CN203980969U - 汽水板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽水板式换热器，属于换热器，其结构包括板式换热器，板式换热器通过连接弯头与减温装置相连，减温装置包括壳体、蒸汽进口管、热源出口管、减温水进口管、减温水喷管和丝网填料，蒸汽进口管和热源出口管分别设置在壳体的顶部和底部，丝网填料设置在壳体的下部，热源出口管的上部，丝网填料的上部壳体内设置有减温水喷管，减温水喷管的下部与减温水进口管相连，减温水进口管设置在壳体的一侧，减温水喷管上设置有多个喷孔；热源出口管通过连接弯头与板式换热器相连，板式换热器上分别设置有被加热水出口管、被加热水进口管、热源进口管和疏水出口管。本实用新型具有解决了板式换热器不能用于高温蒸汽的缺点。

Description

汽水板式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是一种利用蒸汽加热水的汽水板式换热器。

背景技术

由于垫片式板式换热器具有体积小、占地面积少，节能基建投资，有效换热面积大，重量轻；传热效率高，板式换热器的传热系数一般在3000-7000W/m.℃，是其他换热器的3-5倍；热损失小；组装灵活，方便增加或减少换热板片；拆卸、清洗、检修方便等优点，在石油、化工、冶金、医药、造纸、食品、供热等多种领域中都得到了相当广泛的应用。但是板式换热器中的密封胶垫不能耐高温，不宜长时间在150℃的条件下工作，更不能在超过150℃的温度下工作，不适合高温蒸汽介质换热，这样使板式换热器在较高温度下的使用受到了限制。

现在人们为了使板式换热器能用于较高温度下的使用，通常采用以下两种方式：一种方法为采用全焊接板式换热器：主要缺点：

(1)制造工艺复杂。

(2)制造成本高。

(3)板片无法拆开单独更换或清洗。

(4)生产设备投入大。

另一种方法为在板式换热器上增加列管式换热器对蒸汽进行降温后再进入板式换热器：主要缺点：

(1)因列管式换热器传热系数不高，故面积较大，制造成本高。

(2)当蒸汽压力较高时，需先进行减压，再进入列管式换热器进行减温，设备成本高。

(3)被加热水得经过列管式换热器，设备的阻力大。

目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种汽水板式换热器，该汽水板式换热器具有解决了板式换热器不能用于高温蒸汽的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括板式换热器，所述的板式换热器通过连接弯头与减温装置相连，所述的减温装置包括壳体、蒸汽进口管、热源出口管、减温水进口管、减温水喷管和丝网填料，所述的蒸汽进口管和热源出口管分别设置在壳体的顶部和底部，所述的丝网填料设置在壳体的下部，热源出口管的上部，所述的丝网填料的上部壳体内设置有减温水喷管，所述的减温水喷管的下部与减温水进口管相连，所述的减温水进口管设置在壳体的一侧，所述的减温水喷管上设置有多个喷孔；所述的热源出口管通过连接弯头与板式换热器相连，所述的板式换热器上分别设置有被加热水出口管、被加热水进口管、热源进口管和疏水出口管，所述的被加热水出口管一端与被加热水进口管一端相连通，所述的热源进口管一端与疏水出口管一端相连通，所述的热源进口管的另一端与连接弯头相连。

所述的多个喷孔沿减温水喷管侧壁均匀设置。

所述的连接弯头分别通过连接法兰与减温装置下部的热源出口管和板式换热器的热源进口管相连。

本实用新型的汽水板式换热器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：通过设置减温装置，使板式换热器能够用于高温蒸汽换热；减温装置为汽水混合式换热，换热效率高；减温装置结构紧凑、设备简单、运行可靠；适合各种常用蒸汽工况，无需用减压阀对蒸汽进行减压等特点。

