CN205740405U - 一种换热管快拆模块及低温多效蒸发冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热管快拆模块及低温多效蒸发冷凝器，该快拆模块包括：刚性支架，包括相对设置的两个框架，且所述两个框架之间通过型材固定连接；且所述两个框架分别设置有管板；穿设在所述两个管板换热管。在上述技术方案中，通过将换热管穿设在刚性支架上，形成一个模块，在将换热管组装成冷凝器时，组装成的模块可以整体的放入到冷凝器的壳体内，在需要更换换热管时，可以直接将模块从冷凝器的壳体内取出后进行更换，从而避免在狭小的空间更换换热管，提高了冷凝器维修的效率。

Description

一种换热管快拆模块及低温多效蒸发冷凝器

技术领域

本实用新型涉及到低温多效蒸发冷凝器的技术领域，尤其涉及到一种换热管快拆模块及低温多效蒸发冷凝器。

背景技术

低温多效蒸发冷凝器是低温多效蒸馏海水淡化技术的主要设备，是内部设置海水喷淋系统与蒸汽冷凝换热管束的圆筒或矩形状密封容器。喷淋到换热管上的海水在蒸发器中受热蒸发脱盐，随着时间的推移换热管外面会产生腐蚀、结垢等问题，则降低了低温多效蒸发冷凝器的效率。

现有的换热管与壳体的连接方式主要是采用固定连接的方式，这种方式不能够方便快捷的对换热管和设备防腐等内部构造进行检查和维护。然而在热法海水淡化设备中换热管经常采用铝合金材料，他有强度高、材质轻、价格低、较耐海水腐蚀等诸多优点。为了提高传热效率和降低造价成本，换热管壁厚通常会选的壁厚较薄，这样带来的直接问题就是换热管的腐蚀余量考虑不够。在设备长期的生产运行当中就有可能就会出现“腐蚀穿管”等问题，进而降低设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种换热管快拆模块及低温多效蒸发冷凝器，用以解决换热管更换和增大设备检查、检修空间的问题。

本实用新型提供了一种换热管快拆模块，该模块包括：

刚性支架，包括相对设置的两个框架，且所述两个框架之间通过型材固定连接；且所述两个框架分别设置有管板；

穿设在所述两个管板换热管。

在上述技术方案中，通过将换热管穿设在刚性支架上，形成一个模块，在将换热管组装成冷凝器时，组装成的模块可以整体的放入到冷凝器的壳体内，在需要更换换热管时，可以直接将模块从冷凝器的壳体内取出后进行更换，从而避免在狭小的空间更换换热管，提高了冷凝器维修的效率。

优选的，所述刚性支架还包括设置在所述两个框架之间，并用于将相邻的型材固定连接的支架。提高支撑强度。

优选的，所述两个管板上设置有与所述换热管相对应的通孔，所述换热管穿设在与所述换热管相对应的通孔内；

所述刚性支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述换热管相对应的通孔。提高对换热管的支撑强度。

优选的，所述管板与低温多效蒸发冷凝器的外壳的端部密封连接。

优选的，所述两个管板分别为前端管板和后端管板，所述前端管板上设置有把手。方便施力。

优选的，所述刚性支架上设置有与低温多效蒸发冷凝器的外壳相配合的滑槽。方便快拆模块插入或拉出。

优选的，所述滑槽设置有多个滚轮。

本实用新型还提供了一种低温多效蒸发冷凝器，该冷凝器包括外壳，以及滑动装配在所述外壳内的换热管快拆模块，所述换热管快拆模块上述任一项所述的换热管快拆模块。

在上述技术方案中，通过将换热管穿设在刚性支架上，形成一个模块，在将换热管组装成冷凝器时，组装成的模块可以整体的放入到冷凝器的壳体内，在需要更换换热管时，可以直接将模块从冷凝器的壳体内取出后进行更换，从而避免在狭小的空间更换换热管，提高了冷凝器维修的效率。

优选的，所述外壳内设置有轨道，所述轨道上设置有多个与所述滑道配合的滚轮，在所述支架上具有滑槽时，所述滑槽滑动装配在所述轨道上。

优选的，所述两个管板分别与所述外壳密封连接。

优选的，所述两个管板分别为前端管板和后端管板，所述前管板通过连接件与所述外壳固定连接。

优选的，所述换热管快拆模块的个数为多个，且沿所述换热管径向相邻的若干个快拆模块之间通过管箱隔板连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的低温多效蒸发冷凝器的结构示意图；

图2是图1中B处的局部放大图；

图3是图1中C处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的低温多效蒸发冷凝器的后视图；

图5为本实用新型实施例提供的低温多效蒸发冷凝器的前视图；

图6为本实用新型实施例提供的图1中A-A剖视图；

图7为图6中D处的放大图。

附图标记：

1-外壳 11-轨道 2-换热管快拆模块

21-前端管板 211-把手 22-型材

221-滑槽 23-后端管板 24-换热管

25-支架 26-框架 27-密封垫

28-框架 29-支撑板 3-管箱隔板

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实 用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种换热管快拆模块，该快拆模块包括：

