CN205607224U - 双v型支架、框架组合、高效可拆全焊板式热交换器及组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双V型支架，该双V型支架用于连接固定方向相垂直的板体和柱体，包括背向连接在一起的第一V型支架本体和第二V型支架本体，该双V型支架的横向截面为“交叉十字”型；第一V型支架本体1的内侧壁与板体的端面相连接，第二V型支架本体的内侧壁与柱体相邻的两侧壁相连接。该双V型支架的固定性好。

Description

双V型支架、框架组合、高效可拆全焊板式热交换器及组合

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，具体涉及一种双V型支架、框架组合、高效可拆全焊板式热交换器及组合。

背景技术

板式热交换器作为一种先进的高效紧凑型换热器，主要应用于液-液，汽-液之间热交换的传递，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体或者使温度较低的流体通过吸收热量使其温度升高，从而达到快速热交换的目的，被广泛应用于化工，生物医药，食品工业,船舶业等领域中的加热，冷凝，蒸汽冷凝，单体的汽提，溶液的浓缩、聚合、脱气、混合。例如在化学工业中联氨制造的反应液冷却、蒸汽的凝缩，酒精发酵中汽体酒精的凝缩、冷却甲醛水、氨水、碳酸氨水，对甲醇蒸汽的冷凝。例如在医药工业中冷却酵母、冷却丁醇、冷却乙二醇、在抗生素生产中对发酵介质的加热、杀菌、热回收和冷却。例如在食品工业中冷却谷氨酸钠溶液，对葡萄糖溶液的杀菌、冷却、加热糖液、冷却糖液。在肥料加工生产中，被应用于氮气，二氧化碳气体冷却等。在暖通行业中，也被广泛应用于汽-水、水-水热交换的供暖系统以及汽-水、水-水热交换的热水供应系统。随着工业不断进步及环保要求下的节能减排，且对于减少设备占用场地及建筑低成本的高要求下，对热交换器的要求也越来越高。

目前传统的管壳式换热器与可拆卸板式换热器已被广泛应用于石油化工，生物医药，食品工业，集中供热等诸多热交换生产领域。但由于管壳式 换热器其体积大，换热效率低，节能效果差，且拆卸、维修、清洗不方便而处于被新型热交换器不断更新状态，但是管壳式换热器可耐高温高压。可拆卸板式换热器虽然换热效率高，但需常年更换橡胶密封垫成本高且橡胶密封垫不耐高温、高压等原因而不足以满足各行业的工况要求。以管壳式换热器为例，传统管壳式换热器结构由封头、筒体、管箱、法兰、传热管束、折流板、鞍形支座、接管等组成且传热管为直管，壁厚在2mm以上，管程多为单程，管子较长，单位体积内可容纳的换热面积较小，造成传热效果较低，其结构不易拆卸，导致结垢后不易清洗。再者结构不紧凑，占地面积大，建筑成本高对于设备建筑布置要求较高。再以可拆卸板式热交换器为例，其外形由固定压紧板，活动压紧板，框架、拉杆，橡胶垫片，热交换板片等组成，热交换板的固定原件复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种固定性好的双V型支架、框架组合、高效可拆全焊板式热交换器及组合。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种双V型支架，该双V型支架用于连接固定方向相垂直的板体和柱体，包括背向连接在一起的第一V型支架本体和第二V型支架本体，该双V型支架的横向截面为“交叉十字”型；第一V型支架本体的内侧壁与板体的端面相连接，第二V型支架本体的内侧壁与柱体相邻的两侧壁相连接。

进一步地，该第一V型支架本体和第二V型支架本体背向焊接连接。

进一步地，该第一V型支架本体的内侧壁与板体的端面焊接连接，第二V型支架本体2的内侧壁与柱体相邻的两侧壁焊接或者通过第一连接装置相连接。

进一步地，该板体为热交换板片，柱体为立方体框架的棱柱。

进一步地，该第一连接装置包括开设在第二V型支架侧板上的多个通孔，以及开设在棱柱相应侧面的连接孔，以及用于连接通孔和连接孔的螺栓。

进一步地，该热交换板片为多个，且多个热交换板片叠放在一起以形成热交换板片束。

进一步地，该第一V型支架本体和第二V型支架本体之间沿其长度走向间隔设置有多个连接筋板，连接筋板用于补强该双V型支架。

本实用新型还公开了一种框架组合，包含上述的一种双V型支架，还包括立方体框架，第二V型支架本体的内侧壁与框架的棱柱的两相邻垂直面相连接。

本实用新型还公开了一种高效可拆全焊板式热交换器，包含上述的一种框架组合，还包括设置在立方体框架内的多个叠放在一起的热交换板片，多个的热交换板片形成热交换板束，立方体框架的六个面与对应的法兰可拆卸连接。

