CN205602805U - 一种蕾丝布料分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蕾丝布料分装装置，包括设备机架，固定在所述设备机架上、用于布料传送的传送机构以及设置于所述设备机架一侧、用于放置分装后布料的储布台，所述设备机架上可活动地设置有用于带动布料往复摆动、完成布料折叠的摆动漏斗，所述摆动漏斗设置于所述储布台上方，所述设备机架上还设置有与所述摆动漏斗相连接、用于驱动所述摆动漏斗运动的驱动机构。本实用新型可有效实现布料叠装过程中的自动化操作，节省了加工企业的人力资源，降低了生产成本。同时，本实用新型中的双向螺旋辊轴能够使布料被完全展开，避免了因布料粘合、缠绕而造成的布料变形，加快了布料的叠装速度，提高了加工企业的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种布料分装装置，尤其适用于蕾丝布料叠装过程中使用的分装装置，属于蕾丝布料加工设备领域。
背景技术
蕾丝布料因其质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果，近年来被广泛地运用。蕾丝布料按照其成分的不同，可大致分为两类。第一类是以锦氨，涤氨，锦棉氨等作为主要成分的带弹力的蕾丝布料，第二类则是以全锦纶，全涤纶，锦棉，涤棉，全棉等作为主要成分的无弹力的蕾丝布料。由于带弹力的蕾丝布料更为轻薄透气，因此这种布料会更多地被使用在女性的夏季衣物之中。
目前，在蕾丝布料的生产及包装过程中，大多会采用传统的布料收纳方式进行，即采用卷绕的方式完成对蕾丝布料的收纳，且在布料收纳时，为了保证收纳后的布料体积更小、更易于运输和包装，通常都会将布料卷绕的较为紧实。但采用这种卷绕的方式进行布料包装毫无疑问会使缠绕在外层的布料持续受到胀紧力，由于带弹力的蕾丝布料本身具备一定的伸缩性能，当布料受到长时间的胀紧力时，很容易造成布料受力变形，从而影响蕾丝布料的后续加工使用。
为了克服上述问题，也有部分加工企业改用折叠的方式对蕾丝布料进行收纳，但在布料折叠的过程中仍然存在着一定的问题。最为显著的就是蕾丝布料由于其自身特殊的结构，因此很容易发生布料的粘合、缠绕，而采用折叠的方式对蕾丝布料进行收纳，很可能会由于操作人员的疏忽，导致粘合、缠绕的部分布料直接被折叠起来。这样一来，同样会造成蕾丝布料的变形，影响使用。
综上所述，如何提供一种具备自动化操作能力，使用效果好，运行效率较高的蕾丝布料分装装置，就成为了加工企业一个亟待解决的问题。
发明内容
鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种蕾丝布料叠装过程中使用的蕾丝布料分装装置。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种蕾丝布料分装装置，包括设备机架，固定在所述设备机架上、用于布料传送的传送机构以及设置于所述设备机架一侧、用于放置分装后布料的储布台，其特征在于：所述设备机架上可活动地设置有用于带动布料往复摆动、完成布料折叠的摆动漏斗，所述摆动漏斗设置于所述储布台上方，所述设备机架上还设置有与所述摆动漏斗相连接、用于驱动所述摆动漏斗运动的驱动机构。
优选地，所述设备机架上还设置有用于将布料横向展开的双向螺旋辊轴。
优选地，所述双向螺旋辊轴的两端设置有固定轴，所述双向螺旋辊轴借助所述固定轴与所述设备机架固定连接。
所述双向螺旋辊轴的周向外侧壁上设置有两组用于将布料完全展开的螺旋凸起，两组所述螺旋凸起相对设置，且所述螺旋凸起的倾斜角度及方向均与所述双向螺旋辊轴的转动方向相匹配。
