CN205616562U - 双缸灌装阀体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装技术领域，公开了一种双缸灌装阀体，包括第一料缸、第二料缸和换向阀；所述换向阀设有与所述第一料缸连接的第一口、与所述第二料缸连接的第二口、与外部用于进料的进料管连接的进料口以及与用于灌装的出料管连接的出料口；换向阀对料道进行切换，第一料缸与第二料缸交错进行出料和储料，大大提升灌装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装技术领域，尤其是一种双缸灌装阀体。
背景技术
现在市场上的多头灌装机，生产效率高，多配备储料罐，提前将原料抽到储料罐上，由储料罐定量挤出灌装，但是由于市场的产品特异化与专业化趋势，同一种产品只是小批量生产就要更换灌装液，仍然使用储料罐定量挤出不易更换灌装液，一旦更换为了防止交叉污染，将倒掉储料罐内灌装液，这样就造成换料时间长、清洗时间长，且浪费严重。
虽然也有单活塞单料缸的灌装阀，但是灌装供料缓慢，灌装出料后要等待吸料储料才能进行下一次灌装出料，浪费时间，生产效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是传统的灌装流水线单活塞单料缸的每次灌装供料缓慢，浪费时间，生产效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双缸灌装阀体，包括第一料缸、第二料缸和换向阀；所述换向阀设有与所述第一料缸连接的第一口、与所述第二料缸连接的第二口、与外部用于进料的进料管连接的进料口以及与用于灌装的出料管连接的出料口。
优选的，所述旋转四通换向阀包括能进行旋转的换向阀芯和设置在换向阀芯内的两条料道，所述第一口、第二口、进料口和出料口均匀分布在换向阀芯外圆周上，所述两条料道为九十度角圆弧且中心对称设置。
进一步的，所述第一料缸与第二料缸通过气缸活塞或丝杆活塞驱动。
进一步的，在所述第一料缸内设置有第一活塞杆；所述第二料缸内设置有第二活塞杆。
进一步的，第一活塞杆由第一气缸驱动，第二活塞杆由第二气缸驱动，第一气缸与第二气缸驱动方向相反。
优选的，所述第一活塞杆通过第一丝杆螺母连接有第一丝杆；第二活塞杆通过第二丝杆螺母连接有第二丝杆，第一丝杆连接第一电机，第二丝杆连接第二电机，第一电机与第二电机驱动方向相反。
优选的，所述第一活塞杆通过第一丝杆螺母连接有第一丝杆；第二活塞杆通过第二丝杆螺母连接有第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆下端通过同步带连接，同步带由电机驱动，所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向相反或者第一丝杆螺母与第二丝杆螺母的螺纹方向相反。
本实用新型所提供的双缸灌装阀体，具有以下优点：
1、第一料缸和第一料缸连接换向阀，通过换向阀切换料道错开第一料缸与第二料缸出料和储料的时间，提升灌装效率；
2、旋转四通换向阀结构简单，易装备和维修；
3、设计有气缸活塞驱动和丝杆活塞多种类型，更好的适应灌装流水线实际装配需求；
4、以反螺纹的第一丝杆和第二丝杆为基础设计的丝杆活塞可以通过单电机驱动活塞方式设备简单，有效降低设备成本。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的侧面示意图；
图3是实施例2的局部结构示意图；
图4是实施例2的局部旋转四通换向阀第一状态示意图；
图5是实施例2的局部旋转四通换向阀第二状态示意图；
图6是实施例3的结构示意图；
图7是实施例3的侧面示意图。
100双缸灌装阀体、111第一料缸、112第一活塞杆、113第一气缸；121第二料缸、122第二活塞杆、123第二气缸；131换向气缸、132第一口、133第二口、134进料口、135出料口；
201旋转四通换向阀、202换向阀芯、203料道；
311第一丝杆螺母、312第一丝杆、321第二丝杆螺母、322第二丝杆；
401电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1图2和图5所示一种双缸灌装阀体100，包括第一料缸111、第二料缸121和换向阀131；所述换向阀131设有与所述第一料缸111连接的第一口132、与所述第二料缸121连接的第二口133、与外部用于进料的进料管连接的进料口134以及与用于灌装的出料管连接的出料口135；换向阀131通过所述第一口132和第二口133分别连接所述第一料缸121和第二料缸122。换向阀131用于进行料道203切换；第一气缸113和第二气缸123分别驱动第一活塞杆112和第二活塞杆122进行反向运动，实现第一料缸111和第二料缸121分别继续储料和出料，时刻有一个料缸向出料口135进行出料。
具体为换向气缸131通过内部活塞杆伸缩达到第一口132与出料口135导通、进料口134与第二口133导通，第一气缸113驱动第一活塞杆112快速向上滑动出料灌装液进行灌装，第二气缸123驱动第二活塞杆122快速向下滑动吸料储料完成一次定量的灌装和吸料功能。
待二次灌装时，第一口132与进料口134导通，出料口135与第二口133导通，快速完成料道203转换，第一活塞杆112快速向下滑动吸料和第二活塞杆122快速向上滑动灌装完成二次定量的灌装和吸料功能，如此反复工作，就可以实现无停顿快速灌装功能。
优选的，换向阀131采用二位五通阀。通过电磁阀控制活塞杆的伸缩实现料道切换。
实施例2：
