CN204365032U - 一种凹印辊废水的循环处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹印辊废水的循环处理系统，包括污水收集池、沉淀池和出水池，污水收集池设有污水收集流道和污水输出管，沉淀池内设有若干片相互错位排列的隔板，于沉淀池内形成有曲折的液体行进路线，沉淀池的下部外侧壁上设有与污水输出管相通连接的进液管，沉淀池的上部外侧壁上设有与液体行进路线的第二端相通配合的排液管，排液管内设有过滤网，排液管的第二端端部伸至出水池内，出水池内设有与排液管相通，并将排液管内的液体引流至出水池内部空间底部处的引流管，且出水池外安装有抽水泵。与现有技术相比，其可对镀铬工序中产生的废水进行处理，且处理后的水可当作抛光水使用，防止了水资源的浪费，降低了企业生产成本，较为环保。

Description

一种凹印辊废水的循环处理系统

技术领域

本实用新型涉及凹印辊制作领域，具体是一种用于凹印辊成型过程中产生的废水的循环处理系统。

背景技术

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于包装领域和特种印刷领域，凹印最为关键的部件是凹印辊，凹印辊的质量直接影响的凹印质量。

现有凹印辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是手工腐蚀法、电子雕刻法、激光刻膜腐蚀法、激光直接雕刻法，无论采用哪种工艺，均具有镀铬工序，且在镀铬工序中会产生其内含有铬屑的废水，然而，在传统技术中，此种废水都是直接排到下水道内，这样，大大浪费了水资源，加大了企业生产成本，并且废水中含有铬屑排放到环境中会造成很大的环境污染。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凹印辊废水的循环处理系统，其对镀铬工序中产生的废水进行物理处理，使处理后的水能够当作抛光工序中所需的 抛光水，防止了水资源的浪费，降低了企业生产成本，避免了废水排放到环境而造成环境污染的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种凹印辊废水的循环处理系统，包括污水收集池、沉淀池和出水池，上述污水收集池的上部外侧壁上设有与污水收集池相通的污水收集流道，上述污水收集池的下部外侧壁上设有与上述污水收集池相通的污水输出管，上述沉淀池内设有若干片相互错位排列的隔板，于上述沉淀池内形成有曲折的液体行进路线，上述沉淀池的底部设有排污口，此排污口上安装有排污阀，上述沉淀池的下部外侧壁上设有与此液体行进路线的第一端相连通的进液管，上述进液管与上述污水输出管相通连接，上述沉淀池的上部外侧壁上设有排液管，上述排液管的第一端与上述液体行进路线的第二端相通配合，上述排液管的第一端端部内设有过滤网，上述排液管的第二端端部紧配合伸至上述出水池的内部空间内，上述出水池内设有与排液管相通，并将排液管内的液体引流至出水池内部空间底部处的引流管，且上述出水池外安装有将出水池内的水抽出的抽水泵。

上述沉淀池设置有二个，分为第一沉淀池和第二沉淀池，上述第一沉淀池的下部外侧壁上设有上述进液管，上述第一沉淀池的液体行进路线的第一端通过上述进液管与上述污水输出管相连通，上述第一沉淀池的液体行进路线的第二端与上述第二沉淀池的液体行进路线的第一端通过直通管相连通配合，此直通管处于第一沉淀池的上部外侧壁处，上述第二沉淀池的上部外侧壁上设有上述排液管，上述第二沉淀池的液体行进路线的第二端通过上述排液管与上述引流管相通连接。

上述过滤网为100目不锈钢过滤网。

上述引流管具有竖直部和横直部，上述竖直部的上端与上述排液管相通连接，上述竖直部的下端与上述横直部的第一端相连通，上述横直部平 放于上述出水池的底部上，上述横直部的第二端端部呈闭合状，上述横直部上密布有若干个出水孔。