优选地，所述螺旋凸起的螺纹起点位于所述双向螺旋辊轴的中心位置，所述螺旋凸起的螺纹终点位于所述双向螺旋辊轴的端部位置，所述螺旋凸起为连续螺纹状或断续螺纹状。
优选地，所述传送机构包括用于布料上料的传送带、用于输送布料的传送轮组件以及至少一个用于布料胀紧的胀紧轮，所述胀紧轮的数量及位置均与所述传送轮组件匹配对应。
优选地，所述传送轮组件包括第一传送轮、第二传送轮及第三传送轮，所述第一传送轮及第二传送轮均固定设置于所述设备机架的一侧，所述第三传送轮固定设置于所述摆动漏斗上方。
优选地，所述摆动漏斗上设置有漏斗连杆，所述漏斗连杆与漏斗固定杆固定连接，所述摆动漏斗借助所述漏斗固定杆与所述设备机架固定连接。
优选地，所述摆动漏斗的出布口位置固定设置有用于防止布料被刮伤的弧形槽。
优选地，所述驱动机构包括电机、驱动轮、转动轮及连杆，所述驱动轮与所述电机的电机轴固定连接并由其驱动，所述转动轮与所述驱动轮传动连接并由其驱动，转动轮所述连杆的一端固定设置于所述转动轮上、另一端与所述漏斗连杆固定连接，所述连杆与所述转动轮偏心设置。
一种蕾丝布料分装装置，包括设备机架，固定在所述设备机架上、用于布料传送的传送机构以及设置于所述设备机架一侧、用于放置分装后布料的储布台，其特征在于：所述设备机架上可活动地设置有用于带动布料往复摆动、完成布料折叠的摆动漏斗，所述摆动漏斗设置于所述储布台上方，所述设备机架上还设置有与所述摆动漏斗相连接、用于驱动所述摆动漏斗运动的驱动机构；
所述设备机架上还设置有用于将布料横向展开的双向螺旋辊轴；
所述双向螺旋辊轴的两端设置有固定轴，所述双向螺旋辊轴借助所述固定轴与所述设备机架固定连接；
所述双向螺旋辊轴的周向外侧壁上设置有两组用于将布料完全展开的螺旋凸起，两组所述螺旋凸起相对设置，且所述螺旋凸起的倾斜角度及方向均与所述双向螺旋辊轴的转动方向相匹配。
所述螺旋凸起的螺纹起点位于所述双向螺旋辊轴的中心位置，所述螺旋凸起的螺纹终点位于所述双向螺旋辊轴的端部位置，所述螺旋凸起为连续螺纹状或断续螺纹状；
所述传送机构包括用于布料上料的传送带、用于输送布料的传送轮组件以及至少一个用于布料胀紧的胀紧轮，所述胀紧轮的数量及位置均与所述传送轮组件匹配对应；
所述传送轮组件包括第一传送轮、第二传送轮及第三传送轮，所述第一传送轮及第二传送轮均固定设置于所述设备机架的一侧，所述第三传送轮固定设置于所述摆动漏斗上方；
所述摆动漏斗上设置有漏斗连杆，所述漏斗连杆与漏斗固定杆固定连接，所述摆动漏斗借助所述漏斗固定杆与所述设备机架固定连接；
所述摆动漏斗的出布口位置固定设置有用于防止布料被刮伤的弧形槽；
所述驱动机构包括电机、驱动轮、转动轮及连杆，所述驱动轮与所述电机的电机轴固定连接并由其驱动，所述转动轮与所述驱动轮传动连接并由其驱动，转动轮所述连杆的一端固定设置于所述转动轮上、另一端与所述漏斗连杆固定连接，所述连杆与所述转动轮偏心设置。
本实用新型的突出效果为：本实用新型可有效实现布料叠装过程中的自动化操作，整个叠装过程无需人工操作，最大限度地节省了加工企业的人力资源，降低了加工企业的生产成本。同时，本实用新型中的双向螺旋辊轴能够使粘合、缠绕的部分布料被完全展开，避免了因布料粘合、缠绕而造成的布料变形，加快了布料的叠装速度，提高了加工企业的生产效率。此外，本实用新型能够通过对现有的布料检验机改装而获得，加工成本低，实用性强，应用前景广阔。综上所述，本实用新型自动化程度高，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中双向螺旋辊轴的结构示意图。