刚性支架，包括相对设置的两个框架，且两个框架之间通过型材固定连接；且两个框架分别设置有管板；

穿设在两个管板换热管。

在上述实施例中，通过将换热管穿设在刚性支架上，形成一个模块，在将换热管组装成冷凝器时，组装成的模块可以整体的放入到冷凝器的壳体内，在需要更换换热管时，可以直接将模块从冷凝器的壳体内取出后进行更换，从而避免在狭小的空间更换换热管，提高了冷凝器维修的效率。

为了方便理解本实用新型实施例提供的换热管快拆模块，下面结合附图以及具体的实施例进行详细的说明。

如图1、图2及图3所示，图1示出了本实施例提供的低温多效蒸发冷凝器的结构示意图，图2是图1中C处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图。在本实施例中，换热管24通过刚性支架支撑，该刚性支架包括两个框架26、28，且两个框架上覆盖有管板，且两个框架26、28之间通过型材22进行固定。换热管24在固定时，直接插设在两个管板上。为了方便描述，在刚性支架穿入到冷凝器的壳体内时，露在外面的管板为前端管板21，位于壳体内的管板为后端管板23。

在具体的，两个框架26、28的形状相同，并可采用不同的形状，如矩形框架、三角形框架或者五边形、六边形框架等，在本具体实施例中，框架采用矩形框架。并且两个矩形框架之间通过型材22连接固定成一体，在具体连接时，至少矩形框架的四个角分别连接一个型材22，形成一个长方体框架结构。更佳的，也可以在矩形框架的四个边架上连接型材22，从而提高形成的刚性支架的强度。在具体设置时，该型材22可以采用型钢或者三角钢等常见的型材22，具有良好的耐腐蚀以及强度。

在前端管板21及后端管板23分别设置在两个框架26、28上时，通过密封垫27将管板与框架26、28之间密封连接起来。

此外，作为一种优选的实施例，为了进一步提高支架25的支撑强度，较佳的，该刚性支架还包括设置在两个框架26、28之间，并用于将相邻的型材22固定连接的支架25。通过设置的支架25将型材22之间连接起来，从而提高了型材22的支撑强度，更佳的，支架25设置在两个框架26、28的中间位置，或者，支架25的个数为多个，且多个支架25间隔设置在两个框架26、28之间。对于采用较长的型材22时，型材22中间部分由于受到重力的影响会出现一定的下坠的情况，通过设置的支架25有效的避免了型材22的下坠，提高了刚性支架的整体强度。

更佳的，在采用支架25结构是，支架25上设置了支撑板29，该支撑板29平行于管板，在换热管24设置时，换热管24依次穿过前端管板21、支撑板29以及后端管板23，通过设置的支撑板29支撑换热管24进一步的提高了换热管24的支撑强度。在具体设置时，管板、支撑板29上设置有与换热管24相对应的通孔，具体的，在管板上设置有阵列排列的通孔，该通孔用于固定换热管24，在换热管24设置时，换热管24穿过前端管板21上的通孔插入到刚性支架内，并在后端管板23上穿出。并且在穿设过程中，换热管24穿过支撑板29上的通孔。从而中间部位通过支撑板29支撑，提高了换热管24的支撑强度。

在快拆模块插入到外壳1内形成冷凝器时，两个管板与低温多效蒸发冷凝器的外壳1的端部密封连接。具体的，如图1、图2及图3所示，外壳1为贯通的外壳，刚性支架的后端管板23小于外壳1的内腔室，并可插入到外壳1内，且后端管板23连接的框架28的外侧套设有密封垫27。在后端管板23插入到外壳1内时，密封垫27将外壳1与框架28之间的间隙密封。此外，前端管板21的尺寸大于外壳1内腔的尺寸，具体的，如图2及图3所示，两个矩形框架26、28均采用U形的槽钢制作，在具体制作时，前端管板21连接的U 形槽钢采用开口向外的方式焊接成框架26，后端管板23连接的U形槽钢采用开口向内的方式焊接形框架28。在推入快拆模块时，当快拆模块到位时，前端管板21连接的框架26抵压在外壳1上。并通过连接件将前端管板21与外壳1固定连接，且在连接处设置有密封垫27，以实现前快拆模块与外壳1之间的密封要求。

如图4所示，在上述实施例中，为了方便推入或者拉出快拆模块，较佳的，在前端管板21上设置有把手211。在维修时，操作者可以通过把手211施力，方便的将快拆模块从外壳1内拉出。