采用上述方案后，本实用新型的一种凹印辊废水的循环处理系统，使用时将若干镀铬工序中产生的废水经污水收集流道全部引流至污水收集池内，污水收集池将收集到的废水经污水输出管引流至沉淀池的液体行径路线的第一端内，此时废水在此沉淀池内进行曲折的流动，废水在曲折流动时可将废水中的铬屑停留并下沉至沉淀池底部，使液体行径路线第二端内的水只含有少量的铬屑，当含有少量铬屑的水从排液管排出时还会经过滤网过滤流出，此时水中的少量铬屑会被过滤网阻挡停留在沉淀池内，使流进出水池内的水较为纯净，最后，通过抽水泵将出水池内的水抽出送至凹印辊抛光工序中当作抛光水使用。与现有技术相比，其可对镀铬工序中产生的废水进行处理，且处理后的水能够当作抛光工序中所需的抛光水，提高了水资源的利用，防止了水资源的浪费，并降低了企业生产成本，同时避免了传统镀铬废水直接排放到环境而造成环境污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中沉淀池的俯视图。

图中：

污水收集池      1    污水收集流道   11

污水输出管      12   沉淀池         2 

进液管          21   排液管         22 

出水池          3    隔板           4 

过滤网          5    引流管         6 

竖直部          61   横直部         62 

出水孔          621  直通管          7 

具体实施方式

本实用新型的一种凹印辊废水的循环处理系统，如图1所示，包括污水收集池1、沉淀池2和出水池3，该污水收集池1、沉淀池2和出水池3均为其上端呈开口状的混凝土池，且混凝土池的上端端口内均具有密封盖，该污水收集池1的上部外侧壁上设有与污水收集池1相通的污水收集流道11，污水收集流道11的数量可根据凹印辊生产线上镀铬工序的数量进行相匹配设置，该污水收集池1的下部外侧壁上设有与污水收集池1的内部空间相通的污水输出管12，沉淀池2内设有若干片相互错位排列的隔板4，各隔板4呈左右并排间隔错位设置，以五块隔板4为例，由左到右依次分为第一隔板，第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，第一、二、三、四、五隔板的上、下两端分别与沉淀池2的顶面和底面紧密连接，第一隔板的前端与沉淀池2的前壁紧密连接，第一隔板的后端与沉淀池2的后壁之间具有过水间距，第二隔板的前端与沉淀池2的前壁之间具有过水间距，第二隔板的后端与沉淀池2的后壁紧密连接，第三隔板的前端与沉淀池2的前壁紧密连接，第三隔板的后端与沉淀池2的后壁之间具有过水间距，第四隔板的前端与沉淀池2的前壁之间具有过水间距，第四隔板的后端与沉淀池2的后壁紧密连接，第五隔板的前端与沉淀池2的前壁之间具有过水间距，第五隔板的后端与沉淀池2的后壁紧密连接，通过各隔板4使沉淀池2内的空间形成有一类似盘山路结构的曲折的液体行进路线。

该沉淀池2的底部设有排污口(图中未示出)，此排污口上安装有排污阀，该沉淀池2的左侧壁下部外设有与此液体行进路线的第一端相连通的进液管21，进液管21与污水输出管12通过法兰接头相通连接，沉淀池2的右侧壁上部外设有排液管22，排液管22的第一端与液体行进路线的第二端相通配合，排液管22的第一端端部内嵌装过滤网5，过滤网5为100 目不锈钢过滤网，排液管22的第二端端部紧配合伸至出水池3的内部空间内，出水池3内设有与排液管22相通，并将排液管22内的液体引流至出水池3内部空间底部处的引流管6，引流管6具有竖直部61和横直部62，竖直部61沿出水池3的上下方向竖立设置，横直部62平放于出水池2的底部上，竖直部61的上端与排液管22的第二端端部相通连接，竖直部61的下端与横直部62的第一端相连通，横直部62的第二端端部呈闭合状，横直部62上密布有若干个出水孔621，且出水池2外安装有将出水池2内的水抽出的抽水泵(图中未示出)。

