CN202157773U - 捞渣筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捞渣筒，涉及清除钻孔孔底沉渣的装置；包括筒体及系于筒体上部的拉绳；其改进之处在于，所述筒体的底部设置有可向筒体内部开启的单向开启门；它还包括颗粒物容纳装置，所述颗粒物容纳装置包括框架及设置于框架边框的存渣网，所述框架的一端设置于所述筒体的内壁，所述框架的另一端相对筒体向上翘起；其有益效果在于：在筒体底部设置一可向筒体内部开启的单向开启门，当筒体向下运动时，该单向开启门向筒体内部开启，让钻孔底部的沉渣从筒体底部进入筒体中，当筒体向上运动时，该单向开启门关闭，阻止沉渣流出，这样可以减少筒体提升的高度，无需通过筒体的搅拌就可以捞其钻孔内部的沉渣，大大提高了捞渣筒的作业效率。

Description

捞渣筒

【技术领域】

本实用新型涉及建筑工具技术领域，尤其涉及清除钻孔孔底沉渣的装置。

【背景技术】

目前，用于工程施工时清除钻孔孔底沉渣的装置仅为一金属桶状物，下部封口，打捞钻孔桩底部沉渣时，靠上下大幅度提动捞渣筒，以搅动桩底的沉渣，让沉渣悬浮到一定的高度后，从筒的上口落入到筒内，当筒装满后，提出至地面，再放入孔内，如此反复作业，将钻孔底的沉淀物清理出来。但是，这样的操作模式存在以下几个缺陷，首先，要完全清理干净，需要将捞渣筒提得很高，否则不足以充分搅动钻孔底的沉淀物，筒落到孔底后，筒口会靠在孔壁上，经钢丝绳提升后，对已形成的钻孔孔壁破坏利害；其次，这种捞渣的方式需要较长的时间才能清理干净；再次，当孔底有较大直径的颗粒时，往往不能清理上来，对桩基来说，存在质量隐患。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，旨在提供一种捞渣效率高、对钻孔无损伤的捞渣筒。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：它包括筒体及系于筒体上部的拉绳；其改进之处在于，所述筒体的底部设置有可向筒体内部开启的单向开启门。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，它还包括颗粒物容纳装置，所述颗粒物容纳装置包括框架及设置于框架边框的存渣网，所述框架的一端设置于所述筒体的内壁，所述框架的另一端相对筒体向上翘起。

优选地，所述筒体的上部及底部设置有导向板，所述筒体上部的导向板设置于筒体上部的边沿且向筒体内侧倾斜，所述筒体底部的导向板设置于筒体底部的边沿且向筒体内侧倾斜。

优选地，所述拉绳由多股同向排列的钢丝胶制作的。

优选地，所述筒体底部的外侧还设置有搅拌轮叶。

与现有的捞渣筒相比较，本实用新型的有益效果在于：其一、在筒体底部设置一可向筒体内部开启的单向开启门，当筒体向下运动时，该单向开启门向筒体内部开启，让钻孔底部的沉渣从筒体底部进入筒体中，当筒体向上运动时，该单向开启门关闭，阻止沉渣流出，这样可以减少筒体提升的高度，无需通过筒体的搅拌就可以捞其钻孔内部的沉渣，大大提高了捞渣筒的作业效率；其二、在筒体内壁设置颗粒物容纳装置，当筒体上下活动时，进入筒体内部的沉渣颗粒也会随之运动，当颗粒绕过存渣网后，会进入到该存渣网内，不会轻易地再随运动重新进入到钻孔中，进一步提高了捞渣筒的作业效率；其三、筒体的上部及下部的边沿设置了导向板，当筒体落到钻孔底后，筒体会靠在孔壁上，此时，该导向板可起到导向作用，不至于提动筒体时筒体上部的边沿对钻孔壁的进行刮削，很好的起到了保护孔壁的作用；其四、在筒体的底部的外侧设置了搅拌轮叶，同时，拉绳是由多股同向排列的钢丝胶制成的，当受力时，拉绳会使所提物发生转动，本筒体的搅拌轮叶可起到对钻孔底沉渣进行搅拌的作用，从而使钻孔底沉渣更容易地进入筒内，再次提高了捞渣筒的作业效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轮叶的结构示意图；

图4为本实用新型捞渣筒的工作状态流程示意图。

图中：1、筒体；2、拉绳；3、单向开启门；4、颗粒物容纳装置；5、导向板；6、搅拌轮叶。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步才描述：

参照图1所示，本实用新型的捞渣筒，它包括筒体1，筒体1的上部设置有拉绳2，拉绳2由多股同向排列的钢丝胶制作的。

参照图2所示，筒体1的底部还设置有可向筒体1内部开启的单向开启门3，单向开启门3有两扇门组成，每扇门都有铰链与筒体1的内壁连接。另外，筒体1内部还设置有颗粒物容纳装置4，颗粒物容纳装置4包括框架及设置于框架边框的存渣网，框架的一端设置于筒体1的内壁，框架的另一端相对筒体1向上翘起。其次，筒体1的上部及底部设置有导向板5，筒体1上部的导向板5设置于筒体1上部的边沿且向筒体1内侧倾斜，筒体1底部的导向板5设置于筒体1底部的边沿且向筒体1内侧倾斜。

参照图3所示，筒体1底部的外侧还设置有搅拌轮叶6。

图4为本捞渣筒工作状态的流程图，参照图4所示，第一阶段，当捞渣筒准备进行捞渣作业的时候，向钻孔内下放拉绳2，单向开启门3向筒体1内部开启，通过导向板5的导通作用，筒体1在下降过程中，不会对钻孔壁造成伤害。第二阶段，当筒体1接触到沉渣的时候，随着筒体1的不断下降，拉绳2带着筒体1进行旋转，筒体1底部的搅拌轮叶6对钻孔内的沉渣进行搅拌，沉渣从向筒体1内部开启的单向开启门3进入到筒体1内部，并且会不断的沉积到颗粒物容纳装置4上。第三阶段，当向上拉动拉绳2的时候，单向开启门3关闭，沉渣将不会随之流出筒体1；藉此，本结构的捞渣筒大大的提高了捞渣的作业效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种捞渣筒，它包括筒体及系于筒体上部的拉绳；其特征在于：所述筒体的底部设置有可向筒体内部开启的单向开启门。

2.根据权利要求1所述的捞渣筒，其特征在于：它还包括颗粒物容纳装置，所述颗粒物容纳装置包括框架及设置于框架边框的存渣网，所述框架的一端设置于所述筒体的内壁，所述框架的另一端相对筒体向上翘起。

3.根据权利要求1所述的捞渣筒，其特征在于：所述筒体的上部及底部设置有导向板，所述筒体上部的导向板设置于筒体上部的边沿且向筒体内侧倾斜，所述筒体底部的导向板设置于筒体底部的边沿且向筒体内侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的捞渣筒，其特征在于：所述拉绳由多股同向排列的钢丝胶制作的。

5.根据权利要求1所述的捞渣筒，其特征在于：所述筒体底部的外侧还设置有搅拌轮叶。

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