CN205609243U - 一种钢芯铝绞线缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢芯铝绞线缆，包括位于中央的钢芯、导电缆芯、绝缘填充层和外保护套，所述导电缆芯包覆于钢芯的表面，所述导电缆芯由n层铝绞线层挤压制成，n为正整数，每个铝绞线层均由M_n根铝导线相互绞合制成，M_n=6n；所述绝缘填充层包覆于导电缆芯的表面，绝缘填充层和外保护套之间还镶嵌有弹簧状的金属支撑套，金属支撑套的外侧设置有多道压痕槽，相邻的压痕槽之间设置有间隔。本实用新型所述钢芯铝绞线缆结构简单，散热性能好，具有耐环境应力、耐候、耐化学腐蚀和高绝缘电阻等优良性能；其导电缆芯配合弹簧状的金属支撑套使得该所述钢芯铝绞线缆的机械强度高、柔韧性高，实施效果好。

Description

一种钢芯铝绞线缆

技术领域

本实用新型涉及一种线缆，尤其涉及一种钢芯铝绞线缆，属于电缆技术领域。

背景技术

钢芯铝绞线，是单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业。

钢芯铝绞线是由铝导线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部是用铝导线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。

但是，现有的钢芯铝绞线主要是裸露的，不具备绝缘能力，易损坏和过电，而且铝绞线都是使用横截面为圆形的铝导线相互绞合制成，铝导线之间存在较大的空隙，导致铝绞线的柔韧性和质量有限。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种钢芯铝绞线缆，具体技术方案如下：

一种钢芯铝绞线缆，包括位于中央的钢芯、导电缆芯、绝缘填充层和外保护套，所述导电缆芯包覆于钢芯的表面，所述导电缆芯由n层铝绞线层挤压制成，n为正整数，每个铝绞线层均由M_n根铝导线相互绞合制成，M_n=6n；所述绝缘填充层包覆于导电缆芯的表面，绝缘填充层和外保护套之间还镶嵌有弹簧状的金属支撑套，金属支撑套的外侧设置有多道压痕槽，相邻的压痕槽之间设置有间隔。

作为上述技术方案的改进，所述钢芯的横截面为六边形，所述铝导线的横截面为六边形。

作为上述技术方案的改进，所述压痕槽与金属支撑套的延伸方向相垂直。

本实用新型所述钢芯铝绞线缆结构简单，散热性能好，具有耐环境应力、耐候、耐化学腐蚀和高绝缘电阻等优良性能；其导电缆芯配合弹簧状的金属支撑套使得该所述钢芯铝绞线缆的机械强度高、柔韧性高，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述钢芯铝绞线缆结构示意图；

图2为本实用新型所述金属支撑套结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，图1为本实用新型所述钢芯铝绞线缆结构示意图，图2为本实用新型所述金属支撑套结构示意图。所述钢芯铝绞线缆，包括位于中央的钢芯10、导电缆芯、绝缘填充层20和外保护套40，所述导电缆芯包覆于钢芯10的表面，所述导电缆芯由n层铝绞线层挤压制成，n为正整数，每个铝绞线层均由M_n根铝导线相互绞合制成，M_n=6n；所述绝缘填充层20包覆于导电缆芯的表面，绝缘填充层20和外保护套40之间还镶嵌有弹簧状的金属支撑套30，金属支撑套30的外侧设置有多道压痕槽31，相邻的压痕槽31之间设置有间隔。

在所述钢芯铝绞线缆的制作中，导电缆芯输送电能的能力由铝绞线层的层数以及单层铝绞线层上的决定的铝绞线根数决定的；根据实际需要，所述钢芯铝绞线缆上的导电缆芯可分为1层、2层、3层、4层、… 、n层铝绞线层，n为正整数；不同的铝绞线层上的决定的铝导线的根数也不同。如图1所示，其中铝绞线层M₁表示钢芯10外的第1层的铝绞线层，铝绞线层M₁上的铝导线根数为6根；铝绞线层M₂表示钢芯10外的第2层的铝绞线层，铝绞线层M₂上的铝导线根数为12根；铝绞线层M₃表示钢芯10外的第3层的铝绞线层，铝绞线层M₃上的铝导线根数为18根；依次类推，铝绞线层M_n表示钢芯10外的第n层的铝绞线层，铝绞线层M_n上的铝导线根数为6n根，层数n与每个铝绞线层上的铝导线的根数M_n之间的关系满足，M_n=6n。在加工导电缆芯时，当每个铝绞线层上的铝导线的根数为6的倍数，更利于每个铝绞线层上的铝导线绞合、挤压，利于导电缆芯的成型。

为减小导电缆芯中每根铝导线之间的间隙，提高导电缆芯的致密度，所述钢芯10的横截面为六边形，所述铝导线的横截面为六边形。当铝导线的横截面为六边形以及钢芯10的横截面为六边形，并且当每个铝绞线层上的铝导线的根数为6的倍数，使得导电缆芯中每根铝导线之间的间隙达到最小，导电缆芯的节距进一步减小，导电缆芯在弯曲时的变形越小，导电缆芯的柔韧性越好，所述钢芯铝绞线缆的质量越好。

横截面为六边形的铝导线以及横截面为六边形的钢芯10的制作方法是，由若干根横截面为圆形的铝导线或钢丝，将其束成一束铝导线束或导线束，铝导线束或导线束经过挤压、绞合直至铝导线束或导线束内部没有空隙后将其拆开即可得到横截面为六边形以及横截面为六边形的钢芯10。

钢芯10具有支撑作用，便于铝导线绞合成型，同时由于钢芯10机械强度高、柔韧性好，改善导电缆芯的机械强度和柔韧性。

外保护套40使用耐候的聚乙烯材料制成，绝缘填充层20不但能填充导电缆芯与外保护套40之间的间隙，使得所述钢芯铝绞线缆具有优良的防水、防过电性能。金属支撑套30的作用是进一步保护导电缆芯不受损坏，同时其由于是弹簧状，金属支撑套30具有弹性，当所述钢芯铝绞线缆在弯曲、扭曲时在保证所述钢芯铝绞线缆的柔韧性的同时，增加其弹性，消除因弯曲、扭曲时应力对导电缆芯的损伤；同时弹簧状的金属支撑套30与绝缘填充层20之间的接触面积大，不但利于散热，使得金属支撑套30与绝缘填充层20之间结合的更牢固。压痕槽31的作用是进一步改善金属支撑套30与绝缘填充层20之间结合，使其结合的更牢固。当所述钢芯铝绞线缆在扭曲时，为防止由于绝缘填充层20老化导致金属支撑套30与绝缘填充层20之间结合不良，所述压痕槽31与金属支撑套30的延伸方向相垂直。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢芯铝绞线缆，其特征在于：包括位于中央的钢芯（10）、导电缆芯、绝缘填充层（20）和外保护套（40），所述导电缆芯包覆于钢芯（10）的表面，所述导电缆芯由n层铝绞线层挤压制成，n为正整数，每个铝绞线层均由M_n根铝导线相互绞合制成，M_n=6n；所述绝缘填充层（20）包覆于导电缆芯的表面，绝缘填充层（20）和外保护套（40）之间还镶嵌有弹簧状的金属支撑套（30），金属支撑套（30）的外侧设置有多道压痕槽（31），相邻的压痕槽（31）之间设置有间隔。

2.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线缆，其特征在于：所述钢芯（10）的横截面为六边形，所述铝导线的横截面为六边形。

3.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线缆，其特征在于：所述压痕槽（31）与金属支撑套（30）的延伸方向相垂直。