本实用新型还公开了一种高效可拆全焊板式热交换器组合，包含上述的多个高效可拆全焊板式热交换器，多个高效可拆全焊板式热交换器串联或者并联连接。

本实用新型一种双V型支架、框架组合、高效可拆全焊板式热交换器及组合，具有如下优点：

1.双V型支架固定于棱柱和热交换板片的端部，固定性好。

2.板片束设置于立方体框架内，使得流体介质在热交换器中延长了换热时间，增大了单位容积内的换热面积，使两侧流体介质充分的进行了换热，换热效率有了显著的提高。

3.立方体框架的六个面均连接有法兰，法兰起到密封及将流体输出的作用，密封效果好，且所需元件少。

4.在设备进行组装和拆卸维修时，高效可拆全焊板式换热器可灵活安装或拆卸。

附图说明

图1是本实用新型中一种双V型支架的结构示意图；

图2是本实用新型中双V型支架连接固定热交换板束的的结构示意图；

图3是本实用新型一中框架组合结构示意图；

图4是本实用新型中高效可拆全焊板式热交换器的立体图；

其中1.第一V型支架本体；2.第二V型支架本体；3.连接筋板；4.热交换板片束；5.框架；6.棱柱；7.法兰；8.通孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种双V型支架，该V型支架用于连接固定方向相垂直的板体和柱体，包括背向连接在一起的第一V型支架本体1和第二V型支架本体2，该双V型支架的横向截面为“交叉十字”型；第一V型支架本体1的内侧壁与板体的端面相连接，第二V型支架本体2的内侧壁与柱体相邻的两侧壁相连接。第一V型支架本体1和第二V型支架本体2背向焊接连接。第一V型支架本体1的内侧壁与板体的端面焊接连接，第二V型支架本体2的内侧壁与柱体相邻的两侧壁焊接或者通过第一连接装置相连接。第一V型支架本体1和第二V型支架本体2之间沿其长度走向间隔设置有多个连接筋板3，连接筋板3用于增加该双V型支架的强度。第一连接装置包括开设在第二V型支架2侧板上的多个通孔8，以及开设在棱柱6相应侧面的连接孔，以及用于连接通孔8和连接孔的螺栓。

本实用新型一种双V型支架中，板体为热交换板片，柱体为立方体框架5的棱柱6。热交换板片为多个，且多个热交换板片叠放在一起以形成热交换板片束4。

采用该双V型支架固定连接热交换板束4和棱柱，保证了热交换板束的稳固性，当有流体通过热交换板束4间的流道时，能够承受较大的压力。

本实用新型公开了一种框架组合，包含上述的一种双V型支架，还包括立方体框架5，第二V型支架本体2的内侧壁与框架的棱柱6的两相邻垂直面相连接。

本实用新型公开了一种高效可拆全焊板式热交换器，包含上述的一种框架组合，还包括设置在立方体框架5内的多个叠放在一起的热交换板片，多个的热交换板片形成热交换板束4，立方体框架5的六个面与对应的法兰7通过连接装置可拆卸连接。该连接装置包括开设在法兰7边缘的多个第一连接孔、开设在立方体框架的棱柱上的多个第二连接孔、以及用于连接第一连接孔和第二连接孔的长柱螺栓。

本实用新型公开了一种高效可拆全焊板式热交换器组合，包含多个上述的高效可拆全焊板式热交换器，多个高效可拆全焊板式热交换器串联或者并联连接。可根据工况的实际情况进行组合，不受空间的限制。

Claims (10)

1.一种双V型支架，其特征在于，该双V型支架用于连接固定方向相垂直的板体和柱体，包括背向连接在一起的第一V型支架本体(1)和第二V型支架本体(2)，该双V型支架的横向截面为“交叉十字”型；所述第一V型支架本体(1)的内侧壁与板体的端面相连接，所述第二V型支架本体(2)的内侧壁与柱体相邻的两侧壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双V型支架，其特征在于，所述第一V型支架本体(1)和第二V型支架本体(2)背向焊接连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种双V型支架，其特征在于，所述第一V型支架本体(1)的内侧壁与板体的端面焊接连接，所述第二V型支架本体(2)的内侧壁与柱体相邻的两侧壁焊接或者通过第一连接装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种双V型支架，其特征在于，所述板体为热交换板片，所述柱体为立方体框架(5)的棱柱(6)。

5.根据权利要求4所述的一种双V型支架，其特征在于，所述第一连接装置包括开设在第二V型支架本体(2)侧板上的多个通孔(8)，以及开设在棱柱(6)相应侧面的连接孔，以及用于连接通孔(8)和连接孔的螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种双V型支架，其特征在于，所述热交换板片为多个，且多个热交换板片叠放在一起以形成热交换板片束(4)。

7.根据权利要求4、5或6所述的一种双V型支架，其特征在于，所述第一V型支架本体(1)和第二V型支架本体(2)之间沿其长度走向间隔设置有多个连接筋板(3)，所述连接筋板(3)用于补强该双V型支架。

8.一种框架组合，其特征在于，包含权利要求1-5中任一项所述的一种双V型支架，还包括立方体框架(5)，所述第二V型支架本体(2)的内侧 壁与框架的棱柱(6)的两相邻垂直面相连接。

9.一种高效可拆全焊板式热交换器，其特征在于，包含权利要求8中所述的一种框架组合，还包括设置在立方体框架(5)内的多个叠放在一起的热交换板片，多个所述的热交换板片形成热交换板束(4)，所述立方体框架(5)的六个面与对应的法兰(7)可拆卸连接。

10.一种高效可拆全焊板式热交换器组合，其特征在于，包含权利要求9中的多个高效可拆全焊板式热交换器，多个高效可拆全焊板式热交换器串联或者并联连接。