其中：1、设备机架 2、传送带 31、第一传送轮 32、第二传送轮 33、第三传送轮 4、胀紧轮 5、双向螺旋辊轴 51、螺旋凸起 52、固定轴 6、转动轮 61、连杆 7、驱动轮 8、摆动漏斗 81、漏斗连杆 82、漏斗固定杆 83、弧形槽 9、储布台。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种蕾丝布料叠装过程中使用的蕾丝布料分装装置。
如图1~图2所示，一种蕾丝布料分装装置，包括设备机架1，固定在所述设备机架1上、用于布料传送的传送机构以及设置于所述设备机架1一侧、用于放置分装后布料的储布台9，所述设备机架1上可活动地设置有用于带动布料往复摆动、完成布料折叠的摆动漏斗8，所述摆动漏斗8设置于所述储布台9上方，所述设备机架1上还设置有与所述摆动漏斗8相连接、用于驱动所述摆动漏斗8运动的驱动机构。
所述设备机架1上还设置有用于将布料横向展开的双向螺旋辊轴5。
具体而言，所述双向螺旋辊轴5的两端设置有固定轴52，所述双向螺旋辊轴5借助所述固定轴52与所述设备机架1固定连接。
所述双向螺旋辊轴5的周向外侧壁上设置有两组用于将布料完全展开的螺旋凸起51，两组所述螺旋凸起51相对设置，且所述螺旋凸起51的倾斜角度及方向均与所述双向螺旋辊轴5的转动方向相匹配。
所述螺旋凸起51的螺纹起点位于所述双向螺旋辊轴5的中心位置，所述螺旋凸起51的螺纹终点位于所述双向螺旋辊轴5的端部位置。所述螺旋凸起51为连续螺纹状或断续螺纹状。所述连续螺纹是指每组所述螺旋凸起51为一整条连贯的螺纹，而所述断续螺纹状则是指每组所述螺旋凸起51并非是一整条连贯的而螺纹。
但需要说明的是，当所述螺旋凸起51为断续螺纹状时，所述螺旋凸起51也因满足以下条件。当每组所述螺旋凸起51不连贯时，可以视为每组所述螺旋凸起51由多个螺旋块共同构成，且每组所述螺旋凸起51内的多个螺旋块之间也应当满足一定的要求，即多个所述螺旋块的延展面相连接、可共同组成一条连贯的螺纹，此时可视为所述螺旋凸起51是在一整条连贯螺纹上设置了若干缺口；或多个所述螺旋块的延展面相平行，此时可视为所述螺旋凸起51是多条连贯螺纹的特殊组合。
在本实施例中，所述螺旋凸起51优选为连续螺纹状，且所述螺旋凸起51的倾斜方向及倾斜角度均视所述双向螺旋辊轴5的转动方向而定。此外，还需要说明的是，所述螺旋凸起51在所述双向螺旋辊轴5转动的情况下应当由中间向两侧逐渐展开。这样一来，当待分装的蕾丝布料与所述双向螺旋辊轴5相接触时，在所述螺旋凸起51的作用下，蕾丝布料会受到两个反向的横向拉伸力，能够由中间向两侧被逐步展开，从而使得粘合、缠绕的部分蕾丝布料被完全展开，避免了后续分装过程中的布料变形。
所述传送机构包括用于布料上料的传送带2、用于输送布料的传送轮组件以及至少一个用于布料胀紧的胀紧轮4，所述胀紧轮4的数量及位置均与所述传送轮组件匹配对应。
在本实施例中，所述传送轮组件包括第一传送轮31、第二传送轮32及第三传送轮33，所述第一传送轮31及第二传送轮32均固定设置于所述设备机架1的一侧，所述第三传送轮33固定设置于所述摆动漏斗8上方。
在本实施例中，所述胀紧轮4的数量为两个，且两个所述胀紧轮4均固定设置于所述第一传送轮31及第二传送轮32之间。所述双向螺旋辊轴5固定设置于所述第二传送轮32及第三传送轮33之间。
所述摆动漏斗8上设置有漏斗连杆81，所述漏斗连杆81与漏斗固定杆82固定连接，所述摆动漏斗8借助所述漏斗固定杆82与所述设备机架1固定连接。除上述连接关系外，本装置还可以取消所述漏斗固定杆82的设置，直接借助所述漏斗连杆81将所述摆动漏斗8固定设置于所述设备机架1上。本实施例中的连接方式是在保证装置使用效果的前提下对机械结构进行最大程度优化的结果。
