CN205605430U - 一种压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机，包括：一壳体；一压缩部件，设置于壳体内；一定子，通过胶黏剂粘结于壳体的内壁；一转子，插置于定子中，转子和定子之间具有间隙；以及一曲轴，联接到转子，将转子的旋转力传递到压缩部件。本实用新型的压缩机能消除壳体作用在定子上径向向内的作用力，一方面，改善定子受力，降低电机铁损进而提高电机效率。另一方面，取代现有过盈抱紧力固定的方式，消除了电机定子内表面由于作用力产生的凹凸不平状甚至倾斜、翘片、断片，改善定转子之间的间隙，从而改善了压缩机的噪音、性能及增加了压缩机的可靠性。最后，胶黏剂具有弹性的阻尼效果，可以改善原来的刚性连接结构，有效避免电机部噪音向外传播。

Description

一种压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种通过粘结方式固接定子与壳体的压缩机。

背景技术

目前的滚动转子式压缩机中电机定子部分的装配方式是采取热套的方式直接固定在压缩机壳体上的。图1为现有技术的压缩机的局部剖面图。图2为现有技术的压缩机的俯视图。如图1和2所示，现有技术的压缩机中包括壳体1’、压缩部件(图中未示出)、定子2’、转子3’以及曲轴4’。压缩部件设置于壳体1’内。定子2’通过热套的方式直接固定在于壳体1’的内壁，定子2’与壳体1’之间采用过盈配合。转子3’插置于定子2’中，转子3’和定子2’之间具有间隙。曲轴4’联接到转子3’，将转子3’的旋转力传递到压缩部件。由于二者采用了过盈的配合方式，定子2’受到壳体1’径向向内的较大作用力F。

这种结构存在以下问题：

(1)作用力的影响：①在此作用力下，由于壳体系钣金件焊接而成，加工质量不佳，热套后导致定子硅钢片向内突出，整个内表面呈凹凸不平状，影响定转子之间的间隙，从而对压缩机的噪音、可靠性产生较大影响。②电机铁损增加，效率降低。

(2)冲片精度有限，定子内径、外径同轴度大。

(3)大机种，冷压行程太长，不适合。一体化机架又不方便热套。

(4)定子外径直接和壳体接触，完全刚性振桥连接。

有鉴于此，发明人提供了一种通过粘结方式固接定子与壳体的压缩机。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种压缩机，克服了现有技术的困难，能消除壳体作用在定子上径向向内的作用力，从而消除了电机定子内表面由于作用力产生的凹凸不平状，改善定转子之间的间隙，从而改善了压缩机的噪音性能及增加了压缩机的可靠性。

根据本实用新型的一个方面，提供一种压缩机，包括：

一壳体；

一压缩部件，设置于所述壳体内；

一定子，通过胶黏剂粘结于所述壳体的内壁；

一转子，插置于所述定子中，所述转子和定子之间具有间隙；以及

一曲轴，联接到所述转子，将所述转子的旋转力传递到压缩部件。

优选地，所述壳体的内径与所述定子的外径为间隙装配。

优选地，所述胶黏剂被涂抹于所述壳体的内壁和/或所述定子的外壁。

优选地，所述胶黏剂为耐高温、耐冷媒及耐冷冻油的树脂。

优选地，所述壳体的内壁和/或所述定子的外壁还涂有固化剂。

由于使用了以上技术，本实用新型的压缩机能消除壳体作用在定子上径向向内的作用力，一方面，改善定子受力，降低电机铁损进而提高电机效率。另一方面，取代现有过盈抱紧力固定的方式，消除了电机定子内表面由于作用力产生的凹凸不平状甚至倾斜、翘片、断片，改善定转子之间的间隙，从而改善了压缩机的噪音、性能及增加了压缩机的可靠性。最后，胶黏剂具有弹性的阻尼效果，可以改善原来的刚性连接结构，有效避免电机部噪音向外传播。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

图1为现有技术的压缩机的局部剖面图；

图2为现有技术的压缩机的俯视图；

图3为本实用新型的第一实施例的压缩机的局部剖面图；

图4为本实用新型的第一实施例的压缩机的俯视图；

图5为本实用新型的第二实施例的压缩机的局部剖面图；

图6为本实用新型的第二实施例的压缩机的俯视图；

图7为本实用新型的第三实施例的压缩机的局部剖面图；以及

图8为本实用新型的第三实施例的压缩机的俯视图。

附图标记

1’ 壳体

2’ 定子

3’ 转子

4’ 曲轴

1 壳体

2 定子

3 转子

4 曲轴

5 胶黏剂

6 固化剂

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

第一实施例

图3为本实用新型的第一实施例的压缩机的局部剖面图。图4为本实用新型的第一实施例的压缩机的俯视图。如图3和4所示，本实用新型的第一种压缩机包括：壳体1、压缩部件(图中未示出)、定子2、转子3以及曲轴4。压缩部件设置于所述壳体1内。定子2通过胶黏剂5粘结于所述壳体1的内壁。转子3插置于所述定子2中，所述转子3和定子2之间具有间隙。曲轴4联接到所述转子3，将所述转子3的旋转力传递到压缩部件。所述壳体1的内径与所述定子2的外径为间隙装配。所述胶黏剂5被涂抹于所述壳体1的内壁或所述定子2的外壁，当然地，也可以同时涂抹于所述壳体1的内壁和所述定子2的外壁。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种一体化机架的电机固定结构，包括中空的压缩机壳体1和固定在压缩机壳体1内的电机定子2，所述压缩机壳体1的内壁与电机定子2的外壁之间通过胶黏剂5固定连接。一体化机架的电机固定结构，其中：所述胶黏剂5直接涂抹于所述壳体1的内壁或所述定子2的外壁，当然地，也可以同时涂抹于所述壳体1的内壁和所述定子2的外壁，通过静置一段时间后，胶黏剂5固化，电机定子2和壳体1紧密固定连接在一起，由于胶黏剂5的作用，二者之间具有很强的结合力，但不以此为限。一体化机架的电机固定结构，其中：所述胶黏剂5为耐高温、耐冷媒及耐冷冻油的树脂。