本实用新型的一种凹印辊废水的循环处理系统，使用时将镀铬工序中产生的废水可经污水收集流道11引流至污水收集池1内，污水收集池1将收集到的废水依次经污水输出管12和进液管21引流至沉淀池2的液体行径路线的第一端内，此时废水在此沉淀池2内呈盘旋曲折的流动，废水在盘旋曲折流动时可将废水中的铬屑停留并下沉至沉淀池2底部，使流至液体行径路线第二端内的水只含有少量的铬屑，当含有少量铬屑的水从排液管22排出时还会经过滤网5过滤流出，此时水中的少量铬屑会被过滤网5阻挡停留在沉淀池2内，使流进出水池3内的水较为纯净，排液管22内的水经引流管6和引流管6上出水孔621流至出水池内，最后，通过抽水泵将出水池3内的水抽出送至凹印辊抛光工序中当作抛光水使用；排污时，直接开启排污阀即可将沉淀池2内的铬屑清理出来。与现有技术相比，其可对镀铬工序中产生的废水进行处理，且处理后的水能够当作抛光工序中所需的抛光水，提高了水资源的利用，防止了水资源的浪费，并降低了企业生产成本，避免了传统镀铬废水直接排放到环境而造成环境污染的问题，同时通过沉淀池2内各隔板4的设置可延长废水在沉淀池2内的停留时间，处理效果较佳，另通过引流管6结构的限定可使沉淀池2流进出水池3内 的水较为平稳，不会造成出水池3内的水发生紊乱，使出水池3内的水还可进行一次静放沉淀，进一步提高处理效率。

本实用新型的循环处理系统，安装时可将污水收集池1、沉淀池2和出水池3埋装于地面内，这样镀铬工序中产生的废水可直接下流至污水收集池1内，无需采用泵体来抽取。

本实用新型中，该沉淀池2可设置有二个，分为第一沉淀池和第二沉淀池，第一沉淀池的左侧壁下部上设有所述进液管21，第一沉淀池的液体行进路线的第一端通过进液管21与污水输出管12相连通，第一沉淀池的液体行进路线的第二端与第二沉淀池的液体行进路线的第一端通过直通管7相连通配合，此直通管7处于第一沉淀池的右侧壁上部处，该直通管7与第一沉淀池相连通的一端端部内也具有过滤网5，第二沉淀池的右侧壁上部上设有所述的排液管22；这样，两个沉淀池2的设置使流进出水池3内的水较为干净，同时通过直通管7内的过滤网5进一步提高了循环处理系统的处理效果。

本实用新型中，在实际使用过程中沉淀池的个数可根据水质情况选择设置，另外，本实用新型的循环处理系统也可应用于凹印辊成型工艺中打磨工序产生的磨削液的处理，利用此循环处理系统使磨削液处理后可再次当于打磨液使用。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种凹印辊废水的循环处理系统，其特征在于：包括污水收集池、沉淀池和出水池，上述污水收集池的上部外侧壁上设有与污水收集池相通的污水收集流道，上述污水收集池的下部外侧壁上设有与上述污水收集池相通的污水输出管，上述沉淀池内设有若干片相互错位排列的隔板，于上述沉淀池内形成有曲折的液体行进路线，上述沉淀池的底部设有排污口，此排污口上安装有排污阀，上述沉淀池的下部外侧壁上设有与此液体行进路线的第一端相连通的进液管，上述进液管与上述污水输出管相通连接，上述沉淀池的上部外侧壁上设有排液管，上述排液管的第一端与上述液体行进路线的第二端相通配合，上述排液管的第一端端部内设有过滤网，上述排液管的第二端端部紧配合伸至上述出水池的内部空间内，上述出水池内设有与排液管相通，并将排液管内的液体引流至出水池内部空间底部处的引流管，且上述出水池外安装有将出水池内的水抽出的抽水泵。

2.根据权利要求1所述的一种凹印辊废水的循环处理系统，其特征在于：上述沉淀池设置有二个，分为第一沉淀池和第二沉淀池，上述第一沉淀池的下部外侧壁上设有上述进液管，上述第一沉淀池的液体行进路线的第一端通过上述进液管与上述污水输出管相连通，上述第一沉淀池的液体行进路线的第二端与上述第二沉淀池的液体行进路线的第一端通过直通管相连通配合，此直通管处于第一沉淀池的上部外侧壁处，上述第二沉淀池的上部外侧壁上设有上述排液管，上述第二沉淀池的液体行进路线的第二端通过上述排液管与上述引流管相通连接。

3.根据权利要求1所述的一种凹印辊废水的循环处理系统，其特征在于：上述过滤网为100目不锈钢过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种凹印辊废水的循环处理系统，其特征在于：上述引流管具有竖直部和横直部，上述竖直部的上端与上述排液管相 通连接，上述竖直部的下端与上述横直部的第一端相连通，上述横直部平放于上述出水池的底部上，上述横直部的第二端端部呈闭合状，上述横直部上密布有若干个出水孔。