CN206559152U - 磁环转子和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁环转子和电机，所述用于电机的磁环转子包括转子铁芯和磁环，磁环套接在转子铁芯的外侧，转子铁芯上具有沿轴线延伸的通孔，转子铁芯的两端均连接有端板，且两个端板分别压住磁环的两端，两个端板均与转子铁芯相对固定地连接，且两个端板的中部均形成有与转子铁芯上的通孔对应的中心孔。根据本实用新型实施例的用于电机的磁环转子，设置了端板将磁环相对固定地安装在转子铁芯上，转子铁芯与磁环之间的配合更加稳定。

Description

磁环转子和电机

技术领域

本实用新型设计动力设备技术领域，特别涉及一种用于电机的磁环转子和具有该磁环转子的电机。

背景技术

相关技术中，磁环转子中的磁环与转子或转轴之间的配合不稳定，且可靠性差。

另外，相关技术中的磁环转子结构，为了轴向限位，将转子铁芯设置成有一段盖在磁环端面上，造成漏磁增加，降低电机效率，进而影响压缩机COP。所以如何解决压缩机用永磁同步电机的磁环转子的固定问题，一直被电机设计者所关注。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电机的磁环转子，提高了稳定性和安全性。

本实用新型还提出了一种具有该磁环转子的电机。

根据本实用新型实施例的用于电机的磁环转子，包括转子铁芯和磁环，所述磁环套接在所述转子铁芯的外侧，所述转子铁芯上具有沿轴线延伸的通孔，所述转子铁芯的两端均连接有端板，且两个所述端板分别压住所述磁环的两端，两个所述端板均与所述转子铁芯相对固定地连接，且两个所述端板的中部均形成有与所述转子铁芯上的通孔对应的中心孔。

根据本实用新型实施例的用于电机的磁环转子，设置了端板将磁环相对固定地安装在转子铁芯上，转子铁芯与磁环之间的配合更加稳定。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于电机的磁环转子，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述磁环的至少一端凸出所述转子铁芯的端面。

在本实用新型的一个实施例中，所述端板为具有弹性的端板。

在本实用新型的一个实施例中，所述端板包括中心环以及与所述中心环相连并向外发散以压住所述磁环端面的多个支部，所述中心环与所述转子铁芯相连；或所述端板包括内环、外环以及连接所述外环内周沿和所述内环外周沿的连接部，所述内环与所述转子铁芯相连，所述外环压在所述磁环的端面上，所述连接部为圆环或沿所述磁环的周向间隔布置的多个连接块。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁环转子还包括：铆钉，所述铆钉穿过所述转子铁芯和两个所述端板并将所述转子铁芯和两个所述端板铆接在一起。

在本实用新型的一个实施例中，所述铆钉包括一个或沿所述转子铁芯的轴向间隔布置的多个。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁环嵌套设置在所述转子铁芯的外周面上，所述转子铁芯与所述磁环过渡配合或间隙配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述转子铁芯的外周面与所述磁环的内周面粘接；和/或所述转子铁芯的外周面与所述磁环的内周面中的至少一个上设置有滚花或压花。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁环的端面和所述端板的表面粘接；和/或所述磁环的端面和所述端板的表面中的至少一个上设置有滚花或压花。

本实用新型还提出了一种电机，包括：电机定子；磁环转子，所述磁环转子可转动地嵌套于所述电机定子内，所述磁环转子为前述的用于电机的磁环转子。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的磁环转子的剖视图。

图2是图1示出的磁环转子中端板的剖视图。

图3和图4是本实用新型不同实施例的磁环转子中端板的示意图。

图5是本实用新型一个实施例的磁环转子中磁环沿轴向的视图。

附图标记：磁环转子1，转子铁芯11，磁环12，端板13，铆钉14，第一部分131，第二部分132，第三部分133，通孔101，中心孔102，铆钉孔103，

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型实施例的用于电机的磁环转子1。

如图1，根据本实用新型实施例的用于电机的磁环转子1，包括转子铁芯11和磁环12。

具体而言，所述磁环12套接在所述转子铁芯11的外侧，所述转子铁芯11上具有沿轴线延伸的通孔101，所述转子铁芯11的两端均连接有端板13，且两个所述端板13分别压住所述磁环12的两端，两个所述端板13均与所述转子铁芯11相对固定地连接，且两个所述端板13的中部均形成有与所述转子铁芯11上的通孔101对应的中心孔102。