本实用新型能消除壳体1作用在定子2上径向向内的作用力，从而改善电机定子2内表面的凹凸不平状，改善定转子3之间的间隙；同时定子2外径同壳体1内径为间隙装配，可以从工艺角度调整装配的精度。

第二实施例

图5为本实用新型的第二实施例的压缩机的局部剖面图。图6为本实用新型的第二实施例的压缩机的俯视图。如图5和6所示，本实用新型的第二种压缩机包括：壳体1、压缩部件(图中未示出)、定子2、转子3以及曲轴4。压缩部件设置于所述壳体1内。所述壳体1的内壁涂抹固化剂6，所述定子2的外壁涂抹所述胶黏剂5，所述胶黏剂5与所述固化剂6紧密固定。转子3插置于所述定子2中，所述转子3和定子2之间具有间隙。曲轴4联接到所述转子3，将所述转子3的旋转力传递到压缩部件。所述壳体1的内径与所述定子2的外径为间隙装配。

与第一实施例中仅仅使用胶黏剂5相比，第二实施例中的胶黏剂5与固化剂6的组合可以加速固化，固化所需的时间缩短为几秒内至几十秒内，缩短了装配时间。固化剂6是加速固化的挥发性物质，通过与胶黏剂5结合成一体或挥发后逸出。

本实用新型的第二实施例的压缩机同样能消除壳体1作用在定子2上径向向内的作用力，从而改善电机定子2内表面的凹凸不平状，改善定转子3之间的间隙；同时定子2外径同壳体1内径为间隙装配，可以从工艺角度调整装配的精度。

第三实施例

图7为本实用新型的第三实施例的压缩机的局部剖面图。图8为本实用新型的第三实施例的压缩机的俯视图。如图7和8所示，本实用新型的第三种压缩机包括：壳体1、压缩部件(图中未示出)、定子2、转子3以及曲轴4。压缩部件设置于所述壳体1内。所述壳体1的内壁涂抹所述胶黏剂5，所述定子2的外壁涂抹固化剂6，所述胶黏剂5与所述固化剂6紧密固定。转子3插置于所述定子2中，所述转子3和定子2之间具有间隙。曲轴4联接到所述转子3，将所述转子3的旋转力传递到压缩部件。所述壳体1的内径与所述定子2的外径为间隙装配。

同样地，与第一实施例中仅仅使用胶黏剂5相比，第三实施例中的胶黏剂5与固化剂6的组合可以加速固化，固化所需的时间缩短为几秒内至几十秒内，缩短了装配时间。固化剂6是加速固化的挥发性物质，通过与胶黏剂5结合成一体或挥发后逸出。

本实用新型的第三实施例的压缩机同样能消除壳体1作用在定子2上径向向内的作用力，从而改善电机定子2内表面的凹凸不平状，改善定转子3之间的间隙；同时定子2外径同壳体1内径为间隙装配，可以从工艺角度调整装配的精度。

其他实施例

在实用新型的其他实施例中，在壳体的内壁以及定子的外壁均涂抹固化剂，进一步加速胶黏剂的固化。

综上可知，本实用新型的压缩机能消除壳体作用在定子上径向向内的作用力，一方面，改善定子受力，降低电机铁损进而提高电机效率。另一方面，取代现有过盈抱紧力固定的方式，消除了电机定子内表面由于作用力产生的凹凸不平状甚至倾斜、翘片、断片，改善定转子之间的间隙，从而改善了压缩机的噪音、性能及增加了压缩机的可靠性。最后，胶黏剂具有弹性的阻尼效果，可以改善原来的刚性连接结构，有效避免电机部噪音向外传播。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

一壳体(1)；

一压缩部件，设置于所述壳体(1)内；

一定子(2)，通过胶黏剂(5)粘结于所述壳体(1)的内壁；

一转子(3)，插置于所述定子(2)中，所述转子(3)和定子(2)之间具有间隙；以及

一曲轴(4)，联接到所述转子(3)，将所述转子(3)的旋转力传递到压缩部件。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述壳体(1)的内径与所述定子(2)的外径为间隙装配。

3.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于：所述胶黏剂(5)被涂抹于所述壳体(1)的内壁。

4.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于：所述胶黏剂(5)被涂抹于所述定子(2)的外壁。

5.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于：所述胶黏剂(5)被涂抹于所述壳体(1)的内壁和所述定子(2)的外壁。

6.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述胶黏剂(5)为耐高温、耐冷媒及耐冷冻油的树脂。

7.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述壳体(1)的内壁还涂有固化剂(6)。

8.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述定子(2)的外壁还涂有固化剂(6)。

9.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述壳体(1)的内壁和所述定子(2)的外壁均涂有固化剂(6)。