CN205602222U - 一种自动回位的胶带式封口机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动回位的胶带式封口机械，包括导向机架、夹持板，所述导向机架下端设置有支架，所述导向机架上设置有若干个导向辊，所述导向机架两侧上设置有导向架，所述夹持板上端设置有胶带，所述夹持板一侧上设置有固定套，所述固定套内部设有调节杆，所述调节杆下端与粘贴轮相连接，所述其中一个导向架内部设置有滑块，所述滑块分别与夹持板连接，所述其中一个滑块与螺杆连接，所述螺杆与电机连接，所述夹持板内部设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有第一螺纹段、第二螺纹段，所述第一螺纹段、第二螺纹段上分别设置有第一滑套、第二滑套，所述第一滑套、第二滑套分别与导向轮相连接，本实用新型操作方便，且适用范围广。

Description

一种自动回位的胶带式封口机械

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种自动回位的胶带式封口机械。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。。

一般封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。接通电源，各机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温，并通过温度控制系统调整到所需温度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始冷却，输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。

当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮(或印字轮)滚压，使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹(或印制标志)，再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。现有的胶带式封口机械在工作过程中当需要对不同尺寸箱体粘贴时定位导向功能调节不便，影响粘贴的效果，且粘贴后不易快速回位。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种自动回位的胶带式封口机械。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种自动回位的胶带式封口机械，包括导向机架、夹持板，所述导向机架下端设置有支架，所述导向机架上设置有若干个导向辊，所述导向机架两侧上设置有导向架，所述夹持板上端设置有胶带，所述夹持板一侧上设置有固定套，所述固定套内部设有调节杆，所述调节杆下端与粘贴轮相连接，所述其中一个导向架内部设置有滑块，所述滑块分别与夹持板连接，所述其中一个滑块与螺杆连接，所述螺杆与电机连接，所述夹持板内部设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有第一螺纹段、第二螺纹段，所述第一螺纹段、第二螺纹段上分别设置有第一滑套、第二滑套，所述第一滑套、第二滑套分别与导向轮相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块与每一个导向架之间为间隙配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一螺纹段、第二螺纹段的螺纹旋向相反。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机与导向架之间为可拆卸连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置螺杆、滑块、第一滑套与第二滑套，这样在粘贴时，根据箱体的尺寸，驱动转动杆实现第一滑套、第二滑套相互靠近或相互远离，实现对导向轮对箱体进行夹持导向，此时电机带动螺杆旋转，实现滑块沿着导向 架实现上下方向移动，便于粘贴轮的粘贴，当每次粘贴完成后，电机反向旋转实现夹持板的回位，操作方便，且适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图。

一种自动回位的胶带式封口机械，包括导向机架1、夹持板8，所述导向机架1下端设置有支架2，所述导向机架1上设置有若干个导向辊3，所述导向机架1两侧上设置有导向架4，所述夹持板8上端设置有胶带13，所述夹持板8一侧上设置有固定套14，所述固定套14内部设有调节杆15，所述调节杆15下端与粘贴轮16相连接，所述其中一个导向架4内部设置有滑块5，所述滑块5分别与夹持板8连接，其中所述滑块5与每一个导向架4之间为间隙配合。

所述其中一个滑块5与螺杆6连接，所述螺杆6与电机7连接，其中所述电机7与导向架4之间为可拆卸连接，所述夹持板8内部设置有驱动杆10，所述驱动杆10上设置有第一螺纹段100、第二螺纹段101，其中所述第一螺纹段100、第二螺纹段101的螺纹旋向相反，这样可以实现第一滑 套11、第二滑套12的相互靠近或相互远离。

所述第一螺纹段100、第二螺纹段101上分别设置有第一滑套11、第二滑套12，所述第一滑套11、第二滑套12分别与导向轮9相连接。这样在粘贴时，根据箱体的尺寸，驱动转动杆10实现第一滑套11、第二滑套12相互靠近或相互远离，实现对导向轮9对箱体进行夹持导向，此时电机7带动螺杆6旋转，实现滑块5沿着导向架4实现上下方向移动，便于粘贴轮16的粘贴，当每次粘贴完成后，电机7反向旋转实现夹持板8的回位，操作方便，且适用范围广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动回位的胶带式封口机械，包括导向机架(1)、夹持板(8)，所述导向机架(1)下端设置有支架(2)，所述导向机架(1)上设置有若干个导向辊(3)，所述导向机架(1)两侧上设置有导向架(4)，所述夹持板(8)上端设置有胶带(13)，所述夹持板(8)一侧上设置有固定套(14)，所述固定套(14)内部设有调节杆(15)，所述调节杆(15)下端与粘贴轮(16)相连接，其特征在于：所述其中一个导向架(4)内部设置有滑块(5)，所述滑块(5)分别与夹持板(8)连接，所述其中一个滑块(5)与螺杆(6)连接，所述螺杆(6)与电机(7)连接，所述夹持板(8)内部设置有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)上设置有第一螺纹段(100)、第二螺纹段(101)，所述第一螺纹段(100)、第二螺纹段(101)上分别设置有第一滑套(11)、第二滑套(12)，所述第一滑套(11)、第二滑套(12)分别与导向轮(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的自动回位的胶带式封口机械，其特征在于：所述滑块(5)与每一个导向架(4)之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的自动回位的胶带式封口机械，其特征在于：所述第一螺纹段(100)、第二螺纹段(101)的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的自动回位的胶带式封口机械，其特征在于：所述电机(7)与导向架(4)之间为可拆卸连接。