也就是说，端板13相对固定地安装在转子铁芯11上，然后采用端板13压住磁环12，通过端板13实现转子铁芯11与磁环12相对固定的连接，从而提高磁环转子1的安全性和稳定性。

根据本实用新型实施例的用于电机的磁环转子1，设置了端板13将磁环12相对固定地安装在转子铁芯11上，转子铁芯11与磁环12之间的配合更加稳定。

而且，由于设置了端板13，转子铁芯11与磁环12之间的配合不再需要过紧，从而可以避免由于转子铁芯11与磁环12过盈配合时导致磁环12破损的问题，提高了磁环12与转子铁芯11的配合稳定性和制作的良品率。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于电机的磁环转子1，还可以具有如下附加的技术特征：

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述磁环12的至少一端凸出所述转子铁芯11的端面。减小了转子铁芯11对磁环12的影响，提高磁环12的感应强度。

而且，由于磁环12的端部凸出转子铁芯11的端面，可以使得固定于转子铁芯11上的端板13更加容易稳定地定位磁环12，从而提高磁环12的定位效果和稳定性。

优选地，所述端板13为具有弹性的端板13。具有弹性的端板13可以起到压紧力更大的效果，使得磁环12的定位更加稳定，而且，具有弹性的端板13，弹性变形较好，在端板13出现变形后，很容易回复到原先压紧磁环12的状态，从而提高了磁环转子1的稳定性，并在磁环转子1受到震动时，不会出现端板13定位失效的问题。

对于端板13对磁环12的定位方式，本实用新型提供了一些具体的示例。

在本实用新型的一个示例中，所述端板13包括中心环(参照图3或图4中的第一部分131)以及多个支部(参照图3或图4中的第二部分132和第三部分133)，支部与所述中心环相连并向外发散以压住所述磁环12端面的，所述中心环与所述转子铁芯11相连。

在本实用新型的另一示例中，所述端板13包括内环(参照图3或图4中的第一部分131)、外环(参照图3或图4中的第二部分132)以及连接部(参照图3或图4中的第三部分133)，连接部连接所述外环内周沿和所述内环外周沿，所述内环与所述转子铁芯11相连，所述外环压在所述磁环12的端面上，所述连接部为圆环或沿所述磁环12的周向间隔布置的多个连接块(参照图4)。

还可以将端板13设置成包括外圆环和定位部，定位部与外圆环相连并向外圆环内延伸，而将定位部与转子铁芯11相对固定地连接，将外圆环压在磁环12的端面上。

当然，本实用新型中端板13的定位方式和结构并非仅仅如上所述，本实用新型无法进行穷举，但是，可以通过固定在转子铁芯11上的端板13压紧磁环12的技术方案均在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述磁环转子1还包括铆钉14，所述铆钉14穿过所述转子铁芯11和两个所述端板13并将所述转子铁芯11和两个所述端板13铆接在一起。通过铆钉14的铆接，可以提高磁环转子1的结构强度和稳定性。

优选地，所述铆钉14包括一个或沿所述转子铁芯11的轴向间隔布置的多个。

如图1，在本实用新型的一个实施例中，所述磁环12嵌套设置在所述转子铁芯11的外周面上，所述转子铁芯11与所述磁环12过渡配合或间隙配合。避免过度配合造成磁环12损坏。

另外，在本实用新型中，所述转子铁芯11的外周面与所述磁环12的内周面粘接。还可以在转子铁芯11的外周面与所述磁环12的内周面中的至少一个上设置有滚花或压花。从而使得转子铁芯11和磁环12更好地连接在一起。

还可以将所述磁环12的端面和所述端板13的表面粘接。或者在所述磁环12的端面和所述端板13的表面中的至少一个上设置有滚花或压花。

当然，上述转子铁芯11的外周面与磁环12的内周面粘接以及增大摩擦力、磁环12端面与端板13粘接以及增加摩擦力等技术方案，可以结合在一起，例如，可以同时在转子铁芯11的外周面和磁环12的内周面设置滚花并在转子铁芯11的外周面和磁环12的内周面之间填充胶，并且在端板13的表面和磁环12的端面设置滚花并在端板13的表面和磁环12的端面之间填充胶。

