CN205609657U - 一种蓄电池极柱防漏装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种蓄电池极柱防漏装置，包括极柱、限位环和防漏垫圈，极柱上套设限位环，防漏垫圈的下端面设置环形凹槽，限位环的上端面上设置锥形凸缘，环形凹槽内填充密封垫，密封垫上设置与锥形凸缘相配合的锥形凹槽。本实用新型公开极柱通过锥形锥形凹槽和锥形凸缘与防漏垫圈密封连接，锥形凹槽和锥形凸缘结构通过增加密封面积，达到较好的密封效果；采用的环形凹槽和锥形凸缘结构，便于将环形凹槽和防漏垫圈做成一体式结构，或将限位环和锥形凸缘做成一体式结构，保障产品的牢固度；结构简单，有效阻止了密封胶、铅液沿极柱漏入蓄电池内部，提升了蓄电池的品质。

Description

一种蓄电池极柱防漏装置
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体来说是一种蓄电池极柱防漏装置。
背景技术
在蓄电池半成品生产过程中，中盖为非铅圈的蓄电池半成品极柱放入胶圈倒入密封胶进行密封时，由于在操作时不能保证密封圈100％密封，导致密封胶漏到半成品电池内部，密封胶被蓄电池隔板吸收，密封胶固化后隔板的孔径、空率、吸酸量等指标都发生了变化，影响电池品质；中盖为铅圈的蓄电池半成品在极柱焊接端子密封时，由于操作的原因，焊接时有少量蓄电池中盖的铅圈熔化后流动的铅液会沿着蓄电池的极柱漏入电池内部，漏入电池内部的铅块对电池后续的使用带来了影响，电池在运输的过程中会引起蓄电池短路，中盖的铅圈为铅锑合金，漏入电池内部的铅块会释放出的锑离子影响电池寿命(针对铅钙合金电池)。
参见申请号201420563862.0的实用新型专利，公开“一种蓄电池极柱防漏装置”，虽然可以达到一定的防漏效果，但其采用上层软质橡胶圈、下层软质橡胶圈等复杂结构，不仅成本高，需要较大体积，而且功能单一和达不到最佳的使用效果。
因此，特别需要一种蓄电池极柱防漏装置，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，蓄电池极柱防漏装置结构复杂、功能单一和达不到最佳的使用效果的缺陷，提供一种蓄电池极柱防漏装置，来解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种蓄电池极柱防漏装置，包括极柱和防漏垫圈，蓄电池极柱防漏装置，还包括限位环，所述极柱上套设限位环，所述防漏垫圈的下端面设置环形凹槽，所述限位环的上端面上设置锥形凸缘，所述环形凹槽内填充密封垫，所述密封垫上设置与锥形凸缘相配合的锥形凹槽。
在本实用新型中，所述防漏垫圈由硬质材质制成。
在本实用新型中，所述极柱和限位环为一体式结构。
在本实用新型中，所述锥形凸缘和限位环粘结连接。
在本实用新型中，所述锥形凸缘和限位环为一体式结构。
在本实用新型中，所述防漏垫圈、限位环、锥形凸缘和密封垫上分别喷涂超疏水疏油复合涂层。
有益效果
本实用新型公开一种蓄电池极柱防漏装置，与现有技术相比，极柱的限位环上设置环形凹槽，环形凹槽内填充具有锥形凹槽的密封垫，防漏垫圈上设置与锥形凹槽相配合的锥形凸缘，在使用的时候，极柱通过锥形锥形凹槽和锥形凸缘与防漏垫圈密封连接，锥形凹槽和锥形凸缘结构通过增加密封面积，达到较好的密封效果；采用的环形凹槽和锥形凸缘结构，便于将环形凹槽和防漏垫圈做成一体式结构，或将限位环和锥形凸缘做成一体式结构，保障产品的牢固度；结构简单，有效阻止了密封胶、铅液沿极柱漏入蓄电池内部，提升了蓄电池的品质。
附图说明
图1本实用新型的结构爆炸示意图；
图2为图1极柱上设置减震件时的结构示意图；
图3本实用新型采用的减震件的结构示意图。
图中：1、极柱；2、防漏垫圈；3、限位环；4、环形凹槽；5、锥形凸缘；6、密封垫；7、锥形凹槽；8、超疏水疏油复合涂层。
具体实施方式