由上述描述可以看出，本实施例采用的快拆模块在放入到外壳1时，采用滑入的方式。为了降低快拆模块在滑动时的阻力，同时方便快拆模块的推入或者拉出。如图6及图7所示，较佳的，刚性支架上设置有与低温多效蒸发冷凝器的外壳1相配合的滑槽221。相对应的外壳1内设置有轨道11，该滑槽221与轨道11的配合，实现了快拆模块的快速推入以及拉出。避免快拆模块在推入或者拉出时与外壳1卡在一起，增加安装或拆卸的难度。

更佳的，为了降低轨道11与滑槽221之间的摩擦力，较佳的，滑槽221设置有多个滚轮。

继续参考图1，本实用新型实施例还提供了一种低温多效蒸发冷凝器，该冷凝器包括外壳1，以及滑动装配在外壳1内的换热管快拆模块2，换热管快拆模块2上述任一项的换热管快拆模块2。

在上述实施例中，通过将换热管24穿设在刚性支架上，形成一个模块，在将换热管24组装成冷凝器时，组装成的模块可以整体的放入到冷凝器的壳体内，在需要更换换热管24时，可以直接将模块从冷凝器的壳体内取出后进行更换，从而避免在狭小的空间更换换热管24，提高了冷凝器维修的效率。

在一个具体的实施例方式中，外壳1内设置有轨道11，轨道11上设置有多个与滑道配合的滚轮，在支架25上具有滑槽221时，滑槽221滑动装配在轨道11上。通过滑槽221与轨道11的配合，实现了快拆模块的快速推入以及 拉出。避免快拆模块在推入或者拉出时与外壳1卡在一起，增加安装或拆卸的难度。

在具体设置时，两个管板分别与外壳1密封连接。具体的，在推入快拆模块时，外壳1为贯通的外壳1，刚性支架的后端管板23小于外壳1的内腔室，并可插入到外壳1内，且后端管板23连接的框架28的外侧套设有密封垫27。在后端管板23插入到外壳1内时，密封垫27将外壳1与框架28之间的间隙密封。当快拆模块到位时，前端管板21连接的框架26抵压在外壳1上。并通过连接件将前端管板21与外壳1固定连接，且在连接处设置有密封垫27，以实现前快拆模块与外壳1之间的密封要求。

如图1及图5所示，在一个具体的实施例中，换热管快拆模块2的个数为多个，且沿所述换热管24长度方向相邻的两个快拆模块之间通过管箱隔板3连接。以图1所示的为例，沿换热管24长度方向设置的两个快拆模块之间通过管箱隔板3连接。具体的，换热管24在穿设时，分别外露在前端管板21及后端管板23外，且在两个快拆模块连接时，两个快拆模块的前端管板21和后端管板23之间设置了管箱隔板3，且两个快拆模块的换热管24均拆入到管箱隔板3内，实现两个快拆模块的水的流通。通过采用上述结构，可以实现在外壳1内组装多个快拆模块，提高冷凝的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种换热管快拆模块，其特征在于，包括：

刚性支架，包括相对设置的两个框架，且所述两个框架之间通过型材固定连接；且所述两个框架分别设置有管板；所述刚性支架上设置有与低温多效蒸发冷凝器的外壳相配合的滑槽；

穿设在所述两个管板的换热管。

2.如权利要求1所述的换热管快拆模块，其特征在于，所述刚性支架还包括设置在所述两个框架之间，并用于将相邻的型材固定连接的支架。

3.如权利要求2所述的换热管快拆模块，其特征在于，所述两个管板上设置有与所述换热管相对应的通孔，所述换热管穿设在与所述换热管相对应的通孔内；

所述刚性支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述换热管相对应的通孔。

4.如权利要求3所述的换热管快拆模块，其特征在于，所述管板与低温多效蒸发冷凝器的外壳的端部密封连接。

5.如权利要求4所述的换热管快拆模块，其特征在于，所述两个管板分别为前端管板和后端管板，所述前端管板上设置有把手。

6.如权利要求5所述的换热管快拆模块，其特征在于，所述滑槽设置有多个滚轮。

7.一种低温多效蒸发冷凝器，其特征在于，包括外壳，以及滑动装配在所述外壳内的换热管快拆模块，所述换热管快拆模块为如权利要求1～5任一项所述的换热管快拆模块。

8.如权利要求7所述的低温多效蒸发冷凝器，其特征在于，所述外壳内设置有轨道，所述轨道上设置有多个与所述滑槽配合的滚轮，所述滑槽滑动装配在所述轨道上。

9.如权利要求7所述的低温多效蒸发冷凝器，其特征在于，所述两个管 板分别与所述外壳密封连接。

10.如权利要求9所述的低温多效蒸发冷凝器，其特征在于，所述两个管板分别为前端管板和后端管板，所述前端管板通过连接件与所述外壳固定连接。

11.如权利要求9所述的低温多效蒸发冷凝器，其特征在于，所述换热管快拆模块的个数为多个，且沿所述换热管径向相邻的若干个快拆模块之间通过管箱隔板连接。