所述摆动漏斗8的出布口位置处还固定设置有用于防止布料被刮伤的弧形槽83。
所述驱动机构包括电机（图中未示出）、驱动轮7、转动轮6及连杆61，所述驱动轮7与所述电机的电机轴固定连接并由其驱动，所述转动轮6与所述驱动轮7传动连接并由其驱动，在本实施例中，所述转动轮6与所述驱动轮7借助皮带连接，转动轮6所述连杆61的一端固定设置于所述转动轮6上、另一端与所述漏斗连杆81固定连接，所述连杆61与所述转动轮6偏心设置。
上述驱动机构的设置方式在本质上能够形成一个偏心轮结构，在所述驱动机构运行时，所述连杆61能够将所述转动轮6的转动转化为其自身的偏心运动，从而使与所述连杆61固定连接的摆动漏斗8完成横向往复运动。这样一来，在装置运行时，所述摆动漏斗8即可以借助其自身的摆动完成布料的堆叠。
除上述结构外，本装置还包括检测机构，所述检测机构包括用于检测布料布面的影像传感器（图中未示出），及与所述影像传感器电性连接、用于控制装置整体运作的控制器（图中未示出），所述影像传感器固定设置于所述摆动漏斗8内侧，当所述摆动漏斗8出布时，所述影像传感器能够同时检测布料布面的情况。一旦检测到布料布面出现穿孔、漏针等情况，所述影像传感器随即将检测结果反馈给所述控制器，所述控制器随即控制装置停止运作。此时操作者即可对分装的蕾丝布料进行进一步检查，并进行相应的处理。
本实用新型可有效实现布料叠装过程中的自动化操作，整个叠装过程无需人工操作，最大限度地节省了加工企业的人力资源，降低了加工企业的生产成本。同时，本实用新型中的双向螺纹杆能够使粘合、缠绕的部分布料被完全展开，避免了因布料粘合、缠绕而造成的布料变形，加快了布料的叠装速度，提高了加工企业的生产效率。此外，本实用新型能够通过对现有的布料检验机改装而获得，加工成本低，实用性强，应用前景广阔。综上所述，本实用新型自动化程度高，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蕾丝布料分装装置，包括设备机架（1），固定在所述设备机架（1）上、用于布料传送的传送机构以及设置于所述设备机架（1）一侧、用于放置分装后布料的储布台（9），其特征在于：所述设备机架（1）上可活动地设置有用于带动布料往复摆动、完成布料折叠的摆动漏斗（8），所述摆动漏斗（8）设置于所述储布台（9）上方，所述设备机架（1）上还设置有与所述摆动漏斗（8）相连接、用于驱动所述摆动漏斗（8）运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种蕾丝布料分装装置，其特征在于：所述设备机架（1）上还设置有用于将布料横向展开的双向螺旋辊轴（5）。
3.根据权利要求2所述的一种蕾丝布料分装装置，其特征在于：所述双向螺旋辊轴（5）的两端设置有固定轴（52），所述双向螺旋辊轴（5）借助所述固定轴（52）与所述设备机架（1）固定连接；
所述双向螺旋辊轴（5）的周向外侧壁上设置有两组用于将布料完全展开的螺旋凸起（51），两组所述螺旋凸起（51）相对设置，且所述螺旋凸起（51）的倾斜角度及方向均与所述双向螺旋辊轴（5）的转动方向相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种蕾丝布料分装装置，其特征在于：所述螺旋凸起（51）的螺纹起点位于所述双向螺旋辊轴（5）的中心位置，所述螺旋凸起（51）的螺纹终点位于所述双向螺旋辊轴（5）的端部位置；
所述螺旋凸起（51）为连续螺纹状或断续螺纹状 。
5.根据权利要求1所述的一种蕾丝布料分装装置，其特征在于：所述传送机构包括用于布料上料的传送带（2）、用于输送布料的传送轮组件以及至少一个用于布料胀紧的胀紧轮（4），所述胀紧轮（4）的数量及位置均与所述传送轮组件匹配对应。
