CN205600817U - 一种皂角刺剪刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皂角刺剪刺机，包括外壳以及设置在所述外壳一侧的驱动电机，所述驱动电机一端连接轴承；所述轴承外侧紧密连接传动链条，且所述传动链条一端连接螺拉辊轴；所述螺拉辊轴外侧设有螺纹，且所述螺纹底端设置后置盛放槽；所述传动链条一端设置旋切刀，且所述旋切刀顶端安装顶部挡板；所述旋切刀底端安装前置盛放槽，且所述前置盛放槽底端设置储物箱；所述外壳顶端设置指示灯；所述外壳侧壁安装控制箱；该种刺条打磨设备能有效的将刺条上的针刺打磨掉，使刺条与针刺完整分离，实现刺条与针刺的分开利用，且分离的后的刺条与针刺自动分开放置，无需人工筛选，螺拉辊轴之间的距离可调节，可适用于不同粗细的刺条打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剪刺设备，具体是一种皂角刺剪刺机，属于电力设备应用技术领域。
背景技术
目前，随着机械行业的快速发展，电、机械产品应用越来越广泛，很多机械产品已运用到农业生产，且目前一些农业生产急需机械产品，来代替人工去完成那些流程繁琐且安全性较低的工作。皂角刺条带有一种天然的针刺，针刺可用作装饰、药材，而天然的针刺长在刺条上，且密度大，人工将针刺锯下，不仅耗时费力、工作效率低，而且容易扎伤工作者的手，而目前也存在，利用电动打磨的方式来锯断针刺，但仍然需要人工逐个打磨，工作效率低，且打磨过程中，飞溅的针刺，很容易扎到工作人员的面部，因此，针对上述问题提出一种皂角刺剪刺机。
发明内容
针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种皂角刺剪刺机，能有效的将刺条上的针刺打磨掉，实现刺条与针刺的分开利用，无需人工筛选，解决了背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种皂角刺剪刺机，包括外壳以及设置在所述外壳一侧的驱动电机，所述驱动电机一端连接轴承；所述轴承外侧紧密连接传动链条，且所述传动链条一端连接螺拉辊轴；所述螺拉辊轴外侧设有螺纹，且所述螺纹底端设置后置盛放槽；所述传动链条一端设置旋切刀，且所述旋切刀顶端安装顶部挡板；所述旋切刀底端安装前置盛放槽，且所述前置盛放槽底端设置储物箱；所述外壳顶端设置指示灯；所述外壳侧壁安装控制箱。
进一步的，所述螺拉辊轴设有两个，且所述螺拉辊轴轴心线之间平行。
进一步的，所述两个螺拉辊轴之间的距离为0.5cm-1cm。
进一步的，所述旋切刀设置在螺纹之间，且所述旋切刀的个数等于螺纹的个数。
进一步的，所述前置盛放槽与外壳之间夹角为30°。
进一步的，所述旋切刀刀口呈螺旋形锯齿状。
本实用新型的有益效果是：该种皂角刺条剪刺机能有效的将刺条上的针刺打磨掉，使刺条与针刺完整分离，实现刺条与针刺的分开利用，且分离的后的刺条与针刺自动分开放置，无需人工筛选；螺拉辊轴之间的距离可调节，可适用于不同粗细的刺条打磨；安装顶部挡板，可防止被锯断的针刺飞溅，扎伤工作人员；设有多个旋切刀，并可同时使用多个旋切刀，打磨刺条，提高了工作效率，当出现卡顿现象时，指示灯亮起报警，提示工作人员及时关闭开关，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型后视示意图。
图中：1、外壳，2、指示灯，3、轴承，4、传动链条，5、控制箱，6、驱动电机，7、储物箱，8、前置盛放槽，9、旋切刀，10、顶部挡板，11、后置盛放槽，12、螺拉辊轴，13、螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种皂角刺剪刺机，包括外壳1以及设置在所述外壳1一侧的驱动电机6，所述驱动电机6一端连接轴承3；所述轴承3外侧紧密连接传动链条4，且所述传动链条4一端连接螺拉辊轴12；所述螺拉辊轴12外侧设有螺纹13，且所述螺纹13底端设置后置盛放槽11；所述传动链条4一端设置旋切刀9，且所述旋切刀9顶端安装顶部挡板10；所述旋切刀9底端安装前置盛放槽8，且所述前置盛放槽8底端设置储物箱7；所述外壳1顶端设置指示灯2；所述外壳1侧壁安装控制箱5。
