CN205602761U - 一种导光板上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子产品加工辅助装置技术领域，尤其是指一种导光板上料装置，包括上料支架、分别设置于该上料支架的导料机构、顶膜剥刀、用于收顶膜的顶膜收卷机构、设置于顶膜剥刀前方的除尘机构、底膜剥刀及用于收底膜的底膜收卷机构。本实用新型结构紧凑，剥膜效率高，替代人工作业，降低人工成本，实现生产自动化，提高生产效率；其对导光板进行除尘，使剥离后的导光板清洁干净，便于贴膜，提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品加工辅助装置技术领域，尤其是指一种导光板上料装置。
背景技术
背光源被广泛应用于触摸屏、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业，其一般包括灯条、导光板、扩散膜片、增光膜片及黑白胶片等。
导光板在背光源中至关重要，其要是引导LED点光源的光通量均匀分布在整个面内，他的关键作用在于对光线的引导分布。现在的导光板原带料在导光板的顶面和底面都贴有保护膜，使用导光板时，采用人工将导光板顶膜和底膜撕掉，再将导光板进行上料，工人劳动强度大，撕膜和上导光板效率低下，人工成本高，不能满足市场的需求，缺陷十分明显。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的导光板上料装置，其实剥膜和清洁，代替人工操作，降低人工成本，提高上料效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种导光板上料装置，包括：
上料支架；
分别设置于该上料支架的导料机构、顶膜剥刀、用于收顶膜的顶膜收卷机构；
设置于顶膜剥刀前方的除尘机构、底膜剥刀；
及用于收底膜的底膜收卷机构。
其中，还包括设置于底膜剥刀处的接料机构，该接料机构包括接料平台及用于驱动该接料平台升降的接料升降驱动机构。
其中，还包括整位机构，该整位机构包括：
整位支架；
分别设置于该整位支架的前侧、后侧、左侧及右侧的整位组件；
用于驱动该整位组件张开的整位张开驱动机构；
以及用于驱动整位组件靠拢的收拢驱动机构；
所述整位组件包括轴承，所述接料平台设置有若干轴承活动槽，当对料进行整位时，轴承穿设于轴承活动槽。
其中，所述整位组件还包括整位滑轨、滑动设置于整位滑轨的滑动座及设置于该滑动座的安装架，所述轴承设置于该安装架。
其中，所述张开驱动机构包括用于推动滑动座滑动的锥柱及与该锥柱驱动连接的锥柱气缸。
其中，所述收拢驱动机构包括压簧，所述滑动座设置有弹簧孔，整位滑轨设置有抵接块，所述压簧设置于弹簧孔并与抵接块抵接。
其中，所述除尘机构包括粘辊及用于驱动该粘辊升降的粘辊气缸。
其中，所述导料机构包括：
导料支架；
分别设置于导料支架的导料板、挡料件及两个并列设置的料辊。
其中，还包括设置于底膜剥刀上方的除尘除静电机构，该除尘除静电机构包括离子风棒。
其中，还包括设置于上料支架的下方的料盒。
本实用新型的有益效果：
实际应用时，导光板原带料的顶面贴有顶膜，底面贴有底膜。收卷机构和底膜收卷机构分别收卷剥离后的顶膜和底膜，导料机构对导光板原带料进行导向，顶膜剥刀剥离导光板原带料的顶膜，除尘机构对被剥离顶膜后的导光板进行除尘，然后底膜剥刀对除尘后的导光板进行剥底膜，最终将导光板从底膜上剥离。本实用新型结构紧凑，剥膜效率高，替代人工作业，降低人工成本，实现生产自动化，提高生产效率；其对导光板进行除尘，使剥离后的导光板清洁干净，便于贴膜，提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型所述的接料机构和整位机构的立体结构示意图。
图4为本实用新型所述的接料机构和整位机构另一视角的立体结构示意图。
图5为本实用新型所述的整位机构的立体结构示意图。
图6为本实用新型所述的整位张开驱动机构的立体结构示意图。
图7为本实用新型所述的导料机构的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图7所示，一种导光板上料装置，包括：
上料支架1；
分别设置于该上料支架1的导料机构2、顶膜剥刀3、用于收顶膜的顶膜收卷机构4；
设置于顶膜剥刀3前方的除尘机构5、底膜剥刀6；
及用于收底膜的底膜收卷机构7。
实际应用时，导光板原带料的顶面贴有顶膜，底面贴有底膜。收卷机构4和底膜收卷机构7分别收卷剥离后的顶膜和底膜，导料机构2对导光板原带料进行导向，顶膜剥刀3剥离导光板原带料的顶膜，除尘机构5对被剥离顶膜后的导光板进行除尘，然后底膜剥刀6对除尘后的导光板进行剥底膜，最终将导光板从底膜上剥离。
本实用新型结构紧凑，剥膜效率高，替代人工作业，降低人工成本，实现生产自动化，提高生产效率；其对导光板进行除尘，使剥离后的导光板清洁干净，便于贴膜，提高产品的质量。
本实施例中，还包括设置于底膜剥刀6处的接料机构8，该接料机构8包括接料平台81及用于驱动该接料平台81升降的接料升降驱动机构82。具体的，所述接料升降驱动机构82包括升降气缸83、与该升降气缸83连接的升降架84，该升降架84与接料平台81固定连接。工作时，导光板从底膜上剥离后，掉到接料平台81上。
本实施例中，还包括整位机构（9），该整位机构（9）包括：
整位支架91；
分别设置于该整位支架91的前侧、后侧、左侧及右侧的整位组件92；
用于驱动该整位组件92张开的整位张开驱动机构93；
以及用于驱动整位组件92靠拢的收拢驱动机构；
