CN2056099U - 金属线材缩压机 - Google Patents

Abstract

一种用于金属线材端头加工，使线材端头直径变细而满足拉伸等工序需要的金属线材缩压机。是根据锤打成型的原理设计的，冲头一边随主轴高速旋转，一边打击金属线材而成型，金属线材缩压后的直径是通过斜齿条、斜楔而达到出丝直径的，因而可根据需要任意调节。具有效率高，无后退力、无飞边，不用人转动线材，操作简便，成本低。

Description

本实用新型是关于金属线材端头加工的缩压机械。

在金属线材拉伸等加工时，首先需要将线材端头一段长度首先加工成较细以满足拉丝机工艺上的要求，而这一段长度普遍的加工方法是采用压头机的轧辊将金属线材轧制成型的。在轧制过程中，产生的后退力大，效率低，操作人必须将线材来回90°转动，才能轧制成型，且易产生飞边，压头后的直径是由轧辊的槽型决定的，而直径系列是由槽数决定的，这就使轧辊的制造难度加大，成本增高。

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的就是创造一种效率高，无后退力和产生的飞边，不用人转动加工的线材这样一种机械设备。

附图表示了本实用新型的工作部分情况，加工线材的部位为一个和主轴孔（12）同轴并具有侧面冲头（8）冲动的孔（9），该冲头（8）是在随主轴（3）旋转时和轴承架（4）上滚柱（5）相互冲击驱动的。冲头（8）为两个，采用两侧对应同节奏向孔（9）冲动的运动方式。滚柱（8）为多个并成偶数均布形式，主轴（3）中间的孔（12）为通孔。两冲头冲动时的间距，即线材缩压后的直径是通过冲头（8）后斜楔（7）伸入量来控制，斜楔（7）的调节是通过斜齿条（10）对斜齿条套（11）的调节来控制的，斜齿条（10）由调节手轮（13）控制。冲头（8）后与滚柱（5）接触的部位有一个支撑滚柱（6），该支撑滚柱在运动中同每个滚柱（5）之间的一次碰撞给冲头（8）传递一次冲击力。

这种根据锤打成型原理设计的缩压机，冲头一边随主轴高速旋转，一边打击金属线材成型，可根据需要，通过手轮任意调节线材直径，具有效率高，无后退力，无飞边，不用人转动线材，操作简便，成本低。

图一为本实用新型工作部分主视全剖视图。

图二为本实用新型顺主视A－A部位侧视全剖视图。

图中省略了机架底座部分，动力源由电机通过小齿轮（2）及大齿轮（1）使主轴（3）转动，随主轴转动的花键套接连板通过斜楔（7）的伸入量调节冲头（8），花键套和斜齿条套（11）之间有轴承解决了花键套转和斜齿条套（11）不转的问题，同时控制了花键套的轴向位移量，斜齿条（10）和斜齿条套（11）之间因为是斜齿则控制了斜齿条套（11）的轴向位移量，在将手轮（13）转动时斜齿条（10）在图二上的横向位移就调节了斜齿条套（11）在图一上的轴向位移量。

Claims (2)

1、一种液力缓冲摆线变速机，包括动力输入轴、动力输出轴、其特征在于由双联齿轮变速部分、液力偶合器、甩油盘润滑装置，挂轮组、摆线减速部分组成。

2、根据权利要求1所述的变速机，其特征在于所说的变速机密封垫均为耐油橡胶制成。

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