作为本实用新型的优化技术方案：所述螺拉辊轴12设有两个，且所述螺拉辊轴12轴心线之间平行；所述两个螺拉辊轴12之间的距离为0.5cm-1cm；所述旋切刀9设置在螺纹13之间，且所述旋切刀9的个数等于螺纹13的个数；所述前置盛放槽8与外壳1之间夹角为30°；所述旋切刀9刀口呈螺旋形锯齿状。
本实用新型在使用时，根据控制箱5调节好螺拉辊轴12以及旋切刀9的转速，并根据刺条大小，调节对应的螺拉辊轴12之间的距离，驱动电机6带动轴承3转动，轴承3带动传动链条4，传动链条4带动螺拉辊轴12和旋切刀9旋转，将刺条一端由旋切刀9刀孔伸入，并伸至到螺纹13之间，被上下螺纹13紧夹，随着螺拉辊轴12的转动，利用螺纹13与刺条之间的摩擦力，不断将刺条向前拉伸，随着刺条向前移动，旋切刀9接触到刺条上的针刺，随着旋转刀9的旋转，将针刺打磨，直至将针刺锯断，当所有的针刺都被锯断后，刺条落入后置盛放槽11，针刺落入前置盛放槽8，并储存到储物箱7中，在使用过程中，可同时使用多个旋切刀9打磨刺条，以提高工作效率，在使用过程中，务必佩戴防护眼镜和防护手套，防止被飞溅的针刺扎伤，手勿伸入旋切刀9刀头。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种皂角刺剪刺机，包括外壳（1）以及设置在所述外壳（1）一侧的驱动电机（6），其特征在于：所述驱动电机（6）一端连接轴承（3）；所述轴承（3）外侧紧密连接传动链条（4），且所述传动链条（4）一端连接螺拉辊轴（12）；所述螺拉辊轴（12）外侧设有螺纹（13），且所述螺纹（13）底端设置后置盛放槽（11）；所述传动链条（4）一端设置旋切刀（9），且所述旋切刀（9）顶端安装顶部挡板（10）；所述旋切刀（9）底端安装前置盛放槽（8），且所述前置盛放槽（8）底端设置储物箱（7）；所述外壳（1）顶端设置指示灯（2）；所述外壳（1）侧壁安装控制箱（5）。
2.根据权利要求1所述的一种皂角刺剪刺机，其特征在于：所述螺拉辊轴（12）设有两个，且所述螺拉辊轴（12）轴心线之间平行。
3.根据权利要求2所述的一种皂角刺剪刺机，其特征在于：所述两个螺拉辊轴（12）之间的距离为0.5cm-1cm。
4.根据权利要求1所述的一种皂角刺剪刺机，其特征在于：所述旋切刀（9）设置在螺纹（13）之间，且所述旋切刀（9）的个数等于螺纹（13）的个数。
5.根据权利要求1所述的一种皂角刺剪刺机，其特征在于：所述前置盛放槽（8）与外壳（1）之间夹角为30°。
6.根据权利要求1所述的一种皂角刺剪刺机，其特征在于：所述旋切刀（9）刀口呈螺旋形锯齿状。
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| CN106393230A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-15 | 吴新光 | 一种用于皂角刺的削刺机 |
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2016
- 2016-05-10 CN CN201620415652.6U patent/CN205600817U/zh not_active Expired - Fee Related
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