所述整位组件92包括轴承924，所述接料平台81设置有若干轴承活动槽811，当对料进行整位时，轴承924穿设于轴承活动槽811。
工作时，整位张开驱动机构93驱动整位支架91上的前侧、后侧、左侧及右侧的四个整位组件92张开，接料平台81接住导光板后，接料升降驱动机构82驱动接料平台81下降，使导光板位于轴承924之间，然后整位张开驱动机构93释放四个整位组件92，收拢驱动机构驱动四个整位组件92收拢，四个整位组件92收拢时，多个轴承924抵接导光板，从而将导光板卡在轴承924之间，实现对导光板整位，整位完成后，整位张开驱动机构93驱动四个整位组件92张开，机械手对导光板进行转移。本整位机构9采用多个轴承924收拢矫正导光板的位置，其设计巧妙，整位可靠，整位的效率高。
本实施例中，所述整位组件92还包括整位滑轨921、滑动设置于整位滑轨921的滑动座922及设置于该滑动座922的安装架923，所述轴承924设置于该安装架923。进一步的，所述张开驱动机构93包括用于推动滑动座922滑动的锥柱931及与该锥柱931驱动连接的锥柱气缸932。所述收拢驱动机构包括压簧941，所述滑动座922设置有弹簧孔942，整位滑轨921设置有抵接块925，所述压簧941设置于弹簧孔942并与抵接块925抵接。具体的，每一个安装架923设置有两个轴承924。
使用时，锥柱气缸932向上推锥柱931，该锥柱931同时顶前侧、后侧、左侧及右侧的四个滑动座922，使八个轴承924张开，便于放置导光板；整位时，锥柱931退回，压簧941推动四个滑动座922收拢，从而对导光板进行整位。
本实施例中，所述除尘机构5包括粘辊51及用于驱动该粘辊51升降的粘辊气缸52。采用粘辊51对剥离了顶膜导光板进除尘，导光板前进带动粘辊51在其表面滚动，从而粘走导光板表面的尘埃。
本实施例中，所述导料机构2包括：
导料支架21；
分别设置于导料支架21的导料板22、挡料件23及两个并列设置的料辊24。
所述挡料件23并列设置有两个，限位导光板原带料宽度的方向，可以根据导光板原带料的宽度调整挡料件23的宽度。导光板原带料从两个料辊24之间穿过，两个料辊24对其进行导料并将其压平整。
本实施例中，还包括设置于底膜剥刀6上方的除尘除静电机构20，该除尘除静电机构20包括离子风棒。导光板被完全剥离后，其会带上静电和尘埃，离子风棒对导光板进行吹风，其中正负电荷中和掉导光板上的静电，同时吹落导光板上的尘埃。
本实施例中，还包括设置于上料支架1的下方的料盒10，将导光板原带料放置料盒10内，结构简单，放料方便。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导光板上料装置，其特征在于：包括：
上料支架（1）；
分别设置于该上料支架（1）的导料机构（2）、顶膜剥刀（3）、用于收顶膜的顶膜收卷机构（4）；
设置于顶膜剥刀（3）前方的除尘机构（5）、底膜剥刀（6）；
及用于收底膜的底膜收卷机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种导光板上料装置，其特征在于：还包括设置于底膜剥刀（6）处的接料机构（8），该接料机构（8）包括接料平台（81）及用于驱动该接料平台（81）升降的接料升降驱动机构（82）。
3.根据权利要求2所述的一种导光板上料装置，其特征在于：还包括整位机构（9），该整位机构（9）包括：
整位支架（91）；
分别设置于该整位支架（91）的前侧、后侧、左侧及右侧的整位组件（92）；
用于驱动该整位组件（92）张开的整位张开驱动机构（93）；
以及用于驱动整位组件（92）靠拢的收拢驱动机构；
所述整位组件（92）包括轴承（924），所述接料平台（81）设置有若干轴承活动槽（811），当对料进行整位时，轴承（924）穿设于轴承活动槽（811）。
4.根据权利要求3所述的一种导光板上料装置，其特征在于：所述整位组件（92）还包括整位滑轨（921）、滑动设置于整位滑轨（921）的滑动座（922）及设置于该滑动座（922）的安装架（923），所述轴承（924）设置于该安装架（923）。
5.根据权利要求4所述的一种导光板上料装置，其特征在于：所述张开驱动机构（93）包括用于推动滑动座（922）滑动的锥柱（931）及与该锥柱（931）驱动连接的锥柱气缸（932）。
6.根据权利要求4所述的一种导光板上料装置，其特征在于：所述收拢驱动机构包括压簧（941），所述滑动座（922）设置有弹簧孔（942），整位滑轨（921）设置有抵接块（925），所述压簧（941）设置于弹簧孔（942）并与抵接块（925）抵接。
7.根据权利要求1所述的一种导光板上料装置，其特征在于：所述除尘机构（5）包括粘辊（51）及用于驱动该粘辊（51）升降的粘辊气缸（52）。
8.根据权利要求1所述的一种导光板上料装置，其特征在于：所述导料机构（2）包括：
导料支架（21）；
分别设置于导料支架（21）的导料板（22）、挡料件（23）及两个并列设置的料辊（24）。
9.根据权利要求1所述的一种导光板上料装置，其特征在于：还包括设置于底膜剥刀（6）上方的除尘除静电机构（20），该除尘除静电机构（20）包括离子风棒。
10.根据权利要求1所述的一种导光板上料装置，其特征在于：还包括设置于上料支架（1）的下方的料盒（10）。
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2016
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