CN204215788U - 耐气候高导电复合结构电力电缆 - Google Patents

耐气候高导电复合结构电力电缆 Download PDF

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CN204215788U CN201420714872.XU CN201420714872U CN204215788U CN 204215788 U CN204215788 U CN 204215788U CN 201420714872 U CN201420714872 U CN 201420714872U CN 204215788 U CN204215788 U CN 204215788U
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袁宗民
孔凯
赵金磊
王强
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Abstract

本实用新型提供了一种耐气候高导电复合结构电力电缆，电缆包括若干线芯绞合成的缆芯，缆芯外绕包有阻燃带或钢带以及外护套，缆芯和阻燃带或钢带之间填充有填充层。所述的线芯包括导体，导体外表面挤包有绝缘层，所述的导体为扩径铜导体。该电缆与传统的电线相比，电缆外径至少减小10%，电缆弯曲半径大大缩小，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少15%，节约劳动力10%以上，结构设计合理，产品性价比大大提高，节约资源，造福人民。

Description

耐气候高导电复合结构电力电缆
技术领域
    本实用新型涉及通信电缆领域，具体是一种耐气候高导电复合结构电力电缆。
背景技术
传统的电力电缆没有扩径铜导体结构和耐候高弹柔性外护套，在民用、工业、矿山、建筑等的环境中使用时，柔韧性差，整体抗张强度低，不适合大跨度和往复性移动，且导电性能差，电能传输效率低。传统的电力电缆、单位长度耗材大，成本高，性价比低，工艺技术落后，浪费劳动力。
传统的电力电缆生产技术工艺存在以下问题： 1）导体加工工艺落后，没有设计扩径结构铜导体； 2）填充、绕包材料性能差，非吸湿性差；3）传统电力电缆外护套柔韧性差，抗张强度差，弯曲性能差，不耐油、耐污、耐盐碱，不适合大跨度和往复性移动，且笨重；4）传统电力电缆单位长度耗材大，成本高，性价比低；浪费国家资源和社会劳动力。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种使用在民用、工业、矿山、建筑等的超柔软、高强度，高效节能、性价比高的耐气候高导电复合结构电力电缆。
本实用新型提供的电缆包括若干线芯绞合成的缆芯，缆芯外绕包有阻燃带或钢带以及外护套，缆芯和阻燃带或钢带之间填充有填充层，所述的线芯包括导体，导体外表面挤包有绝缘层。其中，导体采用扩径铜导体，第一为增加导体的表面积，进而增强电流传送的肌肤效应，使导体能承载更大的电流，第二为增大导体的散热表面积，导体传送电流，因自身电阻而产生热量，所以导体与空气接触面积增大，散热快；绝缘层使用的绝缘材料为交联型聚乙烯，正常工作最高温度为90℃，瞬间短路最高温度为250℃；绝缘线芯成缆间隙填充非吸湿性阻燃绳填充。缆芯外绕包非吸湿性阻燃带或钢带，其重量轻，抗张强度大，且柔软。外护套为耐候高弹柔性材料丁硅料，其本身带有正极性物质，耐盐碱、耐油污等恶劣气候环境，且质量轻、抗拉强度大、非常柔软，增强了电缆的柔软性能，满足了大跨度和往复性移动的环境使用。
    本实用新型有益效果在于：结构设计合理，产品性价比大大提高，电缆外径至少减小10%，电缆弯曲半径大大缩小，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少15%，节约劳动力10%以上，节约资源，造福人民。
附图说明
图1为三芯结构示意图。
图2为四芯结构示意图。
图3为五芯结构示意图。
图4为本实用新型制造方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型包括若干线芯绞合成的缆芯，线芯数可以为三芯（如图1所示）、四芯（如图2所示）、五芯（如图3所示）或更多。缆芯外绕包有阻燃带或钢带4以及外护套5，缆芯和阻燃带或钢带4之间填充有填充层3，其特征在于：所述的线芯包括导体1，导体1外表面挤包有绝缘层2，所述的导体1为扩径铜导体。
导体1采用扩径铜导体，第一为增加导体的表面积，进而增强电流传送的肌肤效应，使导体能承载更大的电流，第二为增大导体的散热表面积，导体传送电流，因自身电阻而产生热量，所以导体与空气接触面积增大，散热快；绝缘层2使用的绝缘材料为交联型聚乙烯，正常工作最高温度为90℃，瞬间短路最高温度为250℃；绝缘线芯成缆间隙填充非吸湿性阻燃绳填充3。缆芯外绕包非吸湿性阻燃带或钢带4，其重量轻，抗张强度大，且柔软。外护套5为耐候高弹柔性材料丁硅料，其本身带有正极性物质，耐盐碱、耐油污等恶劣气候环境，且质量轻、抗拉强度大、非常柔软，增强了电缆的柔软性能，满足了大跨度和往复性移动的环境使用。
本实用新型具体制造方法如下：
1、选择Φ8.0 mm电解铜杆。
2、拉丝，由Φ8.0 mm电解铜杆拉丝到Φ2.52 mm铜丝。
3、绞合，150mm2的扩径铜导体采用27/2.52 mm的绞合结构，电阻符合国家标准：GB/T3956-2008的要求。
4、挤制绝缘，采用挤压模具，150mm2的绝缘厚度为1.4mm。
5、成缆（填充），右向成缆，填充采用非吸湿性阻燃绳，左向绕包非吸湿性阻燃带扎紧。
6、钢带铠装，双层0.5 mm镀锡钢带左向绕包铠装。
7、挤制外护套，采用挤压模具，外表光洁圆整，绝缘厚度为2.4mm。
本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐气候高导电复合结构电力电缆，包括若干线芯绞合成的缆芯，缆芯外绕包有阻燃带或钢带（4）以及外护套（5），缆芯和阻燃带或钢带（4）之间填充有填充层（3），其特征在于：所述的线芯包括导体（1），导体（1）外表面挤包有绝缘层（2），所述的导体（1）为扩径铜导体。
2.根据权利要求1所述的耐气候高导电复合结构电力电缆，其特征在于：所述的绝缘层（2）为交联型聚乙烯绝缘层。
3.根据权利要求1所述的耐气候高导电复合结构电力电缆，其特征在于：所述的填充层（3）为非吸湿性阻燃绳。
4.根据权利要求1所述的耐气候高导电复合结构电力电缆，其特征在于：所述的阻燃带或钢带（4）为非吸湿性材料。
5.根据权利要求1所述的耐气候高导电复合结构电力电缆，其特征在于：所述的外护套（5）为耐候高弹柔性材料。
6.根据权利要求5所述的耐气候高导电复合结构电力电缆，其特征在于：所述的高弹柔性材料为丁硅料。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104376911A (zh) * 2014-11-25 2015-02-25 无锡市恒汇电缆有限公司 耐气候高导电复合结构电力电缆及其制造方法
CN104900329A (zh) * 2015-05-13 2015-09-09 无锡市恒汇电缆有限公司 一种超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法

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