CN205605155U - 一种桩基清孔冲击钻捞渣桶 - Google Patents

Abstract

一种桩基清孔冲击钻捞渣桶，包括一个底部边沿焊接有圆环（3）的空心圆管（1），空心圆管（1）底部的Z字型转轴（4）上边设置有内部半圆盖板（5），Z字型转轴（4）下边设置有外部半圆盖板（6），内部半圆盖板（5）底部固定有撑杆（7），空心圆管（1）底部的Z字型转轴（4）位置设置有自弹式倒钩紧锁开关（8），外部半圆盖板（6）底部设置有配重（9），且外部半圆盖板（6）与配重（9）的重量之和大于内部半圆盖板（5）与撑杆（7）的重量之和，外部半圆盖板（6）上设置有盖板闭合提绳（10）。保证了施工进度的同时控制了孔内泥浆性能的稳定，节约了时间减少了扩孔和塌孔现象的发生，保证了桩基施工进度和安全质量。

Description

一种桩基清孔冲击钻捞渣桶

技术领域

本实用新型涉及一种捞渣桶，更具体的说涉及一种桩基清孔冲击钻捞渣桶，属于桩基础施工技术领域。

背景技术

在桩基施工中，对一些复杂地质环境进行冲孔的施工中，当孔深满足要求后必须清除孔内沉渣时，现有的清孔手段均为成孔后采取正循环泥浆置换法或反循环气举法。

正循环泥浆置换法通常首先需要调配泥浆密度、粘度等指标，然后使用循环泥浆冲孔使沉渣悬浮出孔；但是，该种方法清孔时间较长，程序复杂，在实际施工中，由于泥浆密度的变化往往有大量沉渣悬浮孔内难以清理、不能清出而影响施工进度，或出现泥浆密度不足以护壁而造成塌孔等问题。反循环气举法清孔效率高但易造成孔壁坍塌形成塌孔，尤其是若冲孔施工过程中遇到地下障碍物、粉细砂互层及砂砾岩，进而引发沉渣较厚、易塌孔，会严重影响钻孔施工的进度和安全质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的桩基清孔出现的难以清理、易塌孔等问题，提供一种桩基清孔冲击钻捞渣桶。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种桩基清孔冲击钻捞渣桶，包括一个一端开口的空心圆管，所述空心圆管顶部侧壁边缘对称设置有悬挂孔，空心圆管底部边沿焊接有圆环，空心圆管底部沿直径设置有圆柱状Z字型转轴，所述的Z字型转轴上边于空心圆管内部设置有内部半圆盖板，Z字型转轴下边于空心圆管外部设置有外部半圆盖板，所述的内部半圆盖板底部半圆中间固定有撑杆，空心圆管底部内侧边缘Z字型转轴位置设置有自弹式倒钩紧锁开关，所述的外部半圆盖板底部设置有配重，且外部半圆盖板与配重的重量之和大于内部半圆盖板与撑杆的重量之和，外部半圆盖板上设置有盖板闭合提绳。

所述的圆环内直径小于空心圆管内直径80mm。

所述内部半圆盖板和外部半圆盖板的直径分别小于空心圆管底部直径20mm。

所述的撑杆是直径为30mm圆柱状杆，撑杆的长度为1/4空心圆管底部直径。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在冲击钻孔桩施工过程中遇到沉渣过厚难以进尺情况下，拆除冲击钻头，换装本捞渣桶，在孔内上下提升幅度1-2米时，向上提起即可捞出沉渣，加快了冲击进尺；在桩基成孔后沉渣难以清理时，一次吊挂后清理沉渣，保证了施工进度的同时控制了孔内泥浆性能的稳定，节约了时间减少了扩孔和塌孔现象的发生，保证了桩基施工进度和安全质量，相比泥浆循环清孔，施工速度快、性能稳定。

2、设计新颖，结构简单，造价低廉，适用性强，操作简便、安全、高效，尤其适用于各类复杂地质的冲孔清孔施工，可广泛应用。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型仰视图。

图中，空心圆管1，悬挂孔2，圆环3，Z字型转轴4，内部半圆盖板5，外部半圆盖板6，撑杆7，自弹式倒钩紧锁开关8，配重9，盖板闭合提绳10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1-图3，一种桩基清孔冲击钻捞渣桶，特别适用于在冲孔中打捞大颗粒钻渣，包括一个一端开口的空心圆管1，所述空心圆管1顶部侧壁边缘对称设置有悬挂孔2，空心圆管1底部边沿焊接有圆环3。空心圆管1底部沿直径设置有圆柱状Z字型转轴4，所述的Z字型转轴4两边各安装有半圆盖板，在Z字型转轴4上边于空心圆管1内部设置有内部半圆盖板5，即内部半圆盖板5位于空心圆管1内部；Z字型转轴4下边于空心圆管1外部设置有外部半圆盖板6，即外部半圆盖板6位于空心圆管1外部。圆环3的主要作用是限制内部半圆盖板5和外部半圆盖板6的开合距离。所述的内部半圆盖板5底部半圆中间固定有撑杆7；空心圆管1底部内侧边缘Z字型转轴4位置设置有自弹式倒钩紧锁开关8，所述的自弹式倒钩紧锁开关8防止本捞渣桶在起吊时内部半圆盖板5未闭合。所述的外部半圆盖板6底部设置有配重9，且外部半圆盖板6与配重9的重量之和大于内部半圆盖板5与撑杆7的重量之和，外部半圆盖板6上设置有盖板闭合提绳10。

