CN205607351U - 一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，包括固定底板和设置在固定底板上的水平向导轨，所述固定底板的中部设有多节装配式架身，所述多节装配式架身的周围设有架身固定支架，所述架身固定支架上设有支架横梁，两根支架横梁之间穿插有水平托架，所述水平托架通过螺杆插入所述竖向导轨中；所述多节装配式架身的顶部设有垂直托架导轨，所述垂直托架导轨的下方设有垂直托架，所述垂直托架在垂直托架导轨内滑动，所述垂直托架上设有螺杆，所述螺杆插入多节装配式架身的螺栓孔内。本实用新型可进行水平、垂直向的位移测试，能够实现对模型结构位移测点位置精确连续定位调节，提高了位移传感器安装、测量精度和效率。

Description

一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架

技术领域

本实用新型涉及一种顶杆式位移计反力架，特别是涉及一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架。

背景技术

目前实验室中进行模型位移信号测试的传感器一般分为：接触式与非接触式，接触式一般包括顶杆式位移计、千分表、百分表等；非接触式一般包括激光位移传感器、电涡流式位移传感器等，目前激光位移传感器一方面价格昂贵，另外精度较差，无法满足部分模型试验精度要求，电涡流式位移传感器由于量程较小，也大大限制了其应用范围；常规的机械千分表以及百分表不具备数据采集功能，数字式千分表、百分表也可归入顶杆式位移传感器一类，因此实验室中应用最广的位移信号测试工具仍然是顶杆式位移传感器。

常见模型试验位移测量顶杆式位移计反力架一般是根据具体模型特点定制而成或仅能进行固定间距调节，对测点的精确定位具有很大的局限性。

为满足试验的不同需要，需要专门生产加工位移支架来测量，通用性不强，准备周期较长，增加了生产成本且容易形成浪费。根据现有的顶杆式位移计反力架的局限性，因此进一步研发可操作性强、能够精确定位并适用于大多数模型试验、可重复利用的顶杆式位移计反力架具有十分重要的意义。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，可进行水平、垂直向的位移测试，能够实现对模型结构位移测点位置精确连续定位调节，提高了位移传感器安装、测量精度和效率，具有设计巧妙、结构简单，可操作性强，适用范围广等特点。

本实用新型的技术方案为：一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，包括固定底板和设置在固定底板上的水平向导轨，所述水平向导轨的两端设有导向板，所述导向板上穿插有水平调节螺杆；所述固定底板的中部设有多节装配式架身，所述水平调节螺杆插入所述多节装配式架身的螺栓孔内；所述多节装配式架身的周围设有架身固定支架，所述多节装配式架身的侧面设有竖向导轨，所述架身固定支架上设有支架横梁，两根支架横梁之间穿插有水平托架，所述水平托架通过螺杆插入所述竖向导轨中；所述多节装配式架身的顶部设有垂直托架导轨，所述垂直托架导轨的下方设有垂直托架，所述垂直托架在垂直托架导轨内滑动，所述垂直托架上设有螺杆，所述螺杆插入多节装配式架身的螺栓孔内。

前述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述固定底板通过螺栓与地基固定螺栓孔连接固定，所述水平向导轨及导向板与固定底板焊接为整体。

前述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述水平向导轨的两端分别设有两片导向板，所述导向板上设有多个螺栓孔，所述每片导向板中至少有一片导向板的螺栓孔带有螺纹。

前述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述多节装配式架身由下向上包括底部架身、中间架身和顶部架身，所述中间架身为一节或多节。

前述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述水平调节螺杆与底部架身接触部位为5mm深的无螺纹螺栓孔，所述螺栓孔的孔径与水平调节螺杆相同。

前述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述多节装配式架身侧面焊接有固定水平托架的后固定支架。

前述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述水平托架和垂直托架上设有固定位移传感器的夹头。

前述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述水平托架通过竖向导轨、支架横梁和多节装配式架身后面的独立小横梁进行固定。

前述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述支架横梁以及独立小横梁与架身固定支架相连接的螺孔均无螺纹，通过螺帽进行固定。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型可进行水平、垂直向的位移测试，能够实现对模型结构位移测点位置精确连续定位调节，提高了位移传感器安装、测量精度和效率，具有设计巧妙、结构简单，可操作性强，适用范围广等特点。其结构紧凑，安装方便快捷，测点位置定位精准，可适用于大多数模型动静试验、在工程试验中具有较大的通用性和实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的固定底板及水平向导轨图；

图3为本实用新型的水平托架图；

图4为本实用新型顶部的垂直托架图；

图5为本实用新型后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，包括固定底板1和设置在固定底板1上的水平向导轨2，所述水平向导轨2的两端设有导向板7，所述导向板7上穿插有水平调节螺杆6。所述固定底板1通过螺栓与地基固定螺栓孔连接固定，所述水平向导轨2及导向板7与固定底板1焊接为整体。所述水平向导轨2的两端分别设有两片导向板7，所述导向板7上设有多个螺栓孔，所述每片导向板7中至少有一片导向板7的螺栓孔带有螺纹。

所述固定底板1的中部设有多节装配式架身，所述多节装配式架身由下向上包括底部架身3、中间架身4和顶部架身5，所述中间架身4为一节或多节，根据模型试验总高度确定中间架身4节数的多少。所述水平调节螺杆6插入所述多节装配式架身的螺栓孔内，所述水平调节螺杆6与底部架身3接触部位为5mm深的无螺纹螺栓孔，所述螺栓孔的孔径与水平调节螺杆6相同，保证水平调节螺杆6能够刚好嵌入。