6.根据权利要求5所述的一种蕾丝布料分装装置，其特征在于：所述传送轮组件包括第一传送轮（31）、第二传送轮（32）及第三传送轮（33），所述第一传送轮（31）及第二传送轮（32）均固定设置于所述设备机架（1）的一侧，所述第三传送轮（33）固定设置于所述摆动漏斗（8）上方。
7.根据权利要求1所述的一种蕾丝布料分装装置，其特征在于：所述摆动漏斗（8）上设置有漏斗连杆（81），所述漏斗连杆（81）与漏斗固定杆（82）固定连接，所述摆动漏斗（8）借助所述漏斗固定杆（82）与所述设备机架（1）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种蕾丝布料分装装置，其特征在于：所述摆动漏斗（8）的出布口位置固定设置有用于防止布料被刮伤的弧形槽（83）。
9.根据权利要求8所述的一种蕾丝布料分装装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、驱动轮（7）、转动轮（6）及连杆（61），所述驱动轮（7）与所述电机的电机轴固定连接并由其驱动，所述转动轮（6）与所述驱动轮（7）传动连接并由其驱动，转动轮（6）所述连杆（61）的一端固定设置于所述转动轮（6）上、另一端与所述漏斗连杆（81）固定连接，所述连杆（61）与所述转动轮（6）偏心设置。
10.一种蕾丝布料分装装置，包括设备机架（1），固定在所述设备机架（1）上、用于布料传送的传送机构以及设置于所述设备机架（1）一侧、用于放置分装后布料的储布台（9），其特征在于：所述设备机架（1）上可活动地设置有用于带动布料往复摆动、完成布料折叠的摆动漏斗（8），所述摆动漏斗（8）设置于所述储布台（9）上方，所述设备机架（1）上还设置有与所述摆动漏斗（8）相连接、用于驱动所述摆动漏斗（8）运动的驱动机构；
所述设备机架（1）上还设置有用于将布料横向展开的双向螺旋辊轴（5）；
所述双向螺旋辊轴（5）的两端设置有固定轴（52），所述双向螺旋辊轴（5）借助所述固定轴（52）与所述设备机架（1）固定连接；
所述双向螺旋辊轴（5）的周向外侧壁上设置有两组用于将布料完全展开的螺旋凸起（51），两组所述螺旋凸起（51）相对设置，且所述螺旋凸起（51）的倾斜角度及方向均与所述双向螺旋辊轴（5）的转动方向相匹配;
所述螺旋凸起（51）为连续螺纹状或断续螺纹状；
所述传送机构包括用于布料上料的传送带（2）、用于输送布料的传送轮组件以及至少一个用于布料胀紧的胀紧轮（4），所述胀紧轮（4）的数量及位置均与所述传送轮组件匹配对应；
所述传送轮组件包括第一传送轮（31）、第二传送轮（32）及第三传送轮（33），所述第一传送轮（31）及第二传送轮（32）均固定设置于所述设备机架（1）的一侧，所述第三传送轮（33）固定设置于所述摆动漏斗（8）上方；
所述摆动漏斗（8）上设置有漏斗连杆（81），所述漏斗连杆（81）与漏斗固定杆（82）固定连接，所述摆动漏斗（8）借助所述漏斗固定杆（82）与所述设备机架（1）固定连接；
所述摆动漏斗（8）的出布口位置固定设置有用于防止布料被刮伤的弧形槽（83）；
所述驱动机构包括电机、驱动轮（7）、转动轮（6）及连杆（61），所述驱动轮（7）与所述电机的电机轴固定连接并由其驱动，所述转动轮（6）与所述驱动轮（7）传动连接并由其驱动，转动轮（6）所述连杆（61）的一端固定设置于所述转动轮（6）上、另一端与所述漏斗连杆（81）固定连接，所述连杆（61）与所述转动轮（6）偏心设置。
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