附图说明

附图1是汽水板式换热器的主视结构示意图；

附图2是汽水板式换热器的左视结构示意图；

附图3是图1中所示的减温装置的A-A放大剖视图；

附图标记说明：1板式换热器、2减温装置、3蒸汽进口管、4减温水进口管、5丝网填料、6热源出口管、7减温水喷管、8被加热水出口管、9被加热水进口管、10疏水出口管、11连接弯头、12热源进口管、13壳体、14喷孔、15连接法兰。

具体实施方式

参照说明书附图1和附图3对本实用新型的汽水板式换热器作以下详细地说明。

本实用新型的汽水板式换热器，其结构包括板式换热器1，所述的板式换热器1通过连接弯头11与减温装置2相连，所述的减温装置2包括壳体13、蒸汽进口管3、热源出口管6、减温水进口管4、减温水喷管7和丝网填料5，所述的蒸汽进口管3和热源出口管6分别设置在壳体13的顶部和底部，所述的丝网填料5设置在壳体13的下部，热源出口管6的上部，所述的丝网填料5的上部壳体13内设置有减温水喷管7，所述的减温水喷管7的下部与减温水进口管4相连，所述的减温水进口管4设置在壳体13的一侧，所述的减温水喷管7上设置有多个喷孔14；所述的热源出口管6通过连接弯头11与板式换热器1相连，所述的板式换热器1上分别设置有被加热水出口管8、被加热水进口管9、热源进口管12和疏水出口管10，所述的被加热水出口管8一端与被加热水进口管9一端相连通，所述的热源进口管12一端与疏水出口管10一端相连通，所述的热源进口管12的另一端与连接弯头11相连。

所述的多个喷孔14沿减温水喷管7侧壁均匀设置。

所述的连接弯头11分别通过连接法兰15与减温装置2下部的热源出口管6和板式换热器1的热源进口管12相连。

板式换热器1通过连接弯头11与减温装置2组装为一整体。蒸汽通过蒸汽进口管3进入减温装置2的壳体内，同时冷却水通过减温水进口管4进入减温装置2。冷却水通过减温水喷管7上的多个喷孔14喷出，形成水雾，与高温蒸汽接触，进行混合减温，对蒸汽进行一级减温。蒸汽逐渐向下进入丝网填料5，在丝网填料5内与冷却水进行深度混合,进行二级减温。通过控制冷却水的流量使蒸汽温度始终保持在150℃以下，然后被二级减温后的蒸汽和减温装置2内的减温冷却水，通过热源出口管6、连接弯头11和热源进口管12进入板式换热器1，被加热水通过被加热水进口管9进入板式换热器1进行热量交换。蒸汽和减温冷却水换热后成为疏水通过疏水出口管10流出，被加热水通过被加热水出口管8流出。完成蒸汽与被加热水的换热。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.汽水板式换热器，包括板式换热器，其特征是：所述的板式换热器通过连接弯头与减温装置相连，所述的减温装置包括壳体、蒸汽进口管、热源出口管、减温水进口管、减温水喷管和丝网填料，所述的蒸汽进口管和热源出口管分别设置在壳体的顶部和底部，所述的丝网填料设置在壳体的下部，热源出口管的上部，所述的丝网填料的上部壳体内设置有减温水喷管，所述的减温水喷管的下部与减温水进口管相连，所述的减温水进口管设置在壳体的一侧，所述的减温水喷管上设置有多个喷孔；所述的热源出口管通过连接弯头与板式换热器相连，所述的板式换热器上分别设置有被加热水出口管、被加热水进口管、热源进口管和疏水出口管，所述的被加热水出口管一端与被加热水进口管一端相连通，所述的热源进口管一端与疏水出口管一端相连通，所述的热源进口管的另一端与连接弯头相连。

2.根据权利要求1所述的汽水板式换热器，其特征是：所述的多个喷孔沿减温水喷管侧壁均匀设置。

3.根据权利要求1所述的汽水板式换热器，其特征是：所述的连接弯头分别通过连接法兰与减温装置下部的热源出口管和板式换热器的热源进口管相连。