两侧侧壁内具有冷却腔体，能够有效为炉体的高温区域进行冷却，并且两侧侧壁通过连接管连接，一方面能够加强下炉体的机械强度，另一方面，两个冷却腔体通过连 接管连通，冷却介质进行流动，保证冷却效果均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加强型垃圾热处理设备，其特征在于，包括：热处理炉；
热处理炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，热处理炉包括上炉体(11)和位于上炉体(11)下方的下炉体(12)，上炉体(11)顶部设有垃圾入口，下炉体(12)底部设有空气入口、炉渣出口，下炉体(12)上设有废气出口；
下炉体(12)外壁由第一长壁(21)、第一短壁(22)、第二长壁(23)、第二短壁依次首尾连续形成矩形围壁结构，第一长壁(21)内部设有第一冷却腔体，第二长壁(23)内部设有第二冷却腔体，下炉体(12)内设有多个连接管(3)，连接管(3)两端分别与第一长壁(21)和第二长壁(23)连接且连接管(3)管腔分别与第一冷却腔体和第二冷却腔体连通，所述第一冷却腔体、第二冷却腔体、连接管(3)内均填充有冷却介质。
2.根据权利要求1所述的加强型垃圾热处理设备，其特征在于，第一长壁(21)包括第一内板和第一外板，第一内板和第一外板之间形成第一冷却腔体，第一内板上设有多个第一开口，第一内板和第一外板之间设有多个第一加强柱(41)，第一加强柱(41)两端分别与第一内板和第一外板连接，第一加强柱(41)靠近第一内板一端设有从端部向中部延伸第一换热腔，所述第一换热腔通过一个第一开口与炉腔连通。
3.根据权利要求2所述的加强型垃圾热处理设备，其特征在于，多个第一加强柱(41)在第一内板和第一外板之间均匀分布。
4.根据权利要求1所述的加强型垃圾热处理设备，其特征在于，第二长壁(23)包括第二内板和第二外板，第二内板和第二外板之间形成第二冷却腔体，第二内板上设有多个第二开口，第二内板和第二外板之间设有多个第二加强柱(42)，第二加强柱(42)两端分别与第二内板和第二外板连接，第二加强柱(42)靠近第二内板一端设有从端部向中部延伸第二换热腔，所述第二换热腔通过一 个第二开口与炉腔连通。
5.根据权利要求4所述的加强型垃圾热处理设备，其特征在于，多个第二加强柱(42)在第二内板和第二外板之间均匀分布。
6.根据权利要求1所述的加强型垃圾热处理设备，其特征在于，连接管(3)垂直于第一长壁(21)和第二长壁(23)设置。
7.根据权利要求1所述的加强型垃圾热处理设备，其特征在于，连接管(3)位于下炉体(12)底部，多个连接管(3)位于同一水平面上且在所述水平面上等间隔分布。
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