参照图5，磁环12端面上设有滚花。

本实用新型还提出了一种电机，包括：电机定子和磁环转子1。所述磁环转子1可转动地嵌套于所述电机定子内，所述磁环转子1为前述的用于电机的磁环转子1。电机的稳定性高。

下面参照附图描述本实用新型具体实施例的磁环转子1。

图1是本实用新型的磁环转子1结构剖面图。该转子包括转子铁芯11、磁环12、弹性端板13和铆钉14，弹性端板13包含第一部分131、第二部分132和第三部分133，第一部分131和第二部分132同心设置，由第三部分133连接，第一部分131设于转子铁芯11的端面上，第二部分132设于磁环12的端面上。转子铁芯11和弹性端板13第一部分131均设有中心孔101和铆钉孔103。铆钉14设于铆钉孔103内。磁环12套在转子铁芯11外周面上，并通过弹性端板13和铆钉14与转子铁芯11固定。本实用新型的磁环转子1结构可以在保证低成本的同时，加强磁环12和转子铁芯11的安装稳固性，提高磁环12和转子铁芯11的同心度，从而有利于减小转子振动、降低噪音、提高电机性能。

图2～4是本实用新型的端板13图。所述弹性端板13有两个，分别设于所述转子铁芯11的两端。为降低磁环12端部漏磁，优选的，转子铁芯11设成低于磁环12。所述弹性端板13的第三部分133由一个面或者多个面构成。为加大端板13与磁环12端面的摩擦系数，优选的，所述弹性端板13的第二部分132与磁环12端面配合的那一面进行滚花工艺。

图5是本实用新型的磁环12俯视图。优选的，所述磁环12端面进行压花工艺，所述磁环12端面和弹性端板13的第二部分132之间用胶水填充。压花一方面可以加大磁环12端面与端板13之间的摩擦系数，使配合更紧固，另一方面可以减小胶水的流动性，方便填充更多胶水。优选的，所述磁环12采用Halbach技术进行充磁，可以使气隙磁密更正弦。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于电机的磁环转子，其特征在于，包括转子铁芯和磁环，所述磁环套接在所述转子铁芯的外侧，所述转子铁芯上具有沿轴线延伸的通孔，所述转子铁芯的两端均连接有端板，且两个所述端板分别压住所述磁环的两端，两个所述端板均与所述转子铁芯相对固定地连接，且两个所述端板的中部均形成有与所述转子铁芯上的通孔对应的中心孔。

2.根据权利要求1所述的用于电机的磁环转子，其特征在于，所述磁环的至少一端凸出所述转子铁芯的端面。

3.根据权利要求1所述的用于电机的磁环转子，其特征在于，所述端板为具有弹性的端板。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于电机的磁环转子，其特征在于，

所述端板包括中心环以及与所述中心环相连并向外发散以压住所述磁环端面的多个支部，所述中心环与所述转子铁芯相连；或

所述端板包括内环、外环以及连接所述外环内周沿和所述内环外周沿的连接部，所述内环与所述转子铁芯相连，所述外环压在所述磁环的端面上，所述连接部为圆环或沿所述磁环的周向间隔布置的多个连接块。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的用于电机的磁环转子，其特征在于，所述磁环转子还包括：

铆钉，所述铆钉穿过所述转子铁芯和两个所述端板并将所述转子铁芯和两个所述端板铆接在一起。

6.根据权利要求5所述的用于电机的磁环转子，其特征在于，所述铆钉包括一个或沿所述转子铁芯的轴向间隔布置的多个。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的用于电机的磁环转子，其特征在于，所述磁环嵌套设置在所述转子铁芯的外周面上，所述转子铁芯与所述磁环过渡配合或间隙配合。

8.根据权利要求1所述的用于电机的磁环转子，其特征在于，

所述转子铁芯的外周面与所述磁环的内周面粘接；和/或

所述转子铁芯的外周面与所述磁环的内周面中的至少一个上设置有滚花或压花。

9.根据权利要求1或8所述的用于电机的磁环转子，其特征在于，

所述磁环的端面和所述端板的表面粘接；和/或

所述磁环的端面和所述端板的表面中的至少一个上设置有滚花或压花。

10.一种电机，其特征在于，包括：

电机定子；

磁环转子，所述磁环转子可转动地嵌套于所述电机定子内，所述磁环转子为根据权利要求1-9中任一项所述的用于电机的磁环转子。