如图3、4和5所示一种双缸灌装阀体100，包括第一料缸111、第二料缸121和换向阀131；所述换向阀131设有与所述第一料缸111连接的第一口132、与所述第二料缸121连接的第二口133、与外部用于进料的进料管连接的进料口134以及与用于灌装的出料管连接的出料口135；换向阀131通过所述第一口132和第二口133分别连接所述第一料缸121和第二料缸122。换向阀131用于进行料道203切换；第一气缸113和第二气缸123分别驱动第一活塞杆112和第二活塞杆122进行反向运动，实现第一料缸111和第二料缸121分别继续储料和出料，时刻有一个料缸向出料口135进行出料。换向阀131采用旋转四通换向阀201。
具体为旋转四通换向阀201通过内部换向阀芯202达到第一口132与出料口135导通、进料口134与第二口133导通，第一气缸113驱动第一活塞杆112快速向上滑动出料灌装液进行灌装，第二气缸123驱动第二活塞杆122快速向下滑动吸料储料完成一次定量的灌装和吸料功能。
待二次灌装时，换向阀芯202旋转九十度，第一口132与进料口134导通，出料口135与第二口133导通，快速完成料道203转换，同时第一活塞杆112快速向下滑动吸料和第二活塞杆122快速向上滑动灌装完成二次定量的灌装和吸料功能，如此反复工作，就可以实现无停顿快速灌装功能。
实施例3：
如图6和图7所示一种双缸灌装阀体100，包括第一料缸111、第二料缸121和换向阀131；所述换向阀131设有与所述第一料缸111连接的第一口132、与所述第二料缸121连接的第二口133、与外部用于进料的进料管连接的进料口134以及与用于灌装的出料管连接的出料口135；换向阀131通过所述第一口132和第二口133分别连接所述第一料缸121和第二料缸122。
在所述第一料缸111内设置有第一活塞杆112，所述第一活塞杆112通过第一丝杆螺母311连接有第一丝杆312；所述第二料缸121内设置有第二活塞杆122，第二活塞杆122通过第二丝杆螺母321连接有第二丝杆322，第一丝杆312连接第一电机，第二丝杆322连接第二电机，所述第一电机与第二电机驱动方向相反。
换向阀131用于进行料道203切换；第一丝杆312和第二丝杆322分别驱动第一活塞杆112和第二活塞杆122进行反向运动，实现第一料缸111和第二料缸121分别继续储料和出料，时刻有一个料缸向出料口135进行出料。
具体为换向气缸131通过内部活塞杆伸缩达到第一口132与出料口135导通、进料口134与第二口133导通，第一丝杆312驱动第一活塞杆112快速向上滑动出料灌装液进行灌装，第二丝杆322分别驱动第二活塞杆122快速向下滑动吸料储料完成一次定量的灌装和吸料功能。
待二次灌装时，第一口132与进料口134导通，出料口135与第二口133导通，快速完成料道203转换，第一活塞杆112快速向下滑动吸料和第二活塞杆122快速向上滑动灌装完成二次定量的灌装和吸料功能，如此反复工作，就可以实现无停顿快速灌装功能。
优选的，第一丝杆312与第二丝杆322的螺纹相反，通过同步轮与电机401连接，只需要一台电机就能同时驱动第一活塞杆112与第二活塞杆122进行相反方向的运动。
优选的，第一丝杆螺母311与第二丝杆螺母321的螺纹相反，通过同步轮与电机401连接，只需要一台电机就能同时驱动第一活塞杆112与第二活塞杆122进行相反方向的运动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种双缸灌装阀体，其特征在于，包括第一料缸、第二料缸和换向阀；
所述换向阀设有与所述第一料缸连接的第一口、与所述第二料缸连接的第二口、与外部用于进料的进料管连接的进料口以及与用于灌装的出料管连接的出料口。
2.根据权利要求1所述双缸灌装阀体，其特征在于，所述换向阀为旋转四通换向阀。
3.根据权利要求2所述双缸灌装阀体，其特征在于，所述旋转四通换向阀包括能进行旋转的换向阀芯和设置在换向阀芯内的两条料道，所述第一口、第二口、进料口和出料口均匀分布在换向阀芯外圆周上，所述两条料道为九十度角圆弧且中心对称设置。
4.根据权利要求1所述双缸灌装阀体，其特征在于，所述第一料缸与第二料缸通过气缸活塞或丝杆活塞驱动。
5.根据权利要求4所述双缸灌装阀体，其特征在于，在所述第一料缸内设置有第一活塞杆；所述第二料缸内设置有第二活塞杆。
6.根据权利要求5所述双缸灌装阀体，其特征在于，第一活塞杆由第一气缸驱动，第二活塞杆由第二气缸驱动，第一气缸与第二气缸驱动方向相反。
7.根据权利要求5所述双缸灌装阀体，其特征在于，所述第一活塞杆通过第一丝杆螺母连接有第一丝杆；第二活塞杆通过第二丝杆螺母连接有第二丝杆，第一丝杆连接第一电机，第二丝杆连接第二电机，第一电机与第二电机驱动方向相反。
8.根据权利要求5所述双缸灌装阀体，其特征在于，所述第一活塞杆通过第一丝杆螺母连接有第一丝杆；第二活塞杆通过第二丝杆螺母连接有第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆下端通过同步带连接，同步带由电机驱动，所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向相反或者第一丝杆螺母与第二丝杆螺母的螺纹方向相反。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107380498A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-11-24 | 苏州首达机械有限公司 | 一种两头灌装机 |
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- 2015-12-02 CN CN201520989882.9U patent/CN205616562U/zh active Active
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