参见图3，具体的，所述的圆环3内直径小于空心圆管1内直径80mm。圆环3宽度为60mm。

参见图1-图3，具体的，所述内部半圆盖板5和外部半圆盖板6的直径分别小于空心圆管1底部直径20mm。

参见图1-图2，所述的撑杆7是直径为30mm圆柱状杆，撑杆7的长度为1/4空心圆管1底部直径。

参见图1-图2，制作时，通常空心圆管1由20mm钢板卷制焊接而成，空心圆管1内直径为840mm、高度为1000mm。空心圆管1底部焊接圆环3，圆环3用来固定自弹式倒钩紧锁开关8以及防止内部半圆盖板5和外部半圆盖板6闭合后与空心圆管之间孔隙漏渣。圆环3内直径为760mm，内部半圆盖板5和外部半圆盖板6的直径均为800mm并焊接在Z字型转轴4。

参见图1-图3，在冲击钻孔桩施工过程中遇到冲击钻孔更换泥浆后仍进尺困难、或者成孔后清理仍有大量沉渣出现时，首先停止冲孔或清孔作业，拆除钻头或换浆管；然后换装与桩径匹配的捞渣桶，用卷扬机下放至孔内适当位置或者孔底，此时由于外部半圆盖板6与配重9的重量之和大于内部半圆盖板5与撑杆7的重量之和，使得外部半圆盖板6和内部半圆盖板5会张开至接近竖直方向；接着上下提升本捞渣桶，幅度不大于1～2米，反复5～６次即可让沉渣由空心圆管1底部涌入空心圆管1；再接着拉住盖板闭合提绳10，使内部半圆盖板5和圆环3锁紧，提起捞渣桶，将捞渣桶拉动至孔边泥浆回流沟槽，用锤头手动打开自弹式倒钩紧锁开关8，放出空心圆管1内沉渣。反复使用多次后，重新安装钻头冲孔或调配泥浆后进行孔壁检测，从而完成清孔作业。

通过本捞渣桶在施工中均获得了很好的经济效益和社会效益。具体工程实例：武汉轨道交通三号线香港路车站钻孔桩成孔后，其桩径大、钻孔深、工程量大、工期紧、地质环境复杂，尤其是冲孔施工过程中遇到地下障碍物、粉细砂互层及砂砾岩，进而引发沉渣较厚、易塌孔，严重影响了钻孔施工的进度和安全质量。首先采用泥浆循环清孔，正循环清孔过程漫长，往往需要2～3天时间置换泥浆，且沉渣难以清理；反循环由于粉砂互层受长江水利涨落影响，泥浆性能不稳定，清孔完成后采用全自动超声波检测仪进行检测，发现在粉砂互层出现孔壁扩孔现象，易造成孔壁坍塌影响严重。采用本捞渣桶捞渣，与泥浆循环清孔相比，其不再需要不断调节泥浆比重，解决了泥浆性能指标难以控制的情况，大大改善了冲孔及清孔速度，节约了工期，降低了工程成本，经济性和适用性均较好。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种桩基清孔冲击钻捞渣桶，其特征在于：包括一个一端开口的空心圆管（1），所述空心圆管（1）顶部侧壁边缘对称设置有悬挂孔（2），空心圆管（1）底部边沿焊接有圆环（3），空心圆管（1）底部沿直径设置有圆柱状Z字型转轴（4），所述的Z字型转轴（4）上边于空心圆管（1）内部设置有内部半圆盖板（5），Z字型转轴（4）下边于空心圆管（1）外部设置有外部半圆盖板（6），所述的内部半圆盖板（5）底部半圆中间固定有撑杆（7），空心圆管（1）底部内侧边缘Z字型转轴（4）位置设置有自弹式倒钩紧锁开关（8），所述的外部半圆盖板（6）底部设置有配重（9），且外部半圆盖板（6）与配重（9）的重量之和大于内部半圆盖板（5）与撑杆（7）的重量之和，外部半圆盖板（6）上设置有盖板闭合提绳（10）。

2.根据权利要求1所述的一种桩基清孔冲击钻捞渣桶，其特征在于：所述的圆环（3）内直径小于空心圆管（1）内直径80mm。

3.根据权利要求1所述的一种桩基清孔冲击钻捞渣桶，其特征在于：所述内部半圆盖板（5）和外部半圆盖板（6）的直径分别小于空心圆管（1）底部直径20mm。

4.根据权利要求1所述的一种桩基清孔冲击钻捞渣桶，其特征在于：所述的撑杆（7）是直径为30mm圆柱状杆，撑杆（7）的长度为1/4空心圆管（1）底部直径。