所述多节装配式架身的周围设有架身固定支架8，所述多节装配式架身的侧面设有竖向导轨16，所述架身固定支架8上设有支架横梁10，两根支架横梁10之间穿插有水平托架11，所述水平托架11通过螺杆插入所述竖向导轨16中。所述多节装配式架身侧面焊接有固定水平托架11的后固定支架17。所述水平托架11通过竖向导轨16、支架横梁10和多节装配式架身后面的独立小横梁9进行固定，其中竖向导轨16仅起到上下导向及前后左右限位，支架横梁10以及架身后面的独立小横梁9完全限制水平托架11的自由度。所述支架横梁10以及独立小横梁9与架身固定支架8相连接的螺孔均无螺纹，通过螺帽进行固定，便于调节。

所述多节装配式架身的顶部设有垂直托架导轨14，所述垂直托架导轨14的下方设有垂直托架13，所述垂直托架13在垂直托架导轨14内滑动，所述垂直托架13上设有螺杆，所述螺杆插入多节装配式架身的螺栓孔内。所述水平托架11和垂直托架13上设有固定位移传感器的夹头12。垂直托架13通过水平向的垂直托架导轨14，进行水平位置精确调节，并通过螺杆把垂直托架13与垂直托架导轨14固定在一起，限制垂直托架13垂直向自由度，另外依靠支架横梁10进行托架水平向固定，依靠夹头12以及传感器自身可以对垂直向位置进行精确调节。

该无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架的具体装配方式及调节过程如下：

第一步：首先根据模型测点大致位置安装底板1并与基础连接固定。

第二步：安装底部架身3，根据模型测点将第一节架身3调至水平精确定位附近；

第三步：安装水平调节螺杆6，借助其中水平导向轨2一端的上部两根水平调节螺杆6进行架身水平位置精确调节定位，水平位置确定后将另外六根水平调节螺杆6与底部架身3无螺纹孔洞连接固定。

第四步：安装固定底板1后面两根架身固定支架8，同时在架身固定支架8上安装独立小横梁9，通过螺杆及螺帽将第底部架身3完全固定。

第五步：将底部架身3范围内需布置的水平托架11放入架身竖向导轨16中。

第六步：安装固定底板1前面两根架身固定支架8，同时通过支架横梁10、螺杆、固定螺帽等将底部架身3范围内托架精确固定。

第七步：安装中间架身4，并通过独立小横梁9、螺杆、螺帽将中间架身4进行完全固定。

第八步：精确定位安装中间架身4范围内的水平托架11并进行固定。

第九步：安装顶部架身5，同时安装水平托架11的后固定支架17，通过螺杆、螺帽进行加固。

第十步：安装垂直托架导轨14。

第十一步：安装垂直托架13并进行水平位置精确定位。

第十二步：通过垂直托架导轨14、支架横梁10、螺杆、螺帽对垂直托架13进行完全固定。

第十三步：通过夹头12对顶杆式位移传感器进行固定，水平向位移计的前后位置可以通过夹头及传感器自身进行调节，垂直向位移计的上下位置利用同样的方法进行调节。另外传感器在用夹头12加持前需对加持部位缠裹生胶带之类的防护套层。

本无极精确定位调节的顶杆式位移计反力架适用于动力、静力模型位移测试，可以满足大多数模型试验要求，结构简单，设计巧妙，在工程试验中具有较强的通用性和实用价值，值得推广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，包括固定底板和设置在固定底板上的水平向导轨，所述水平向导轨的两端设有导向板，所述导向板上穿插有水平调节螺杆；所述固定底板的中部设有多节装配式架身，所述水平调节螺杆插入所述多节装配式架身的螺栓孔内；所述多节装配式架身的周围设有架身固定支架，所述多节装配式架身的侧面设有竖向导轨，所述架身固定支架上设有支架横梁，两根支架横梁之间穿插有水平托架，所述水平托架通过螺杆插入所述竖向导轨中；所述多节装配式架身的顶部设有垂直托架导轨，所述垂直托架导轨的下方设有垂直托架，所述垂直托架在垂直托架导轨内滑动，所述垂直托架上设有螺杆，所述螺杆插入多节装配式架身的螺栓孔内。

2.根据权利要求1所述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述固定底板通过螺栓与地基固定螺栓孔连接固定，所述水平向导轨及导向板与固定底板焊接为整体。

3.根据权利要求1所述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述水平向导轨的两端分别设有两片导向板，所述导向板上设有多个螺栓孔，所述每片导向板中至少有一片导向板的螺栓孔带有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述多节装配式架身由下向上包括底部架身、中间架身和顶部架身，所述中间架身为一节或多节。

5.根据权利要求4所述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述水平调节螺杆与底部架身接触部位为5mm深的无螺纹螺栓孔，所述螺栓孔的孔径与螺杆相同。

6.根据权利要求1所述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述多节装配式架身侧面焊接有固定水平托架的后固定支架。

7.根据权利要求1所述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述水平托架和垂直托架上设有固定位移传感器的夹头。

8.根据权利要求6所述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述水平托架通过竖向导轨、支架横梁和多节装配式架身后面的独立小横梁进行固定。

9.根据权利要求8所述的一种无级精确定位调节的顶杆式位移计反力架，其特征是，所述支架横梁以及独立小横梁与架身固定支架相连接的螺孔均无螺纹，通过螺帽进行固定。