在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。
一种蓄电池极柱防漏装置，包括极柱1和防漏垫圈2，蓄电池极柱防漏装置，还包括限位环3，极柱1上套设限位环3，防漏垫圈2的下端面设置环形凹槽4，限位环3的上端面上设置锥形凸缘5，环形凹槽4内填充密封垫6，密封垫6上设置与锥形凸缘5相配合的锥形凹槽7。
防漏垫圈2由硬质材质制成，优选的实施方式中，防漏垫圈2为金属垫圈。
优选的实施方式中，极柱1和限位环3为一体式结构，锥形凸缘5和限位环3为一体式结构，达到方便生产和结构牢固的效果。
在另一实施方式中，锥形凸缘5和限位环3粘结连接，也可达到较好的使用效果。
防漏垫圈2、限位环3、锥形凸缘5和密封垫6上分别喷涂超疏水疏油复合涂层8，能够使防漏垫圈2、限位环3、锥形凸缘5和密封垫6分别具备超疏水疏油的特质，在长期的使用中，能够保障防漏垫圈2、限位环3、锥形凸缘5和密封垫6卫生等级；在本实用新型扩展的实施方案中，极柱1的下方设置减震件9，使本实用新型的极柱1可通过减震件9设置在电池壳内部，优选的实施方式中，减震件9包含螺栓91、上部金属片92、软体部93和下部金属片94，螺栓91和上部金属片92的一端固定连接，上部金属片92的一端通过软体部93连接下部金属片94；在使用的时候，减震件9上部通过螺栓91连接极柱1，减震件9下部通过螺丝或粘胶设置在电池壳内部上；减震件9采用此种结构时，可通过模具成型(软体部93可以为硅胶材质)，由于减震件9的上部金属片92和下部金属片94是通过软体部93连接，软体部93起到减震作用，而两端部的金属片结构又能够使连接结构牢固，对极柱1起到缓冲保护的作用。
在使用的时候，极柱1的限位环3上设置(轴截面为环形的)环形凹槽4，环形凹槽4内填充具有(轴截面为锥形的)锥形凹槽7的密封垫6，防漏垫圈2上设置与锥形凹槽7相配合的锥形凸缘5，在使用的时候，极柱1通过锥形凹槽7和锥形凸缘5与防漏垫圈2密封连接，锥形凹槽7和(轴截面为锥形的)锥形凸缘5结构通过增加密封面积，达到较好的密封效果；采用的环形凹槽4和锥形凸缘5结构，便于将环形凹槽4和防漏垫圈2做成一体式结构，或将限位环3和锥形凸缘5做成一体式结构，保障产品的牢固度；结构简单，有效阻止了密封胶、铅液沿极柱1漏入蓄电池内部，提升了蓄电池的品质。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓄电池极柱防漏装置，包括极柱和防漏垫圈，其特征在于，还包括限位环，所述极柱上套设限位环，所述防漏垫圈的下端面设置环形凹槽，所述限位环的上端面上设置锥形凸缘，所述环形凹槽内填充密封垫，所述密封垫上设置与锥形凸缘相配合的锥形凹槽。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极柱防漏装置，其特征在于：所述防漏垫圈由硬质材质制成。
3.根据权利要求1所述的蓄电池极柱防漏装置，其特征在于：所述极柱和限位环为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的蓄电池极柱防漏装置，其特征在于：所述锥形凸缘和限位环粘结连接。
5.根据权利要求1所述的蓄电池极柱防漏装置，其特征在于：所述锥形凸缘和限位环为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的蓄电池极柱防漏装置，其特征在于：所述防漏垫圈、限位环、锥形凸缘和密封垫上分别喷涂超疏水疏油复合涂层。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106948012A (zh) * 2017-04-19 2017-07-14 潜山县龙华茧丝有限公司 一种蚕丝真空渗透装置

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