CN205603260U - 除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除油装置，用于稀土氯化料液中的除油。本实用新型除油柱内设喷淋头，至少一级过滤装置，过滤装置包括除油棉、除油毡及滤网，所述滤网上放置有除油毡，除油毡上放置有除油棉，喷淋头位于除油柱顶部；除油柱底部设有出液管，出液管通过管路与除油箱连接，除油箱内设过滤装置，过滤装置的过滤网与除油毡之间增设活性炭。本实用新型过滤器（PVCDN90）改为多层次隔油的DN600柱状除油过滤装置，形成多梯次过滤层；增加了内部填充物，在原有过滤棉的基础上，新增过滤油毡层、活性炭层；改变原有设备的物液流通方向，延长了物液通过路径，有效增加物液与各隔油层的接触面积，充分实现油污与料液的有效分离。

Description

除油装置

技术领域

本实用新型涉及一种除油装置，用于稀土氯化料液中的除油。

背景技术

目前对于稀土氯化料液的除油是在过滤柱中进行，除油采用在过滤柱放入石棉，除油效果差。传统的管道过滤器不能有效过滤，致使沉淀出的碳酸盐油含量达不到客户质量标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，除油效果好的除油装置。

技术解决方案：

本实用新型包括：除油柱，所述除油柱内设喷淋头，至少一级过滤装置，过滤装置包括除油棉、除油毡及滤网，所述滤网上放置有除油毡，除油毡上放置有除油棉，喷淋头位于除油柱顶部；除油柱底部设有出液管，出液管通过管路与除油箱连接，除油箱内设过滤装置，过滤装置的过滤网与除油毡之间增设活性炭。

所述除油柱至少设置一级，两级以上除油柱，在位于第一位置的除油柱内设有喷淋头。

所述除油箱内置接收槽，接收槽位于除油箱底部，接收槽通过泵与生产线连接。

本实用新型优点与效果：

（1）自主设计新式除油装置，将原有的管道过滤器（PVCDN90）改为多层次隔油的DN600柱状除油过滤设备，形成多梯次过滤层；

（2）增加了内部填充物，在原有过滤棉的基础上，新增过滤油毡层、活性炭层；

（3）改变原有设备的物液流通方向，延长了物液通过路径，有效增加物液与各隔油层的接触面积，充分实现油污与料液的有效分离；

（4） 将碳酸盐中油含量从0.0155%降低到0.005%，使碳酸盐生产线中油含量的指标得到显著效果，提高了碳酸盐产品品质，满足了客户要求。

附图说明

图1为新式除油装置结构图。

具体实施方式

在稀土氯化料液沉淀前将所用材料沉淀剂—氨水、原料—氯化稀土料液自流通过两级除油柱6对物料进行除油过滤，物料通过管路经位于第一位置上的除油柱内设喷淋头2进入除油柱内，所述除油柱内设四级过滤装置，过滤装置包括除油棉3、除油毡4及过滤网1，所述滤网1上放置有4除油毡，除油毡上放置有3除油棉，喷淋头2位于除油柱顶部；除油柱底部设有出液管，出液管通过管路7与除油箱8连接，除油箱内设过滤装置，过滤装置的滤网1与除油毡4之间增设活性炭5，所述除油箱内置接收槽9，接收槽9位于除油箱8底部，接收槽9通过泵与生产线连接，实现油污和物料分离的目的，在整个除油工艺控制方面严格遵守标准作业指导书进行操作，严禁违规作业造成除油效果不佳。

与现有技术相比，除油柱设备对料液、铵水中油含量除油效果显著。料液、氨水除油前油含量为25mg/L，除油后料液、铵水中油含量降低为小于5mg/L，完全满足客户对碳酸盐产品油含量质量标准的要求。

1.分析数据:

统计碳酸盐、氨水、稀土氯化料液历史化验分析油污数据，其中稀土氯化料液油含量均值为13mg/l、氨水12mg/l、碳酸盐0.0155%。

2.实验：

通过实验过滤氨水、稀土氯化料液中的油污，其含量均值为稀土氯化料液油含量均值为2.3mg/l、氨水1.5mg/l。

3.可行性分析：

通过计算可知出油后的碳酸盐油污含量为0.0023%，符合客户油含量质量标准。

4.制作除油柱：

员工自行制作PVC材质除油装置，分级梯次填充活性炭、除油毡、除油棉，并对新式除油柱工艺参数进行时时跟踪，检验除油前料液、铵水中油含量为25mg/L，除油后料液、铵水中油含量降低为小于5mg/L，除油效果显著，碳酸盐产品油的指标达到客户要求。

Claims (3)

1.除油装置，包括：除油柱，其特征在于，除油柱内设喷淋头，至少一级过滤装置，过滤装置包括、除油棉、除油毡及滤网，所述滤网上放置有除油毡，除油毡上放置有除油棉，喷淋头位于除油柱顶部；除油柱底部设有出液管，出液管通过管路与除油箱连接，除油箱内设过滤装置，过滤装置的过滤网与除油毡之间增设活性炭。

2.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于，所述除油柱至少设置一级，设置两级以上除油柱，在位于第一位置的除油柱内设有喷淋头。

3.根据权利要求2所述的除油装置，其特征在于，所述除油箱内置接收槽，接收槽位于除油箱底部，接收槽通过泵与生产线连接。